消（xiāo）失模进（jìn）砂（shā）是消失模铸造（zào）时（shí）常（cháng）见的缺（quē）陷，进砂部位可（kě）能涉（shè）及到（dào）直浇道/横浇道（dào）/内浇道等，尤（yóu）其（qí）是浇注系统与逐渐结合的部位（wèi）。

消失模（mó）铸（zhù）造的夹渣缺陷

夹渣缺陷是指干砂粒、涂料及（jí）其他夹（jiá）杂（zá）物在浇（jiāo）注过程中随（suí）着铁水进入铸件（jiàn）而形成的缺陷。在（zài）机加工后的铸件表（biǎo）面（miàn）上，可看到白（bái）色或（huò）黑（hēi）灰色的夹杂物斑点，单（dān）个或成片分布,白色为石英砂（shā）颗粒，黑（hēi）灰色为渣、涂料、泡沫模型热解（jiě）后残（cán）留物和其他夹杂（zá）。这种缺陷俗称为“进砂”或“夹渣”，在消失模铸造生产中该缺陷是一（yī）种很常见的（de）缺陷。几（jǐ）乎采用（yòng）消失模（mó）铸造的工厂是普遍存在的，且很难（nán）彻（chè）底（dǐ）根除。只有在每（měi）一道工序上采取（qǔ）多（duō）种（zhǒng）措（cuò）施且精心（xīn）操作才能（néng）把“夹渣（zhā）”降到很（hěn）低，取得比较满（mǎn）意的效果。 

在消失模铸件冷却（què）打箱（xiāng）后未清理前，根据（jù）铸件（jiàn）及浇注系统表面（miàn）状况，即（jí）可（kě）以判定有没有进砂和夹渣（zhā）缺（quē）陷。如果浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道（dào）和浇口表面或连接处以（yǐ）及铸件表面粘砂（shā）严重或有裂（liè）纹状粘砂存在，则（zé）基本可以（yǐ）肯定铸（zhù）件（jiàn）有夹渣和进（jìn）砂缺陷。砸断浇道棒或浇道（dào）拉（lā）筋（jīn），可看到（dào）断口上有白（bái）色斑点，严（yán）重时断口形成一圈白色（sè）斑点。这样的铸（zhù）件，特别（bié）是板状、圆饼状铸件（jiàn）机加工后加工面上就（jiù）会有白色、黑灰色斑点（diǎn）缺陷。如果工序（xù）操作规程控制（zhì）不严（yán）格（gé），生（shēng）产的铸件严重（chóng）的影响了铸（zhù）件质量和定单完成的进度。

造成夹渣和进（jìn）砂缺陷的原（yuán）因

经过我（wǒ）们在生产实（shí）践中（zhōng）长（zhǎng）期观察（chá）证明，从浇口（kǒu）杯（bēi）、直（zhí）浇道（dào）、横浇道、内（nèi）浇（jiāo）道至（zhì）铸件，所有部位（wèi）都有可能造成进砂，特别是浇（jiāo）注（zhù）系统与（yǔ）铸（zhù）件（jiàn）的结（jié）合部（bù）位。在整个生产（chǎn）过程中（zhōng），浇注系统白模表面的涂料脱落（luò）开裂、白模（mó）结（jié）合部位的涂料脱落开裂、泡沫塑料白模表面的涂料脱落开裂、直浇道封闭不严密等因（yīn）素是造成夹渣、进砂缺陷的zui主要原因。其次，工艺参数的选择，如（rú）浇注系统净（jìng）压头大小、浇注温度高低、负压度（dù）大小、干（gàn）砂粒度等（děng）因素，以及模型（xíng）运输过（guò）程（chéng）及装（zhuāng）箱操作情（qíng）况（kuàng）等（děng）都对铸件夹（jiá）渣和（hé）进砂缺（quē）陷有很大影响。只有在这些（xiē）环节采取系（xì）统的（de）措施、精（jīng）心操作，才能把铸件的夹渣缺陷（xiàn）减少和基本（běn）消除，获得优质铸件。克服（fú）夹渣缺陷是（shì）一个系统（tǒng）工程。

