浇（jiāo）不足和冷（lěng）隔是铸造（zào）中（zhōng）相当普遍的缺陷，在很（hěn）多情况下，这两类缺陷在完全报废铸件中占一或（huò）第二（èr）位。

浇不足（zú）是指金属液未能充满铸型型腔而（ér）形成不完整的铸件，这类缺陷的特点（diǎn）是铸（zhù）件（jiàn）壁上具有光滑（huá）圆边（biān）的穿孔，或者铸件的（de）一个或多（duō）个末端未充满金属液；

冷隔是指在两股金属汇聚处，因其未能完全熔合而存在明显的不（bú）连续性缺陷的（de）铸件（jiàn），这类（lèi）缺陷的（de）外观，常（cháng）呈现为（wéi）带（dài）有光滑圆边的裂纹或皱纹。

这（zhè）两类缺陷的（de）特点：一是在铸（zhù）件检验中比较容易发现；二是（shì）除（chú）了清（qīng）理工序外，其产生原因几（jǐ）乎存在于铸造（zào）的每（měi）一（yī）道工序（xù）中。下（xià）面笔者结合多年的生产实践并参阅有关（guān）资料，谈谈铸（zhù）件浇不足（zú）和冷隔的产生原因及其防（fáng）止措施。

1.铸件和（hé）模（mó）样设计（jì）

（1）因铸件截面厚薄不均造（zào）成金属（shǔ）流（liú）间断，在（zài）某些铸件设计（jì）中，薄截面位（wèi）于金属液（yè）难以达到的部位，很难恰当地（dì）设置浇注（zhù）系统。在可能的情况下，应对这类设（shè）计进行修（xiū）改，当无法更（gèng）改设计时（shí），则需采用相（xiàng）当复（fù）杂的浇注系统，以避免产（chǎn）生这（zhè）类（lèi）缺陷。

（2）铸（zhù）件截面相对（duì）过薄（báo），这种设计（jì）没能考虑到金属流动和（hé）凝固的规律。如果设计（jì）者（zhě）不能加厚这（zhè）一截面的话，惟（wéi）一的补救（jiù）办法是提高金属的浇注温度，或（huò）者修改金属（shǔ）的（de）化学成分，以改（gǎi）善其（qí）流动（dòng）性。还有一（yī）个较好的（de）弥补办法是采（cǎi）用不会（huì）产生急冷的铸型（型芯），但这会（huì）使生产成本增加，因此在（zài）可能（néng）的情况下（xià）应更改设计。

2. 模样

（1）模样或（huò）芯盒磨损造成铸件（jiàn）截面过薄（báo），型砂是磨损力相当强的材料（liào），会造成模（mó）样磨损（sǔn），进而造成铸件（jiàn）截面减薄，导（dǎo）致产生（shēng）浇不足和冷隔缺陷。有效的预防措施（shī）是建立正规的检（jiǎn）查制度，把有（yǒu）缺（quē）陷的模样（yàng）检查（chá）出来（lái）。

（2）模样（yàng）强度差! 在造型或制芯（xīn）的压力下，模（mó）样（yàng）由于强（qiáng）度不够而产生变形，这样的模样和芯盒会造（zào）成铸型和型芯变形。这样既会造成金（jīn）属液未（wèi）能按预期（qī）设（shè）想（xiǎng）流动，又（yòu）会形成（chéng）铸件（jiàn）截（jié）面过（guò）薄。改（gǎi）正的方法是加固模样。

（3）模样或芯盒定位不准，其产（chǎn）生原因是定（dìng）位（wèi）销和（hé）销套（tào）已（yǐ）经磨损，定位销数量过少或定位销尺寸过小都容易产（chǎn）生磨损。在上下模（mó）底（dǐ）板上按中（zhōng）心线安装分成两半的模样时，也会出现错位的缺（quē）陷。如果不试浇样品铸件，则很难（nán）证实分装（zhuāng）在上、下模底板（bǎn）上的两半模样是否对准。防止产生这类缺陷（xiàn）的首要措施就是加强（qiáng）检验。

3. 砂箱及（jí）其（qí）准备

（1）上下箱错箱造成铸件过薄，造成（chéng）这（zhè）种缺陷的原因包括：定位销磨损、定位销弯曲（qǔ）、销套磨损，或在箱（xiāng）耳座（zuò）内（nèi）有外来杂物。由于错箱是造（zào）成铸件缺陷的主要根源之一（yī），因而必须定期对这（zhè）些部件进行维修和（hé）保养。

