第1步 材料的选择

      铁素体球铁的生产，选择高纯（chún）的原材（cái）料是（shì）非常必要的，原材料中的Si、Mn、S、P含量要少（Si<1.0%, Mn<0.3% S<0.03%，P<0.03%），对（duì）Cu、Cr、Mo等一些合金元素要严格（gé）控制含量。由于很多微量元素对球化衰退zui为敏（mǐn）感，如，钨、锑、锡、钛、钒（fán）等。钛对球化影响（xiǎng）很大应加（jiā）以（yǐ）控制，但钛高是我国生铁的特点，这主要与生（shēng）铁（tiě）的（de）冶金（jīn）工艺有（yǒu）关。

第2步（bù） 脱硫 

     原铁液含硫（liú）量决定球化剂的加入量，原铁液中的含硫量（liàng）越高，则球化剂的（de）加入量越多，否则不能获得球（qiú）化良好的（de）铸件。球化处理前（qián）原铁液中的S含（hán）量控（kòng）制在（zài）0.02%以下。对球化处理前原铁液的含硫量高时，必（bì）须（xū）进行（háng）脱硫处理。 

第3步  Mo合（hé）金处理 

      Mo合金化处理，采用涡流工艺，加入（rù）量控制在0.5～1.0%，具体（tǐ）根据zui终Mo含量（liàng）进行调整。为了确保（bǎo）Mo的有效吸（xī）收，对合金的粒度应该（gāi）严格要（yào）求。 

第4步 球（qiú）化剂和（hé）球化处理 

      生产厚（hòu）大断面球铁件时，为（wéi）了提（tí）高（gāo）抗（kàng）衰退能力，在球（qiú）化剂中（zhōng）加入一定比例的重稀土，这样既可以保证（zhèng）起球化作（zuò）用的（de）Mg的含量（liàng），同（tóng）时也可以增加具有（yǒu）较高抗衰退能力的重稀（xī）土元素（sù），如（rú），钇（yǐ）等。根（gēn）据国内很多工厂（chǎng）的试验（yàn）和（hé）生产实践（jiàn），采用Re—Mg与钇（yǐ）基重稀土的（de）复合球化剂作为厚大断面球铁件生产的（de）球化剂是非常理想的，使用（yòng）这（zhè）种球化剂在实际生（shēng）产应用过程中也取得了很好的（de）效果。据有关资料表明，钇的球化能力仅（jǐn）次于镁，但（dàn）其（qí）抗衰退能（néng）力比镁强（qiáng）的多，且不回硫（liú），钇可过量（liàng）加（jiā）入，高碳孕育良好时，不（bú）会出现渗（shèn）碳体。另（lìng）外（wài），钇与磷可形成高熔点夹杂物，使磷共晶减少并弥散，从而进一步提高（gāo）球（qiú）铁的延伸率。在球化（huà）处理时，为了（le）提高镁的吸收（shōu）率，控制反应速度及提高球化效果，采用特有（yǒu）的（de）球化（huà）工艺（yì）。对球化处理（lǐ）的控（kòng）制，主（zhǔ）要是在反应速（sù）度（dù）上（shàng）进行控制，控制球化反应时（shí）间在（zài）2分钟左右。 

     对（duì）此采（cǎi）用中低Mg、Re球化（huà）剂和钇基重稀土的复合球化剂，球化剂的加（jiā）入量根（gēn）据残留Mg量确定。 

      球化衰（shuāi）退防止：球化衰退的（de）原因一方面和（hé）Mg、RE元素由铁液（yè）中逃逸减（jiǎn）少有关，另（lìng）一方面也和孕育作（zuò）用（yòng）不断衰退有关，为（wéi）了防止球化衰退，采（cǎi）取以下措施：

      A、铁液中应保持（chí）有足够的球（qiú）化元素含量；

      B、降低原（yuán）铁（tiě）液的含硫量，并防止铁液氧化；

      C、缩短铁液经（jīng）球化处理后的停留时间；

      D、铁液经（jīng）球化处理并扒渣（zhā）后，为防止 Mg、RE元素逃逸，可用覆盖剂将铁液表面（miàn）覆（fù）盖严，隔绝空气（qì）以（yǐ）减少元素的逃逸（yì）。 

第5步 孕育剂和孕育处（chù）理 

       球化（huà）处（chù）理（lǐ）是球铁生（shēng）产（chǎn）的基础（chǔ），孕育处理（lǐ）是球铁（tiě）生产的关键（jiàn），孕育效果决定了石墨球的直径、石墨球数和石墨球（qiú）的（de）园整（zhěng）度，为了（le）保证（zhèng）孕育效果，孕育处（chù）理采用多（duō）级孕育处（chù）理。孕育（yù）处理（lǐ）越接近浇注，孕育效（xiào）果越好（hǎo）。从孕育（yù）到浇注需要一定（dìng）的时（shí）间，该时间越长，孕育（yù）衰退就越严重。为了防（fáng）止或减少孕育（yù）衰退，采（cǎi）用（yòng）以下措施：

      A、使用长效孕（yùn）育剂（含有一定量的钡、锶、锆（gào）或锰的硅基（jī）孕育（yù）剂（jì））；

      B、采用（yòng）多级孕育处理（包内孕育、孕（yùn）育槽孕育、水口瞬时孕育等）；

      C、尽（jìn）量缩短孕育（yù）到浇注时（shí）间。

      孕育剂（jì）的加入量控制在0.6～1.4%，孕（yùn）育剂加入量过少，直接造成孕育效果差，孕育量过（guò）大，导（dǎo）致铸件（jiàn）夹（jiá）杂。 

第（dì）6步 浇注工艺控制 

        浇注应采用快浇，平稳（wěn）注（zhù）入的原（yuán）则。为了（le）提高（gāo）瞬时孕（yùn）育的均匀性及防止熔渣进入型腔，水口盆的总容量应（yīng）与铸（zhù）件的毛（máo）重相当，浇注时（shí）将孕育剂（jì）放（fàng）入水口盆中，将铁水一（yī）次全部（bù）注入水口，使铁水与孕育（yù）剂充分混合，扒（bā）去表面浮渣，提出水（shuǐ）口堵浇注。