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砂型铸造工（gōng）艺是（shì）以砂为主要造型材料制备铸型的（de）一种铸（zhù）造方（fāng）法，是（shì）***传统（tǒng）的铸造方法（fǎ）。由于砂型铸造在自（zì）身特（tè）点（不受零件形状、大（dà）小、复杂程度及（jí）合金种（zhǒng）类（lèi）的***，生产周（zhōu）期短，成本（běn）低），因此砂型铸造依旧是铸造生产中应用***广泛（fàn）的铸（zhù）造方法，尤其是单件或小批量铸（zhù）件！ 今天（tiān）就来介绍一下砂型（xíng）铸造（zào）工艺***基（jī）本（běn）的八个流（liú）程：配砂、制模、造芯（xīn）、熔炼、浇注、清理、加工、检（jiǎn）验（yàn）。 一、配砂 配砂阶段需要（yào）制备型砂（shā）和芯砂（shā），供造型所用（yòng），一般使用混砂（shā）机放入旧图和（hé）适（shì）量黏土就行搅拌。 二、制摸 制模（mó）阶段，根据零件图纸（zhǐ）制作模具和芯盒，一（yī）般（bān）单件可以用木模、批量生产可制作塑料模具或金（jīn）属模（俗（sú）称（chēng）铁模或钢（gāng）模），大批（pī）量铸件（jiàn）可以制作（zuò）型板。现在（zài）模具基（jī）本（běn）都（dōu）是用雕刻机所以制作（zuò）周期大大缩短，制模一般（bān）需要2~10天不等。 三、造芯（xīn） 造型（制芯）阶段：包括了造型（用型砂形成铸件的型（xíng）腔（qiāng））、制芯（形（xíng）成铸件的内部形状）、配（pèi）模（mó）（把坭芯（xīn）放（fàng）入型腔里面，把上下（xià）砂箱（xiāng）合好）。造型是铸造中的（de）关键环（huán）节。 四、熔炼（liàn） 熔（róng）炼阶段：按照所（suǒ）需要的金属（shǔ）成分配好化（huà）学成分，选择（zé）合（hé）适（shì）的（de）熔化炉熔化合（hé）金材料，形成合格的液态金属液（yè）（包括（kuò）成分（fèn）合格（gé），温度合格）。熔炼一般采用冲天炉或者电炉。 五、浇注 浇注阶（jiē）段：用铁水包把（bǎ）电炉里融化的铁水注入造（zào）好的型里。浇注铁水（shuǐ）需要注意浇注的速（sù）度，让铁水注满整（zhěng）个（gè）型腔。另外浇注铁水比较危险（xiǎn）需要注意安全！ 六（liù）、清理 清理阶段：浇（jiāo）注后等熔融金属凝固（gù）后，拿（ná）锤（chuí）子去掉浇口并（bìng）震掉铸件的砂（shā）子（zǐ），然后（hòu）使用喷砂（shā）机（jī）进行（háng）喷砂，这样（yàng）铸件表面会显得很干净！对要求不严格的铸件毛（máo）坯（pī）经过检查基（jī）本就可（kě）以出厂了。 七（qī）、加工（gōng） 铸件加工，对（duì）于一些有特别要求的（de）铸件或一些铸造无法达到要求的铸件，可（kě）能需要简单加工。一般使用砂轮或磨（mó）光机进行（háng）加工打磨，去（qù）掉毛刺，让铸件（jiàn）更光洁。 八、检验 铸件检验（yàn），铸（zhù）件检（jiǎn）验一般（bān）在清理（lǐ）或加（jiā）工阶（jiē）段过程（chéng）中（zhōng），不合格的一般（bān）就（jiù）已经发现挑出来了（le）。但（dàn）有（yǒu）一（yī）些（xiē）铸件有（yǒu）个别要求（qiú），需要（yào）再进（jìn）行检查一遍。比如有些铸件（jiàn）需要中（zhōng）心孔能插入5厘米的轴，那么就需要（yào）拿5厘米的轴进行穿一下试一试。