（2）模样安装不（bú）当，这（zhè）种情况（kuàng）一般是安装模样的（de）工人操（cāo）作（zuò）疏忽所造成的。模样和模底板上的对准中心线必须非常明显，以便安放（fàng）时易于检（jiǎn）查。

（3）薄平铸件浇（jiāo）注时倾斜度不（bú）够，对某些较薄（báo）的铸件来说（shuō），要（yào）使砂箱在浇注时能（néng）保持一个倾斜度，否则会形成封闭气体，造成金（jīn）属液流间断。砂（shā）箱倾斜后，上箱要保持足（zú）够的（de）高（gāo）度，使浇口（kǒu）位置超过铸件的顶点。

（4）砂箱刚度不够或（huò）加固不当，也（yě）会使砂型变（biàn）形而（ér）产生浇（jiāo）不足（zú）或冷（lěng）隔，因此必（bì）须使用具有足够强度的砂箱，对于使用时间（jiān）较长的（de）砂箱应加固后再（zài）使用。

（5）上箱太浅，可能会造成上型下垂，从（cóng）而（ér）使铸件截面（miàn）变窄、变薄，以致（zhì）产生浇不足（zú）的缺（quē）陷（xiàn）。在（zài）浇（jiāo）注较（jiào）厚的铸件（jiàn）时，上箱太浅会因为金属压力不足而导致产生缩松（sōng）和侵入气孔；而（ér）在浇注（zhù）较薄铸件时，其后果（guǒ）则是产（chǎn）生掉砂（shā）或浇不足的缺陷。

4.浇冒（mào）口系统（tǒng）

（1）内浇（jiāo）道、横浇道和直浇道（dào）截（jié）面尺寸不当（dāng），为了避（bì）免产生金属液流（liú）间断（duàn）的现象，应按以（yǐ）下要求（qiú）设计浇注系统，即必须使直浇道和横浇道具有足（zú）够的（de）尺寸，以保证平稳地向所有内浇道输送金属液。另外，为（wéi）保证金属液流动时能够始（shǐ）终完全充满浇注系统，可减小浇（jiāo）道面（miàn）积来建（jiàn）立压（yā）头。浇注（zhù）系（xì）统设计（jì）的基本原则是确保（bǎo）金属液流动平稳，并能够（gòu）充满浇注系统，防止金属液流间（jiān）断。

（2）内浇（jiāo）道位置不当，内浇（jiāo）道的位置完全取决于（yú）铸件结构。因此必须分（fèn）析铸型型腔是如何被金属液充满（mǎn）的，根据金（jīn）属液充满型腔（qiāng）的流动模（mó）式设置（zhì）内（nèi）浇道。

（3）内浇道分布不当或不均衡! 这（zhè）是由于没能（néng）正确地预测金属液（yè）流动的（de）实际情（qíng）况而造成的。除了要考虑金属液在一般（bān）情况下的（de）流动状态，还应（yīng）考虑金属液对型壁的摩（mó）擦（cā）、金属（shǔ）液的冷（lěng）却情况和金属（shǔ）液的流动性（xìng）。金属液充型的确切过程通常很难预测，但可以通过（guò）试验探索出金属液（yè）的（de）流动（dòng）模式（shì）。例（lì）如，某一（yī）铸件（jiàn）通常要20S的浇注时间（jiān），我们可分（fèn）别（bié）按5S、10S、15S 浇注同样（yàng）的铸型，对这三个没有浇满的铸件进行落砂和（hé）清理（lǐ），并仍使（shǐ）其带（dài）着内（nèi）浇道，这样（yàng）就（jiù）可显示出金（jīn）属液实际的流动模式，以这些参数（shù）作为依据（jù）来重（chóng）新设计出zui佳（jiā）的浇（jiāo）注系统。

（4）压头太低! 这也是造成浇不足的一个原因。

5.型砂

（1）型砂水分（fèn）太高（gāo），会造成（chéng）金（jīn）属液（yè）沸腾而失去流动（dòng）性（xìng），导致产生浇（jiāo）不足和冷（lěng）隔。