减少和克服（fú）夹（jiá）渣缺陷（xiàn）的（de）方法和措施（shī）

进砂问（wèn）题（tí）、夹渣缺（quē）陷（xiàn）是消失（shī）模铸（zhù）造生产的一大难题。目前消失模铸造生（shēng）产很（hěn）成功（gōng）的主（zhǔ）要是（shì）三（sān）类产品，即（jí）抗磨（mó）件、管（guǎn）件和箱体类铸件，它们都是（shì）很少加工或不加工的铸件。对于（yú）加工面多且要求（qiú）高的铸件，夹渣缺陷是一个关键需要解决的问题（tí）。我们的经验是从以（yǐ）下几个（gè）方面采（cǎi）取措施（shī）可以减少和（hé）消除夹渣缺陷：

1，涂料（liào）

消失模涂料的（de）作（zuò）用是（shì）：

1），提（tí）高铸件表面光洁度、使铸件粗燥度降低2－3个等级，提高铸（zhù）件表面质量和（hé）使用性（xìng）能。

2）减少（shǎo）和防止（zhǐ）粘砂（shā）、砂孔缺陷（xiàn）。

3），有（yǒu）利于清砂、落（luò）砂。

4），将浇注时消失（shī）模融熔的液体和气体顺利通过（guò）涂料层排出到铸型（xíng）砂中（zhōng）去，而（ér）且防（fáng）止金属（shǔ）液渗入砂（shā）型，防止铸（zhù）件产生气孔、金属渗透和碳缺（quē）陷。

5），提高（gāo）模样强度和刚度，防止在运输、填砂震动（dòng）造型时产生变形和破坏，有（yǒu）利（lì）于提（tí）高铸件尺寸精度和成品率（lǜ）。消失模铸造（zào）用涂料（liào）要（yào）求具有强度、透气（qì）性、耐（nài）火（huǒ）度、绝热性（xìng）、爆热抗（kàng）裂性、耐急泠急（jí）热（rè）性（xìng）、吸湿性（xìng）、清理性（xìng）、涂挂性、悬浮性、不流淌性等一系列性能，防止夹渣缺陷首先（xiān）要求涂料（liào）具有高的强度和耐火（huǒ）性能。要求涂挂于白模表面的（de）涂料层在（zài）烘干和运输过程中不产生裂（liè）纹和（hé）开裂，即涂（tú）料应具有足够的（de）室温强度；而在浇注过（guò）程中，在高（gāo）温（wēn）金属的长时（shí）间冲刷作（zuò）用（yòng）下涂料（liào）层也（yě）要不脱（tuō）落、不产生裂纹开裂（liè），即有（yǒu）高的高（gāo）温强度。在液态金属进（jìn）入（rù）铸型（xíng）时直浇口封闭严密、铸件和浇注系（xì）统表面的涂料层不脱（tuō）落（luò）、不产生（shēng）裂纹和（hé）开裂（liè）是防止夹渣缺陷（xiàn）的首要条件，如果浇（jiāo）道密封（fēng）不严密，涂料层（céng）产生脱落（luò）、裂纹和开（kāi）裂，大量砂（shā）粒（lì）、涂料（liào）和夹（jiá）杂物就会进入金属（shǔ）形成（chéng）夹渣（zhā）缺陷。强度和透气（qì）性（xìng）是涂料（liào）的两个重要的（de）性能，有时候要求浇注系统用的涂（tú）料要比铸件（jiàn）涂料具有更高的耐火强度，以抵（dǐ）御高温金属长（zhǎng）时间的冲刷作用（yòng）而不脱落开裂。操作（zuò）工在涂刷过（guò）程（chéng）必须保证涂料的均匀性。

