对于强度、塑性和韧性要求更高的机器零（líng）件，需要采用铸钢件，铸钢件的产量仅次于铸铁，约占铸件总产（chǎn）量的15%。

　　一、按（àn）照化学成分铸钢可（kě）分为碳（tàn）素铸钢和合金（jīn）铸（zhù）钢两大类。其中以碳素铸钢应用最广，占铸钢总产量的80%以（yǐ）上。 

　　1、碳素铸钢 

　　一般的，低碳钢ZG15的熔点（diǎn）较高、铸造性能（néng）差，仅用于（yú）制造（zào）电机（jī）零件（jiàn）或渗碳零（líng）件；中碳钢ZG25～ZG45，具有高于各类铸铁的（de）综合（hé）性能，即强度（dù）高（gāo）、有优良的（de）塑性和韧性，因（yīn）此适于（yú）制造（zào）形状复杂、强度和韧性要求高的（de）零件，如火车车轮、锻锤机架和砧座、轧辊和高压阀门等，是碳素铸钢中（zhōng）应用（yòng）最多的一（yī）类；高碳钢ZG55的熔点低，其铸（zhù）造性能较（jiào）中碳钢的好，但其塑性（xìng）和韧性较差，仅用于制造少数的耐磨件。 

　　2、合金（jīn）铸钢 

　　根（gēn）据（jù）合（hé）金元（yuán）素总量（liàng）的多少，合金铸钢（gāng）可分为（wéi）两低（dī）合金钢和高合金（jīn）钢（gāng）大类（lèi）。 

　　（1）低合金铸（zhù）钢，我（wǒ）国主（zhǔ）要应（yīng）用锰系、锰硅系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮、水压机工（gōng）作缸和水轮机转子等零件，而ZG40Cr1常用来制造高强度齿轮（lún）和高强度轴等重（chóng）要受（shòu）力零件。 

　　（2）高合金铸钢，具有耐磨、耐热或耐腐蚀等特殊性能。如高锰钢ZGMn13，是一种抗磨钢，主要（yào）用于（yú）制造在干（gàn）磨擦工作条件（jiàn）下使用的零件，如挖掘机的抓（zhuā）斗（dòu）前壁（bì）和抓斗齿、拖（tuō）拉机和坦克的履带等；铬镍（niè）不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝（xiāo）酸的（de）耐腐蚀性很高，主要（yào）用于制（zhì）造化工、石油、化纤和食品等设备上（shàng）的（de）零件。 

　　二、铸钢的铸造工艺（yì）特点 

　　铸钢的（de）机械性能比铸铁高，但其（qí）铸造性能（néng）却（què）比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化（huà）、钢水的（de）流动（dòng）性差、收缩（suō）大（dà），其（qí）体收缩（suō）率为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和（hé）缩松、裂（liè）纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺（yì）措施： 

　　1、由于钢液的流动性差（chà），为防止铸钢件产生冷（lěng）隔和浇不足（zú），铸（zhù）钢件的壁厚不能小于8mm；浇注系统的（de）结（jié）构力求（qiú）简单、且截面尺寸比铸铁的大；采（cǎi）用干铸（zhù）型或热铸型（xíng）；适当提高（gāo）浇注温度，一般为1520～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热（rè）度大、保持液态（tài）的（de）时间长，流（liú）动性可（kě）得到（dào）改善。但是浇温（wēn）过高，会引起晶粒粗（cū）大（dà）、热裂、气（qì）孔和粘砂等缺陷。因（yīn）此（cǐ）一（yī）般小型、薄壁及形状复杂的铸件（jiàn），其浇（jiāo）注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出（chū）100℃左右。 

　　2、由于铸（zhù）钢的收（shōu）缩大大（dà）超（chāo）过铸铁，为防止铸件出现缩（suō）孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都（dōu）采用冒口和、冷铁和补贴等措施（shī），以实（shí）现顺（shùn）序凝固。 

　　此外（wài），为防止（zhǐ）铸钢件（jiàn）产生缩孔、缩松、气孔和（hé）裂（liè）纹缺陷，应使其壁厚均匀、避（bì）免（miǎn）尖角和直角（jiǎo）结构（gòu）、在铸型用型砂中加锯末、在型（xíng）芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油（yóu）砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气（qì）性。 

　　铸钢（gāng）的熔点高，相应的其浇（jiāo）注温度也（yě）高。高温下钢水与铸型材料相互作用，极易产生粘砂缺（quē）陷。因此（cǐ），应采（cǎi）用耐（nài）火度较（jiào）高的人造石英砂做铸型，并在铸型表面刷（shuā）由石英粉或锆（gào）砂粉（fěn）制得的涂料（liào）。为（wéi）减少气（qì）体来源、提（tí）高钢水流动性（xìng）及铸型强度，大多铸钢件（jiàn）用干型（xíng）或快干型来（lái）铸造，如采用CO₂硬化的水玻璃砂型。 

　　三、铸钢件的热（rè）处理 

　　铸（zhù）钢件（jiàn）均（jun1）应在热处（chù）理后（hòu）使（shǐ）用。因为铸态下（xià）的铸钢件内（nèi）部存（cún）在气孔、裂（liè）纹、缩（suō）孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内（nèi）应力等铸造缺陷，使铸钢件的强度、尤（yóu）其（qí）是塑性（xìng）和韧性大大降低。 

　　为（wéi）细化晶粒、均匀组织（zhī）及（jí）消除内应（yīng）力（lì），铸钢件必须进行（háng）正（zhèng）火或退（tuì）火处理。正火处理后的钢，其机械性（xìng）能较（jiào）退火后的高，成本也较（jiào）低，所以应用较多。但由于正火处（chù）理（lǐ）会引（yǐn）起较退火大（dà）的内应（yīng）力，只适用于含（hán）碳（tàn）量（liàng）小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件的塑性好，冷（lěng）却（què）时不易开（kāi）裂（liè）。为减小内应力（lì），铸钢件在正火后，还应进行高温回火。对于含碳（tàn）量≥0.35%的、结构复（fù）杂及易产生裂（liè）纹的（de）铸钢件，只能进行退火处理。铸（zhù）钢件（jiàn）不宜淬火，否则极易开裂。 

　　四、铸（zhù）钢的熔炼 

　　铸钢的熔炼一（yī）般（bān）采用（yòng）平（píng）炉，电弧（hú）炉和感应炉等。平（píng）炉的（de）特点是容量（liàng）大（dà）、可利用废钢作原料、能准确控制钢（gāng）的成分（fèn）并能熔炼（liàn）优质钢及低（dī）合金（jīn）钢，多（duō）用于熔炼质量要求高的、大（dà）型铸钢（gāng）件（jiàn）用的钢液。 

　　三（sān）相（xiàng）电弧炉（lú）的开炉和停炉操作方便（biàn），能保（bǎo）证钢液的成分和质量、对炉料的要求不甚严格、容易升温，故能炼优质钢（gāng）、高级（jí）合金钢和特殊（shū）钢等，是（shì）生产成（chéng）型铸钢件的常用设备。 

　　此外，采（cǎi）用（yòng）工频或中（zhōng）频感应炉，能熔炼各（gè）种高级（jí）合金钢和碳含（hán）量（liàng）极低的钢。感应炉的熔炼速（sù）度快、合金元素烧损小、能源消耗少、且钢液质量（liàng）高，即杂质含量少、夹杂少。