+查看全文（wén）30 2019-05
铸造模具（jù） 对于铸（zhù）造的重（chóng）要（yào）性不言而喻！ 铸（zhù）造模具的好坏与（yǔ）否（fǒu）， 直接关系到铸（zhù）件的成败。 所以，模具的缺陷就需要特别（bié）研究（jiū）， 掌（zhǎng）握了模具缺陷的秘（mì）密， 才能有（yǒu）效防止缺陷（xiàn）的产生！ 今（jīn）天就来分（fèn）析一下铸造模（mó）具的（de） 五种常见缺陷及其解决办（bàn）法吧！ 缺陷一：铸造（zào）缩（suō）孔 主要（yào）原因有（yǒu）合金凝（níng）固收缩产（chǎn）生铸（zhù）造缩孔和合金溶解（jiě）时吸（xī）收了（le）大量的空气中的氧气（qì）、氮气等，合金（jīn）凝（níng）固时放出（chū）气体造成铸造缩孔（kǒng）。 解决的（de）办法（fǎ）： 1）放置储金（jīn）球（qiú）。 2）加粗铸道（dào）的直径或减短铸道的长（zhǎng）度。 3）增加金属的用量。 4）采用（yòng）下列方法（fǎ），防止组织面向铸道（dào）方向出现凹陷。 a.在铸道的根部放置冷却道。 b.为防止已熔化的金属垂直撞击型（xíng）腔，铸道应成弧形。 c.斜向放置铸道。 缺（quē）陷二（èr）：铸件表面粗糙不光洁 型（xíng）腔表面（miàn）粗（cū）糙和熔化的金属与型腔表面产生了（le）化学反（fǎn）应，主要体现出下列（liè）情况。 1）包（bāo）埋料粒子（zǐ）粗，搅拌后不细腻。 2）包埋料固化后直接（jiē）放入茂福炉中（zhōng）焙烧，水分过多（duō）。 3）焙烧的升温速度过快，型（xíng）腔中的不同位置产生膨胀（zhàng）差，使型腔内（nèi）面（miàn）剥落（luò）。 4）焙烧的***高温度（dù）过高或焙烧时间过长，使（shǐ）型腔内（nèi）面（miàn）过于干燥等。 5）金属的熔（róng）化温（wēn）度或（huò）铸（zhù）圈的焙烧的（de）温度过高，使金（jīn）属与型腔产生反应，铸件表面烧粘了包埋料（liào）。 6）铸型的焙烧不充分（fèn），已熔化的金属铸入（rù）时，引起包埋料的分解，发生较多的气体，在铸（zhù）件表面产生麻点。 7）熔化的金属（shǔ）铸入（rù）后，造成型（xíng）腔中局部的温（wēn）度过高（gāo），铸件（jiàn）表面（miàn）产生局部（bù）的（de）粗糙。 解决的（de）办法： a.不要过度熔化（huà）金属。 b.铸型的（de）焙烧温度不要（yào）过高（gāo）。 c.铸型的焙（bèi）烧温度不要过（guò）低（磷酸盐包埋料的焙烧温度为800度-900度）。 d.避（bì）免发（fā）生组织面向铸道（dào）方向出现凹陷的现象。 e.在蜡（là）型上涂（tú）布防止（zhǐ）烧粘的液（yè）体。 缺（quē）陷三：铸（zhù）件（jiàn）发生龟裂 有两大原因，一是通常因该处的金属凝固过快（kuài），产生铸造缺（quē）陷（接缝）；二是因高温产生的龟裂。 1）对于金属（shǔ）凝（níng）固过快，产生的（de）铸造接缝，可（kě）以通过控制铸入时间和凝固（gù）时间来解决。铸入（rù）时间的相关因素：蜡型的形状。铸（zhù）到的粗细（xì）数（shù）量。铸造压力（铸造机）。包埋（mái）料的透气性。