2．装箱操作

在装箱时模样组（模型+浇（jiāo）注系统）表面的涂料层不（bú）允许（xǔ）有任何脱落、裂纹和开裂，特（tè）别是在直浇道与横浇道结合（hé）处、横浇（jiāo）道与内（nèi）浇（jiāo）道结合处、内浇口与铸（zhù）型结（jié）合处，只要有松动、裂纹、连接不牢靠就有可能进砂。这就要求（qiú）结合处强度要高（gāo）、涂料（liào）要（yào）比较厚，浇（jiāo）注系统要有足够的刚（gāng）性，必要时需（xū）设（shè）置拉筋或（huò）加固（gù）套。模样组（zǔ）放置于砂箱底砂上（shàng）时（shí）应（yīng）平稳，不允（yǔn）许悬空放置时（shí）即开始（shǐ）撒（sā）砂（shā）震动造型（xíng），以避免震裂涂料层（céng）。不要正对模样猛烈加砂，应先用软管加砂，震动振实时再用雨淋设备撒砂。开始（shǐ）震（zhèn）动造型时震动（dòng）要轻微、震幅要小，等干砂埋住模样（yàng）再大幅震动（dòng）。在（zài）震动造型时（shí）浇（jiāo）注（zhù）系统特别是直浇（jiāo）道时不允许掰、弯，以免涂料层破裂，要严密封闭直浇（jiāo）口（kǒu）以（yǐ）免进砂（shā）。整个装箱、撒砂、震（zhèn）动、造型操作过程要非常仔细小心（xīn），一定要保证（zhèng）在（zài）浇注前模样组涂料层没有任何脱（tuō）落、开裂和裂纹。在（zài）浇注（zhù）前应（yīng）再次（cì）把浇口杯清理保证没（méi）有浮砂、尘（chén）土和杂物。

3，浇注压头、温度和时间

浇注时压头越高对浇注系统和铸型的（de）冲刷（shuā）越大，冲坏涂料造（zào）成进砂的可（kě）能性（xìng）也（yě）越大，对不同（tóng）大小的铸件压（yā）头要有所不同。要选择（zé）容（róng）量合适的浇（jiāo）包，浇包要尽可能降低浇注高度，包嘴尽量靠近（jìn）浇口杯，应避免用大包浇小活。浇注温度越高（gāo），对涂料性能要（yào）求（qiú）就越高（gāo），就越容（róng）易产生粘砂夹渣等缺陷，应选择合适的浇注温度。对于（yú）灰铸（zhù）铁件，出炉温度可在1480℃左右，浇（jiāo）注温度为（wéi）1380－1420℃；球铁铸件出炉温度应在1500℃以上，浇注温度为1420－1450℃；铸钢件浇注温度为（wéi）1480－1560℃。一箱需铁水300－500公斤的铸铁件浇注时间可（kě）控制在10－20秒左右。

4，负压（yā）

消失模铸造的（de）浇注过程一（yī）般都是在真空（kōng）条件下进行的，负（fù）压的作用是紧实干砂、加快（kuài）排气、提高充（chōng）型能力，在真空（kōng）密封条件（jiàn）下浇注改善了工作（zuò）环境。负压度（dù）的大小对铸件质量有很（hěn）大影响（xiǎng），过大的负压度（dù）使金属液（yè）流（liú）经（jīng）开（kāi）裂、裂纹处时吸入（rù）干砂和夹杂物的可能性增（zēng）加，也使铸件的粘砂缺（quē）陷（xiàn）增加。过快的充型（xíng）速度增加了金（jīn）属对浇（jiāo）道和铸型的冲刷能力，易使涂（tú）料脱落进入金属，也容易（yì）冲坏（huài）涂料（liào）层造成进砂。对于铸铁件，合适的负压度一般0.025－0.04MPa。

5，设（shè）置（zhì）挡渣、撇渣（zhā）和集渣冒口（kǒu）

在浇（jiāo）注系统设（shè）置挡渣、撇渣（zhā）和铸件上设（shè）置集渣冒口（kǒu）和（hé）采取挡渣、撇（piě）渣措（cuò）施（shī）有助于改（gǎi）善进砂和（hé）夹渣缺陷。

6，型砂 型（xíng）砂粒度过粗、过细都影响（xiǎng）夹渣和粘砂缺陷的产生，粒度过粗（cū）使粘（zhān）砂夹渣缺（quē）陷（xiàn）增加。铸铁件一（yī）般采（cǎi）用（yòng）粒度30/50的干石英（yīng）砂（水洗砂）即可（kě）。

7，采用铁水（shuǐ）净（jìng）化技术（shù） 消失模（mó）铸件的整个成型过程（chéng）都（dōu）要考虑铁水净化问题（tí），这是消失模（mó）铸造的关键技术之一。包括（kuò）从铁水（shuǐ）熔炼、过热、直至浇入铸型的全过程均要考虑净化问题（tí），过滤技（jì）术是（shì）其中之一。