在铸件生产过程中都会出现各种各样的缺陷，影响铸（zhù）件质量，甚至（zhì）让铸件直接（jiē）报废，气（qì）孔就是其中比较常见的（de），无（wú）论铸（zhù）铁件、铸钢件还是合金铸件都可能出现气（qì）孔（kǒng）的问题。今天洲际（jì）铸造（zào）整理了（le）一篇关于球磨铸（zhù）铁皮下气孔防治（zhì）措施，希望能对（duì）大（dà）家有所帮（bāng）助（zhù）。

气孔特征

皮下气孔（kǒng）大多数情况（kuàng）下是（shì）由（yóu）多个（gè）直（zhí）径（jìng）为1-3mm的小气孔，成串横列于铸件表面以下1-3mm处。气孔内壁（bì）光滑（huá），呈（chéng）均匀分布在（zài）铸件上（shàng）表面或远离内（nèi）浇道的部位，但（dàn）在铸件侧面和（hé）底部也偶尔（ěr）存（cún）在。一般（bān）为圆球形、团球形、泪滴形、长针形。在铸态时，皮下气（qì）孔不易（yì）被发现；但（dàn）是，铸件（jiàn）经热处理后（hòu），或是（shì）经机（jī）械（xiè）加工后则显露。 

形成的原因（yīn）以及防治措施

1、控制铁液质量 

（1）控（kòng）制（zhì）残留铝量（liàng）

湿型球墨（mò）铸（zhù）铁件的（de）危险残留铝量为0.03%-0.05%，此时会出现皮下气孔，小于0.03%时，一（yī）般不会（huì）出现。在不影响金相组织的（de）前提下，浇注（zhù）前（qián）添加0.2%以上的铝，就（jiù）可（kě）以（yǐ）消除皮下气孔。但是铸铁中的铝主要来自孕育剂，湿型孕育的球墨铸铁（tiě）件，在铁液（yè）中加入过多的（de）硅铁孕育（yù）剂时，则是铸（zhù）件产生皮（pí）下气孔的原因之（zhī）一。

（2）控制钛（tài）量

铸铁中（zhōng）残留铝和残留钛都有时，过（guò）量的残留（liú）钛会使铸铁（tiě）产（chǎn）生严重的皮（pí）下气孔。球墨铸（zhù）铁件残（cán）留（liú）铝（lǚ）量小于0.03%时，一般不出（chū）现皮下气孔，若此时残留（liú）钛含量（liàng）超过0.01%时，则会产（chǎn）生皮（pí）下气孔。钛铝（lǚ）共同作（zuò）用下（xià），加剧界面水（shuǐ）气还原，使（shǐ）得界面铁液含氢量（liàng）更高，更易（yì）形成皮（pí）下（xià）气孔。残留钛主要来自熔炼炉料生（shēng）铁（tiě）锭，应（yīng）注（zhù）意生（shēng）铁锭（dìng）的（de）含钛量，含钛量（liàng）高的（de）与低（dī）的搭配使用，控制钛量。

（3）减少硫含（hán）量

锰、硫 对（duì）于湿型（xíng）球墨铸铁件（jiàn），从防止（zhǐ）皮下气孔的角度来讲，硫（liú）元素（sù）是有害元素。当硫元素含量超过0.094%时（shí）容易产生皮（pí）下气孔，硫（liú）含量越高，出现缺（quē）陷（xiàn）的情（qíng）况越严重。除此之外，产生的H2S可能会使缺陷更加严（yán）重。球（qiú）化处理之后产生的（de）氧化物、硫化物渣，清理干净。否则产生在界面处产生H2S气体也会形成皮（pí）下气孔，这种皮（pí）下气孔周围（wéi）的石墨球化不良。

 （4）添加稀土（tǔ）元素（sù）

加入稀土元素能够脱氧、脱硫，提（tí）高铸铁（tiě）液态的（de）表面张力，能够（gòu）有（yǒu）效（xiào）的防止皮下气（qì）孔的（de）产生。球墨（mò）铸铁一般用稀土镁硅铁合金（jīn）做球化剂，浇注前铁液中加碲（Te）0.002%（20ppm），加入量很少（shǎo）就可以起到明（míng）显的效果。

 （5）控（kòng）制浇注温度

为防止（zhǐ）球墨铸铁件产生皮下气（qì）孔，选择正确的浇注温（wēn）度，避（bì）免落入危险的浇注温度范围（危（wēi）险（xiǎn）浇注（zhù）温度1310℃-1250℃）。

（6）控制铁液（yè）原始（shǐ）含氢量

实践证明当铁液（yè）含氢量到4-5ppm，此时易产生皮（pí）下气孔，一般原始铁液（yè）含（hán）氢量控制在2-2.5ppm以下（xià），开（kāi）炉后1.5-3.5小（xiǎo）时（shí）内，含（hán）氢量较高（gāo）不适宜（yí）浇注。 

2、铸型（xíng）因素（sù）的（de）控制 

（1）控制型砂含水量（liàng）

湿型型砂的水分、死（sǐ）粘土和附（fù）加物 水分应少于5%，当水分（fèn）从（cóng）4.5%到6.5%时，球墨铸铁的皮（pí）下气孔出现的几率会增加7-10倍。在砂型中添加煤粉（4%-6%）、赤铁矿粉（2%）、二（èr）氟化铵（2%-2.5%）等（děng）各种附（fù）加物都有（yǒu）利于防止（zhǐ）皮下气孔。

（2）型砂温度（dù）

流水线（xiàn）生产时，对于皮下气（qì）孔（kǒng）非常敏感的（de）球墨铸铁，不能用冒热气（qì）温度超过35℃的热砂造（zào）型，否则极易在（zài）铸件过热（rè）部位（wèi）出现（xiàn）皮（pí）下（xià）气孔，不解（jiě）决热型砂造型（xíng）问题，其他防（fáng）治措施的效果（guǒ）不理（lǐ）想。因此在砂处理（lǐ）系统（tǒng）设（shè）计上旧（jiù）砂回用（yòng）的（de）砂冷却装置，容量足够（gòu）的贮砂斗等设备设施，工艺上定时添加新砂及合（hé）理的湿（shī）型型砂壁厚度等（děng），保（bǎo）证生产制造时不出现热型砂（shā）造（zào）型的问题。

（3）型腔表（biǎo）面抖（dǒu）敷熔（róng）剂粉

常用的熔剂粉是冰晶石粉或者氟化钠粉，据有（yǒu）关统计，抖敷的氟化钠粉的同不抖敷（fū）的相比较，可使球墨铸铁（tiě）皮下气（qì）孔产生的缺陷由25%降（jiàng）至（zhì）5%，有利的减（jiǎn）少皮下气孔。 

（4）型砂中加入适量煤粉

型砂加入煤粉4-5%浇注时煤（méi）粉在金属铸型界面形成还原（yuán）性气膜，不（bú）仅可以防（fáng）治铸件粘砂，而且可能抵制（zhì）了界面水气的反应，也是防止皮下气（qì）孔。另外（wài）也可以加入沥青2%或木屑（xiè）粉2%-3%来防止皮下气（qì）孔。

如果您在铸件（jiàn）生产（chǎn）的过程（chéng）中遇到其（qí）他的铸件缺陷，也可以（yǐ）在“洲际（jì）铸造”微信（xìn）留言，我们（men）将尽全力为（wéi）大家解决！