凝固时间的相关因（yīn）素：蜡型的形状。铸圈的***高焙烧温度。包埋料的类型。金属的类型（xíng）。铸造的（de）温度。 2）因高（gāo）温（wēn）产生（shēng）的龟裂，与金属及（jí）包埋料的机械性能有关（guān）。下（xià）列情况易产生龟（guī）裂（liè）：铸入温度高（gāo）易产生龟裂；强度高的包埋料易产生（shēng）龟裂；延伸（shēn）性小的镍烙合金及（jí）钴烙合金易（yì）产生龟裂。 解决的办法： 使用强度低的包埋料（liào）；尽量降低金属的铸入温度；不使用延展性小（xiǎo）的（de）。较脆的合金（jīn）。 缺陷四：球状突起缺陷 主要是包埋料调和后（hòu）残留的空气（qì）（气泡（pào））停留在蜡型的表面而造成。 1）真（zhēn）空调和包（bāo）埋料，采用真空（kōng）包埋后效果更好。 2）包埋前在蜡型的（de）表面喷射界面活（huó）性剂（例如日进公司（sī）的castmate） 3）先（xiān）把包埋料涂布在（zài）蜡型上。 4）采用（yòng）加（jiā）压包埋的方（fāng）法，挤出（chū）气泡（pào）。 5）包埋时留意蜡型的方向，蜡型与铸道连接处的下方不要有凹陷。 6）防止包埋时混入气泡。铸圈与（yǔ）铸（zhù）座（zuò）。缓（huǎn）冲纸均需（xū）密（mì）合；需沿铸圈内壁灌注（zhù）包埋料（使（shǐ）用（yòng）震荡机）。 7）灌满铸（zhù）圈（quān）后（hòu）不得再震荡（dàng）。 缺陷五：铸件的（de）飞边（biān）缺陷 主要是因铸圈（quān）龟裂，熔化的金属流入型（xíng）腔（qiāng）的裂纹中。 解决的办法： 1）改变包埋条件：使用强（qiáng）度较高的（de）包埋料。石（shí）膏类包埋（mái）料的强度低于磷酸盐（yán）类（lèi）包埋料，故（gù）使（shǐ）用时应谨慎。尽量使用有圈铸造。无圈铸造时，铸圈易（yì）产生龟裂，故需（xū）注。 2）焙烧的（de）条（tiáo）件：勿在包埋（mái）料固化后直接焙烧（应（yīng）在（zài）数小时（shí）后再焙烧）。应缓缓的升温。焙烧后立即（jí）铸造，勿重（chóng）复（fù）焙烧铸圈。
+查（chá）看全文29 2019-05
铸（zhù）件裂纹（wén）可以说（shuō）是铸件致命的缺陷（xiàn）之一（yī）， 一旦出现裂纹， 轻则费力修补（bǔ），重则彻底报废！ 而要想避免裂纹， ***关键的还是要对裂纹形（xíng）成的原因了（le）如指掌， 这样才能从根本上杜绝！ 铸件裂纹主要分为两类（lèi），热裂和（hé）冷裂！ 热裂 热裂是裂纹外形弯弯曲曲，断口很不规（guī）则（zé）呈藕（ǒu）断（duàn）丝连状，而（ér）且表面较（jiào）宽，越到（dào）里面越窄，属热（rè）裂（liè）其机理（lǐ）是（shì）：钢水注入型（xíng）腔（qiāng）后开（kāi）始冷凝，当（dāng）结晶骨（gǔ）架已（yǐ）经形成并开始线收缩后，由（yóu）于此时内部（bù）钢水并未完（wán）成凝固成固态使收缩受阻，铸件（jiàn）中（zhōng）就（jiù）会产生应（yīng）力或塑性变（biàn）形，当它们超过在此高温（wēn）下（xià）的材（cái）质强度（dù）极限时，铸（zhù）件（jiàn）就（jiù）会（huì）开（kāi）裂（liè）。 