皮下气孔的（de）产生，是（shì）铸造过程中各个环节和（hé）工序操作不当的（de）综合反应。形成原因复杂（zá），影响因素很多，牵涉到每（měi）个人，每到工序（xù），应（yīng）引起大家的高度（dù）重视（shì）。

原材料方（fāng）面

1、含钛（Ti）、含铝（AI）高的原材料以及高（gāo）合（hé）金钢、不锈钢（gāng）等禁止（zhǐ）使（shǐ）用。

2、锈蚀（shí）、氧化严重，油污、煤泥、废砂多的原（yuán）材料，清理（lǐ）干净后（hòu）使用。

3、潮湿（shī）、带水的原材料，干燥后使用。

4、小（xiǎo）于（yú）3mm的薄铁（tiě）皮（pí）（管件（jiàn））等，禁止使用。

5、原材料长度要控制在300-400mm左右。

铁（tiě）水熔炼（liàn）方面

1、原材料装炉时，一定要紧（jǐn）实（shí），尽量减少空（kōng）间，以减少（shǎo）铁水吸（xī）气和氧化。

2、在每炉铁水熔化过程中，彻（chè）底（dǐ）清渣至（zhì）少2-3次，并（bìng）且，清渣后要及时（shí）覆盖聚渣（zhā）和保温材（cái）料覆盖铁水，避免铁水长时间与（yǔ）空气接（jiē）触（chù）吸气和氧化。 

3、熔化好的铁水，高（gāo）温等待时间不超过（guò）10-15分（fèn）钟（zhōng），否则，铁水（shuǐ）质量（liàng）会严重（chóng）恶化，成为“死水”。 

4、出（chū）铁温度不低于1540±10℃，出铁后，要及时除渣，同时（shí）覆盖聚（jù）渣保温剂（jì），防止（zhǐ）铁水（shuǐ）降温和氧化。

5、禁用不符（fú）合标准的增碳剂。

孕育剂方面

1、使（shǐ）用前应（yīng）经300-400℃烘烤，去（qù）除其吸附（fù）的水分和结晶水。

2、孕育剂粒度5-10mm。

3、孕育剂含铝量<1%。

浇注方面

1、大、小包一（yī）定要烘（hōng）干烘透，湿包（bāo）禁止使用，严（yán）禁用铁（tiě）水烫包代替（tì）烘干。

2、提（tí）高浇注温度，高温快（kuài）浇。浇注原则：慢-快-慢。实（shí）践证明，浇注（zhù）温度提高30-50℃，可使气孔发生率大大降低。浇注时（shí）要让铁水始终充（chōng）满（mǎn）直（zhí）浇道，中间不（bú）断流，以迅（xùn）速建立铁水静压（yā）力，抵制界（jiè）面气体侵入。

3、小包铁水温度低于1350℃禁用，应回炉（lú）提温后使用。

4、加强挡渣、蔽（bì）渣，及时清除（chú）氧化皮，防止其带入（rù）型（xíng）腔。

混砂方面

1、严（yán）格控制（zhì）型（xíng）砂水分不大于3.5%。

2、型砂（shā）透气（qì）性（xìng）控（kòng）制在130-180，湿压（yā）强（qiáng）度120-140KPa,紧实率35-38%，型砂表面（miàn）硬度>90。

3、选用（yòng）优质膨（péng）润土和煤粉。

4、按规定配入新砂。 

5、每天混砂结（jié）束，要（yào）将多余型砂回收，并（bìng）彻（chè）底清理和（hé）打扫混砂机。

模具和造型方面

1、模具分型面（miàn）要（yào）设排气孔槽或（huò）排气道及暗气室，以减轻气体压力。

2、在模具上（shàng）增设暗（àn）气（qì）室，以减轻气体压力。 

3、在横浇（jiāo）道或砂芯（xīn）上面洒冰（bīng）晶（jīng）石粉（用（yòng）量多（duō）少，通过试（shì）验后确定）。

制芯方（fāng）面

1、硅砂含水要求（qiú）<0.2%，含泥量<0.3%。 

2、制芯工艺：混砂前（qián），硅砂需加热（rè）至25-35℃，先将（jiāng）组分1加（jiā）入砂中，混制1-2分钟，再（zài）加入组分（fèn）2，继（jì）续混制1-2分（fèn）钟。两（liǎng）组分加入量各为砂的质（zhì）量分（fèn）数的0.75%.

3、由于（yú）聚异氰酸（suān）脂对水的（de）敏感度较高，制好（hǎo）的砂芯（xīn）存放时间不应超过24小时（shí）。 

4、三乙胺（àn）浓度和残留量过高，易使铸件（jiàn）产生皮下气（qì）孔（kǒng）。