（2）型砂中挥发物太（tài）多，过（guò）量的挥发物在（zài）金属液流之前充（chōng）满型腔，会使金属液难（nán）以完整地充满型腔，从而有（yǒu）可能（néng）造（zào）成气隔（gé）或气隔（gé）缝，即使金属液流到了正常部位，也（yě）会因此（cǐ）而难以（yǐ）熔合，导致产生冷隔和（hé）浇不足（zú）。

（3）背砂强度（dù）低，不管是因为箱带（dài）不足还是背砂强度太低而引起的（de）上型下沉，都（dōu）会（huì）使较薄的型腔截面变得更薄，从而使金（jīn）属（shǔ）液难以充满（mǎn）铸件薄壁。

（4）透气性太差，砂型紧实（shí）度（dù）过高会造成透（tòu）气（qì）性（xìng）差，则可能产生气（qì）隔（gé）。此外（wài），型砂（shā）紧实度高（gāo）还会加快从熔（róng）融金（jīn）属液中（zhōng）吸走热量，在金属液未（wèi）来得（dé）及（jí）充满铸型型腔（qiāng）之前就可能使铸件冷凝了。

（5）造型材料导热性过高，造型材料吸取热量和冷凝金属的速度各有差（chà）异，如金属型和砂（shā）型之（zhī）间的差异（yì），石英砂和锆砂（shā）之间的（de）差异，都会对（duì）冷隔缺（quē）陷的产生有不同（tóng）的影（yǐng）响。

6.制芯

（1）砂芯过硬，金属液通常（cháng）很难平静地流到（dào）较硬的砂芯近（jìn）旁，而常会（huì）在该处出现翻腾的情况，这样会形成（chéng）过早的冷凝。

（2）排气不够充分，任何（hé）被包封的气体（tǐ），都会造成铸件气隔缝。对于会使金属液流产生任何程度（dù）间（jiān）断的浇注系统而言，这一（yī）问题则更为严重。

（3）型芯尺寸（cùn）不正确或（huò）放置不当，型（xíng）芯移位会使（shǐ）铸件截（jié）面减薄，如果金属液的流（liú）动（dòng）能力（lì）不（bú）够高，则（zé）会产生浇不足或冷隔。

（4）漂芯或砂芯（xīn）下沉（chén），这和下型拱起、上（shàng）型下沉的（de）后果完（wán）全一样，都会（huì）使铸件（jiàn）截面变得（dé）过（guò）薄。

（5）偏芯造成铸件截（jié）面（miàn）过薄，这（zhè）是漂芯或砂芯下沉的另一（yī）种表现形式。

（6）砂芯（xīn）变形（xíng），因粘（zhān）结（jié）剂的热塑（sù）性而引起砂芯的变形是造成铸（zhù）件变形的（de）一个（gè）原因。因（yīn）变形引起的翘曲（qǔ），在浇注（zhù）过程中（zhōng）和偏芯的作用一样，都会使铸件截面减（jiǎn）薄。

（7）芯骨距砂（shā）芯（xīn）表（biǎo）面（miàn）过近，这样设置的芯骨对金属起着激冷（lěng）作用，因（yīn）而（ér）迟滞了（le）金（jīn）属液的正常流（liú）动，降低了金属液的流动性（xìng）。

（8）型芯材料导热性过高（gāo），其后果和造型材料导热性过（guò）高一样。

7.造型

（1）舂砂过实降（jiàng）低了透（tòu）气性。

（2）舂砂不（bú）均时，将造成型砂紧（jǐn）实度的变化，使局部（bù）砂型透气性过（guò）低，这样会改变金属液的流动，或者形成局（jú）部（bù）截面（miàn）受激冷（lěng），从（cóng）而导（dǎo）致产生冷隔。

（3）舂砂过（guò）松导致上型下沉，使铸件截面变薄。

（4）修（xiū）型（xíng）或修（xiū）补过（guò）度，其后果和形（xíng）成金属（shǔ）液（yè）的翻腾或改变型砂导（dǎo）热性一（yī）样。

（5）芯撑尺寸错误引（yǐn）起漂芯，会（huì）造成铸件截面过薄，使金（jīn）属熔液（yè）很难完满充（chōng）型（xíng）。

（6）芯撑过（guò）小或芯撑数量过少，造成漂芯。

（7）型芯或铸型的涂料（liào）涂层过厚，都会（huì）使铸件的较薄截（jié）面变得更薄。

8.金属成（chéng）分

（1）铸铁，碳当量对金属液（yè）的流动性有（yǒu）影响。一般（bān）来说，低碳（tàn）当量的金属液会因其流动（dòng）性差而容易产（chǎn）生冷隔和浇（jiāo）不足（zú）；但碳当量过高（gāo）又会产生石墨漂浮缺陷。

