铸造（zào）企业在生（shēng）产过程中，难免遇（yù）到缩孔、气泡（pào）、偏析等铸件缺（quē）陷，造成铸件成品率低，重新（xīn）回炉生产又面临（lín）着（zhe）大量的（de）人力、电能的（de）消（xiāo）耗。如何减少铸件缺（quē）陷是铸造人士（shì）一直（zhí）关心的问（wèn）题。

对（duì）于减少铸（zhù）件缺（quē）陷问（wèn）题，来自（zì）英国（guó）伯明翰大学的教授John Campbell，John Campbell可谓（wèi）是身经（jīng）百（bǎi）战（zhàn），对减少铸（zhù）件（jiàn）缺陷有着独到的见解。早（zǎo）在2001年，中国科学院金属研（yán）究所（suǒ）研究员李殿中，开展热加工过（guò）程组织模（mó）拟与工艺设计，就是在John Campbell教授的指导下完（wán）成（chéng）的。今天洲际（jì）传媒就为大家整（zhěng）理了（le）一份（fèn）由（yóu）国际铸（zhù）造（zào）大师John Campbell 提出的（de）减少（shǎo）铸件缺陷（xiàn）的十大准（zhǔn）则，希（xī）望对铸造行业的同仁（rén）们有所帮（bāng）助（zhù）。

1、好铸（zhù）件从高（gāo）质量熔炼（liàn）开（kāi）始

一旦要（yào）开始浇注铸件，首先要准备、检查并处理好熔炼（liàn）工艺。如果有要求（qiú），可（kě）采用能够（gòu）接受的zui低（dī）标准。然而，更（gèng）好的选择是：准备并采用接近于（yú）零缺陷的熔炼（liàn）方案。

2、避免（miǎn）自（zì）由（yóu）液面（miàn）上产（chǎn）生湍流夹（jiá）杂（zá）

这就要求（qiú）避免前端（duān）自由液面（弯月面）流速过高。对于大部分金属来说，zui大流（liú）速（sù）控制（zhì）在0.5m/s。对于封闭式浇注系统或薄壁件，zui大流速会适当增加。这个要求也意味着金属液（yè）的下落（luò）高（gāo）度不能超过“静滴”高度的临（lín）界值。

3、避免金属液中表面凝壳（ké）的层流夹（jiá）杂

这就要求（qiú）在整个充型过程，不要出现任何金（jīn）属（shǔ）液流的（de）前端提前停止流动。充型前期的金属液（yè）弯月面必须保持可运动（dòng）状态，不受表面凝壳（ké）增厚的影（yǐng）响，而这（zhè）些凝壳会成为铸件一部分。要想获得这（zhè）种（zhǒng）效果，金属液（yè）前（qián）端可以设（shè）计成连续扩（kuò）展的（de）。实际中，只有底注“上坡”能实现连续不断的上升过程（chéng）。（如重力铸造中，从直浇道底部开始向上流）。这就意味着：

底注式浇注系统；

不要有“下坡（pō）”形（xíng）式的金属液落下或滑落（luò）；

不要出现大面积的水平流动；

不要出现由于（yú）倾倒或瀑布式（shì）流动而产生金属液前端（duān）流动停止。

4、避免裹气（产生气泡（pào））

避免浇注系（xì）统裹气（qì）而产生的气泡进入型腔。可以通过以下方式达到：

合（hé）理设计阶梯型浇口杯；

合理设计（jì）直浇（jiāo）道，快速充满；

合理使用“水坝（bà）”；

避免采用“井式”或其他开放式浇注系统；

采用小（xiǎo）截面横浇道或在直（zhí）浇道于横浇（jiāo）道连接处附近（jìn）使用（yòng）陶瓷过（guò）滤片；

使用除气装置；

浇注过程（chéng）无中（zhōng）断。

5、避（bì）免砂芯气孔

避免砂芯或（huò）砂型产生（shēng）的气泡进入型腔金属液中。砂芯必须保证非常（cháng）低的含（hán）气量，或者（zhě）采用适当的排气以阻止砂芯气孔产生。除非能保证完全干透，否则不能用黏土（tǔ）基砂芯或模具修复胶。

6、避免缩孔（kǒng）

由于对流影（yǐng）响及不稳定的压（yā）力梯度（dù），厚大截面的铸件是（shì）无法实现向上补缩。所以要遵循（xún）所有的（de）补（bǔ）缩规律来保证良好的补（bǔ）缩设计，采用计算机模拟技术进行验证，实（shí）际浇（jiāo）注样件。控制（zhì）砂型和砂芯连（lián）接（jiē）处的飞边（biān）水平；控制铸型涂料厚度（如果有的话（huà））；控制（zhì）合金及铸型温度。

7、避免（miǎn）对（duì）流

对流危害与凝固时间有关（guān）。薄壁和厚壁铸件都能不（bú）受对流（liú）危害（hài）影响。而对于中等（děng）壁厚铸件：通（tōng）过（guò）铸件（jiàn）结构或（huò）工艺来降低对流危害；

避免向上补缩；

浇满（mǎn）后翻转。

8、减少偏析

预防（fáng）偏析并控制在标准范围内，或客户允许的成分超（chāo）限区域。如果可能，尽量（liàng）避（bì）免通道偏析（xī）。

9、减少残（cán）余应力

轻合金（jīn）固（gù）溶处理（lǐ）后不要进行水（冷水或热水）介质淬（cuì）火。如果铸件应力看（kàn）起来（lái）不大，可采（cǎi）用聚合（hé）物淬火介质或强制空（kōng）气淬火。

10、给定基准点

所有（yǒu）的铸件都必须给定用于尺（chǐ）寸检（jiǎn）查和加工的定位基准点。