影响铸件质（zhì）量（liàng）的因素（sù）很多：
第（dì）一（yī）是铸件的设计（jì）工艺性。进行（háng）设（shè）计时，除了要（yào）根据工作（zuò）条（tiáo）件和金属材料性（xìng）能来确（què）定（dìng）铸件几（jǐ）何（hé）形（xíng）状、尺寸大小外，还必须从铸（zhù）造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理（lǐ）性，即明显的尺寸效（xiào）应和凝（níng）固、收缩、应力等（děng）问题，以避免或减少铸件的成分偏析（xī）、变形、开（kāi）裂等（děng）缺陷的（de）产生。
第二要（yào）有合理的铸造工艺。即根（gēn）据（jù）铸件结构、重量和尺寸大小（xiǎo），铸造（zào）合金特（tè）性和生产条件，选择合适的分（fèn）型面和造型（xíng）、造芯方法，合（hé）理设置（zhì）铸造筋、冷（lěng）铁、冒口和浇（jiāo）注系统等。以（yǐ）保证获得优质铸件。
三是（shì）铸造用原（yuán）材料的质量（liàng）。金属炉（lú）料、耐火（huǒ）材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造（zào）砂、型砂粘结剂、涂料（liào）等材料（liào）的质量（liàng）不合（hé）标（biāo）准，会使铸（zhù）件产生气孔、针孔、夹渣（zhā）、粘砂等缺陷，影响铸（zhù）件外观质量和（hé）内部（bù）质量，严重时会（huì）使（shǐ）铸件（jiàn）报（bào）废。
第四是工艺操作，要制定（dìng）合理的工艺操作（zuò）规程，提（tí）高工人的技术水平，使工艺（yì）规（guī）程得（dé）到正确实施。
　　铸造生产中，要对铸件（jiàn）的质量进行控制与检（jiǎn）验。首先要（yào）制定从原材料、辅助材料到（dào）每种具体产品的控制和检验的（de）工艺（yì）守则与（yǔ）技术条件。对每道（dào）工序都严格按工艺守则和技术条件进（jìn）行控制和检验。最后对成（chéng）品铸件作质量检（jiǎn）验。要配备合理的（de）检（jiǎn）测（cè）方法和合适的检测人员。一（yī）般对铸（zhù）件的外观质（zhì）量，可（kě）用（yòng）比较样块来（lái）判断铸件（jiàn）表面（miàn）粗（cū）糙度（dù）；表面的细（xì）微裂纹（wén）可用着（zhe）色法、磁粉法检查。对铸（zhù）件的（de）内部质量，可（kě）用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法（fǎ）来检查（chá）和判断。