（2）铸钢，钢的成分由低碳到高碳，如（rú）果（guǒ）添加各种合金元素，可以调整其（qí）流动性。钢具（jù）有较（jiào）高的热幅射性，热量损失较快，这种特性（xìng）使钢液与（yǔ）冷的（de）或湿的铸（zhù）型接触时，会很快降低（dī）其流动（dòng）性。

（3）铜合金，由（yóu）于铜合（hé）金品（pǐn）种（zhǒng）较（jiào）多，流动性差别（bié）很大，因此改进流动性的方法取决于所采用的合金类型。

（4）铝合金，在（zài）铝合（hé）金成分中增加硅（guī）或铁的含量，会使其较（jiào）低的流动性得到改善。含（hán）气或被污染的铝合金，特别（bié）易于产生冷隔。

（5）镁合金，可（kě）以通过将成分调（diào）整到接（jiē）近于共晶成分而改善其流动（dòng）性。

9. 熔炼

（1）因称重或加（jiā）料不严格导致成分错误（wù）。

（2）金属液熔化温（wēn）度过低或流（liú）动性太差。无论（lùn）是哪一种（zhǒng）金属（shǔ），其（qí）温度过低（dī）是造成浇（jiāo）不足的（de）基本原因。

（3）金属液氧化或含气（qì）。这可能是由于（yú）耐火材料太湿（shī）、湍流（liú）所造成的，无论是（shì）何种金属，氧化或含气金属液的（de）流动性都会降低；熔炼操（cāo）作不当，特别容（róng）易（yì）使有色金属吸（xī）附（fù）气体；熔炼灰铸铁时，冲天炉底焦高度太低（dī），也会产（chǎn）生同样的后果。

（4）金属液还原过（guò）分。会因（yīn）为吸氢而（ér）产生问（wèn）题，在所（suǒ）有的金属中这都（dōu）是应予以考（kǎo）虑的（de）因素，对铝（lǚ）合金而言（yán）尤为重（chóng）要（yào）。

（5）浇包内添加料过量。这些添加料都具有直接降低温度的作（zuò）用，因而（ér）也就降低了金属液（yè）的流（liú）动性。

（6）浇包内添加物潮（cháo）湿，会造成温（wēn）度（dù）损耗，导致金属液（yè）温度过低（dī）。

10. 浇注

浇注被认为是造成（chéng）浇不足缺陷的主要原因之一，以（yǐ）下因（yīn）素可能（néng）是浇注（zhù）过程中导（dǎo）致产（chǎn）生缺陷的（de）成因。

1）浇注（zhù）温度过低。

（1）间断浇注会造成金属液充型不均衡（héng），当重新开始浇（jiāo）注（zhù）后（hòu），则易于产生氧化薄膜（mó）或（huò）吸收气体（tǐ），这都会（huì）妨碍熔融金属的（de）熔合。

（2）过快减慢浇注速（sù）度，会降低金（jīn）属液完全充满铸型型腔（qiāng）所需的压力，当上箱中有凸（tū）台或上箱（xiāng）太浅时，过快（kuài）减慢（màn）浇（jiāo）注速度铸成（chéng）的铸件（jiàn），其缺陷尤为（wéi）严重。

（3）金（jīn）属液沸（fèi）腾。流槽、内衬、浇包嘴（zuǐ）太湿（shī），或浇（jiāo）包内（nèi）有废（fèi）渣（zhā），都会造成金属液沸腾，既降低了熔融金属的温度，又降低（dī）了其流动性。

（4）水平浇注薄平铸件，未使其有一个（gè）倾斜度，都容（róng）易造成冷隔缺陷。

（5）因跑火降低了浇注压（yā）力（lì），会造成浇注间（jiān）断，其后果和过快降低（dī）浇注压（yā）头（tóu）一（yī）样。

（6）熔（róng）渣、脏物或浇包（bāo）耐火材料（liào）堵住（zhù）内浇口，其（qí）后果与间断浇（jiāo）注或过快减慢浇（jiāo）注（zhù）速度一样。

