铸（zhù）件裂纹可以（yǐ）说是铸件（jiàn）致命的缺陷之一，

一旦出现（xiàn）裂（liè）纹，

轻则（zé）费力修补，重则彻底（dǐ）报废！

而要想避免裂纹，

***关键（jiàn）的还是（shì）要对裂（liè）纹形（xíng）成（chéng）的原因了如指掌，

这样才能从根（gēn）本（běn）上杜绝（jué）！

铸（zhù）件裂纹主要分为两（liǎng）类，热裂和（hé）冷（lěng）裂！

热裂

热裂是裂纹外形弯弯曲曲，断口很（hěn）不规则呈藕断丝连状，而（ér）且（qiě）表面（miàn）较宽，越到里面越窄（zhǎi），属热（rè）裂其机理是：钢水注入型（xíng）腔后开始冷凝，当结晶骨架已经形成并开始线收缩后（hòu），由（yóu）于此时内部（bù）钢（gāng）水并未完成凝固成固态使收缩受阻（zǔ），铸件（jiàn）中就会产（chǎn）生应力或塑性变形，当它们超过在此高（gāo）温下（xià）的材质强（qiáng）度极限时（shí），铸件就会开裂。

热裂纹形成（chéng）原因

形成热裂纹的理论原因和实际原因很多，但根本原因是铸件的（de）凝（níng）固方式和凝（níng）固时期铸件的热应力和收缩应力。

热裂纹产（chǎn）生的（de）原因体（tǐ）现在工艺和铸件结构方面其中有（yǒu）：铸件壁厚不均（jun1）匀，内（nèi）角太小；搭接部位（wèi）分叉太（tài）多，铸件（jiàn）外框、肋（lèi）板等阻（zǔ）碍铸（zhù）件正常收缩；浇冒口系统（tǒng）阻碍铸件正常收缩，如浇（jiāo）冒口靠（kào）近箱（xiāng）带或浇冒口之间（jiān）型砂强（qiáng）度很高，***了铸件的自由收缩；冒口太小或太大；合金线（xiàn）收缩（suō）率太大；合金中低熔点相形成元（yuán）素超标，铸（zhù）钢（gāng）铸铁中（zhōng）硫、磷含量高（gāo）；铸件开箱落砂过早（zǎo），冷却过快。

热裂纹4招解决（jué）

1、改善铸件结构

壁（bì）厚力求均匀（yún），转（zhuǎn）角处（chù）应作出过渡圆角，减少应力集（jí）中现（xiàn）象。轮类铸件（jiàn）的轮辐必要时可做成弯（wān）曲状。

2、提（tí）高（gāo）合金（jīn）材（cái）料的熔炼（liàn）质（zhì）量

采用（yòng）精炼和除（chú）气（qì）工艺去除金属液中的氧化夹杂和气（qì）体等。控制有害杂质的（de）含量（liàng），采（cǎi）用（yòng）合理的（de）熔炼工艺，防止（zhǐ）产生冷裂纹。

3、采用正确（què）的铸造工（gōng）艺（yì）措施

使铸件实现同时凝固不仅有利（lì）于防（fáng）止（zhǐ）热裂纹，也有助于防（fáng）止冷裂纹（wén）。合理设置浇冒口的位置和尺寸，使铸件各部分的冷（lěng）却速度尽量均匀一致，减少冷（lěng）裂纹倾向。

4、时（shí）效热处理

铸造应力（lì）大的铸（zhù）件应及（jí）时进行时（shí）效热处理，避免过大的残（cán）余应（yīng）力使铸件（jiàn）产生冷裂纹。必要时，铸件在切割浇冒口或焊补后（hòu），还要进（jìn）行一次时效热处理。

冷裂

冷裂（liè）纹（wén）是铸件凝固（gù）后冷却（què）到弹性状态时（shí），因（yīn）局部铸造（zào）应（yīng）力大于合金极限强度而引起的开裂。冷裂（liè）纹总是（shì）发生在冷却过程中承受拉应力的部位，特别是拉应力集（jí）中的部位（wèi）。冷（lěng）裂纹与（yǔ）热裂纹不同，冷裂纹往往（wǎng）穿晶扩展到整个截面，外形呈宽（kuān）度均匀细长的直线（xiàn）或折线状（zhuàng），冷裂纹的断（duàn）口表面（miàn）子净有金属光泽或呈轻度氧化色，裂（liè）纹走（zǒu）向平（píng）滑，而非沿晶（jīng）界发生。这与热裂纹有显（xiǎn）著的不同。冷裂纹检验用肉眼（yǎn）可见，可根据其宏观形（xíng）貌（mào）及穿晶扩展（zhǎn）的微观特（tè）征，与（yǔ）热裂纹区别（bié）。

冷裂纹产生的主要原因有以下几方（fāng）面：

1、铸件结（jié）构

铸件壁厚（hòu）不均匀，促使铸件产生铸造应力，有（yǒu）时（shí）会产生冷裂纹类缺陷（xiàn）。刚性结构的铸件，由于其结构的阻碍，容易产（chǎn）生热应力，从而使（shǐ）铸（zhù）件产（chǎn）生冷（lěng）裂纹。

2、浇冒口系（xì）统（tǒng）设计不合理

对于（yú）壁厚不（bú）均匀的铸件，如果内浇口设置在铸（zhù）件（jiàn）的壁厚部（bù）分时，将使铸件厚（hòu）壁部分的冷却速（sù）度更加缓（huǎn）慢，导（dǎo）致或加（jiā）剧铸件（jiàn）各部（bù）分冷却速度的差别，增大铸造的热应力，促使铸件产生冷裂纹。浇冒（mào）口设置不当，直接阻碍（ài）铸件收缩，也促使铸件产生（shēng）冷裂纹。

3、合（hé）金材料的化学成分不合格

钢中含（hán）碳量和其他合金（jīn）元素含量（liàng）偏高使铸件（jiàn）容（róng）易发（fā）生冷裂纹。韧性合金材（cái）料（liào）不易产（chǎn）生冷裂纹，脆性合（hé）金（jīn）材料易产生冷裂（liè）纹。

4、控制开箱（xiāng）时间

铸件（jiàn）开箱过早（zǎo），落砂温度过高，在清砂时受到碰（pèng）撞、挤（jǐ）压都会引起（qǐ）铸（zhù）件开裂。