（7）若浇注的（de）金属液短缺，会降低（dī）熔（róng）融（róng）金属的输送压力。上箱较浅时，浇注的熔融金属稍（shāo）有短缺，会使压（yā）力（lì）水（shuǐ）平低（dī）于铸件的（de）zui高点（diǎn），这样即便不会造成浇不足，也容易形（xíng）成侵入气孔（kǒng）或缩松。实际（jì）上，上箱（xiāng）凸台部位（wèi）产生侵（qīn）入（rù）气孔，通常都和浇不足（zú）有关，当（dāng）浇注短缺是其（qí）成因时，这两种（zhǒng）缺陷很可能不易识别。

（8）浇注过慢，会使内浇道不能（néng）保持有充分的金（jīn）属液，不能（néng）较快地充满铸型来防止冷隔。浇注（zhù）过慢（màn）还（hái）是造成膨胀缺陷的主要原（yuán）因，上型膨胀的倾向会进一步加大形成冷隔的可能（néng）。

（9）未能保持直浇道、横浇道和（hé）内浇道充满（mǎn）熔融的金属液，其结果（guǒ）和间断浇（jiāo）注或压力头不足一样（yàng）。此外，还会造成包封空（kōng）气，因而降（jiàng）低了（le）金属液的流动性，在一些合金（如铸（zhù）钢中）会快速（sù）地形成氧化膜。

11 其他

（1）冷（lěng）铁和芯撑（chēng）过大时，其后果和（hé）激冷一样，使金属液流动性降低而产（chǎn）生（shēng）冷隔。冷隔（gé）很可能出现在（zài）芯撑或距芯撑很近的（de）部位（wèi）。

（2）因（yīn）铸型（xíng）压铁（tiě）过重等原因使铸件截面（miàn）减薄。若压铁重量（liàng）超过铸型能够承担的负荷时，会发生塌（tā）型。即使截面尺寸改变很（hěn）小，也可能导（dǎo）致产生浇（jiāo）不足（zú）缺（quē）陷。

（3）铸型（xíng）型（xíng）腔的（de）薄截面处产生（shēng）水气凝聚，这会降低金属液的流动性，同时（shí）还会造成包封气体。

解（jiě）决"冷（lěng）隔"缺（quē）陷

冷隔缺陷不光表面难（nán）看，且内部金属结合力弱，严重（chóng）影响铸件（jiàn）的机（jī）械性能，今天小编将对其做简单（dān）介绍。

缺陷现（xiàn）象：

温度较低的（de）金（jīn）属流（liú）互（hù）相对接（jiē）但（dàn）未熔合而出现的（de）缝隙（xì），呈不规则的线形，有穿（chuān）透的和不（bú）穿透（tòu）的两种，在外（wài）力的（de）作用下有发展的趋势（shì）。

别名：冷接（对接）、熔接不（bú）良

成因分析：

1、金属液浇注（zhù）温度低或模（mó）具（jù）温度（dù）低；

2、合金成分（fèn）不符合标准，流动性差；

3、金（jīn）属液分股填充，熔合不良；

4、浇口不（bú）合理，流程太长；

5、填充速度低或排气不良；

6、压射（shè）比（bǐ）压偏低。

对应措施：

1、产品发黑，伴有流痕。适当（dāng）提高浇（jiāo）注温度和模具温度；观察模温减少涂料喷涂

2、改（gǎi）变（biàn）合金成分，提高流动（dòng）性；

3、烫（tàng）模（mó）件看铝（lǚ）液流向，金属液碰撞产生冷隔出现一般为涡旋（xuán）状，伴有流痕（hén）。改进浇注系统（tǒng），改善（shàn）内浇口的（de）填（tián）充方向（xiàng）。另外可在铸件边（biān）缘开设（shè）集渣（zhā）包以改善填充条件；

4、伴有（yǒu）远端压不实。更改浇口位置（zhì）和截面积（jī），改善排溢条件，增大溢流量；

5、改变金属液流（liú）量，提高（gāo）压射速度；

6、铸件（jiàn）整体压不实。提（tí）高比压（yā）（尽量不采用），有条件zui好换到（dào）大吨位机台（tái）。