热裂纹形（xíng）成原因 形成热（rè）裂纹的（de）理（lǐ）论原（yuán）因和实际原因很多，但根本（běn）原（yuán）因是（shì）铸件（jiàn）的凝（níng）固方式和凝固时（shí）期铸（zhù）件的（de）热应力和（hé）收缩应力（lì）。 热裂纹产生（shēng）的原因体现在工艺和（hé）铸件结构（gòu）方面其中（zhōng）有：铸件（jiàn）壁厚不均匀，内角太（tài）小；搭接部位分（fèn）叉太多，铸件外框、肋板等阻碍铸件正常收缩（suō）；浇冒口系统阻（zǔ）碍铸件正常收（shōu）缩（suō），如（rú）浇（jiāo）冒口靠（kào）近箱带或浇冒（mào）口之（zhī）间（jiān）型（xíng）砂强度很高，***了铸件的自由收缩；冒口太小或太大；合（hé）金线收（shōu）缩率太大；合金中低熔点相形成元素（sù）超标（biāo），铸钢铸（zhù）铁中（zhōng）硫、磷含量高；铸件（jiàn）开箱（xiāng）落砂过早，冷（lěng）却过快。 热裂纹4招解决 1、改善（shàn）铸（zhù）件结构 壁厚力求（qiú）均匀，转角处应作出过渡圆角，减少应力集中现象。轮类铸件的轮辐必要（yào）时可做成（chéng）弯曲（qǔ）状。 2、提高（gāo）合金材料的熔炼质（zhì）量（liàng） 采（cǎi）用精炼和除气工艺去除金属液中的氧化夹（jiá）杂和气（qì）体（tǐ）等。控制有害杂质的含量（liàng），采用合（hé）理的熔炼工（gōng）艺，防止产生冷裂纹。 3、采用正确（què）的（de）铸造工艺措施 使（shǐ）铸件实现同时凝固不仅有利于防止热（rè）裂纹，也有助（zhù）于防止冷裂纹。合理设置浇冒口的位置和尺寸，使铸件（jiàn）各（gè）部（bù）分的冷（lěng）却速（sù）度尽（jìn）量均匀一致，减（jiǎn）少（shǎo）冷裂纹倾向（xiàng）。 4、时效热处理 铸造（zào）应力（lì）大的铸件（jiàn）应及时进行时（shí）效热处理，避免（miǎn）过大的残余应力使（shǐ）铸件产生冷裂纹。必要时，铸件（jiàn）在切割浇冒口或焊补后，还要（yào）进行一次时（shí）效热处理。 冷裂 冷裂（liè）纹是（shì）铸件凝固（gù）后（hòu）冷（lěng）却到弹性状态时，因局部铸造应力大于（yú）合（hé）金极限强度而引起（qǐ）的开裂。冷裂纹总是发生在冷却（què）过程中承受拉应力的部位，特别是拉应力集中的部位。冷裂（liè）纹与热裂纹不同，冷裂纹往往（wǎng）穿晶扩展到整个截面（miàn），外形呈宽度均匀细长的直线或折线状，冷（lěng）裂（liè）纹的断（duàn）口表面子（zǐ）净有金属光（guāng）泽或呈轻度氧化色，裂纹走向平（píng）滑，而（ér）非沿晶界发（fā）生。这与（yǔ）热裂纹有显著的（de）不同。冷裂纹检验用肉眼可见，可根据其宏观形（xíng）貌及穿（chuān）晶扩展的微观（guān）特（tè）征（zhēng），与热裂纹（wén）区别（bié）。 冷（lěng）裂（liè）纹产生的主要原（yuán）因有以下几方面： 1、铸件结构 铸件壁厚不均（jun1）匀，促使铸件产生铸造应力，有时会产生冷裂纹类（lèi）缺（quē）陷（xiàn）。刚（gāng）性结构的（de）铸件，由于其结构的阻碍（ài），容（róng）易（yì）产（chǎn）生热（rè）应（yīng）力，从而使铸件产生（shēng）冷裂（liè）纹。 2、浇冒口系统（tǒng）设计不合理 对于壁厚（hòu）不（bú）均匀的铸件，如果（guǒ）内浇口设（shè）置在铸件的（de）壁厚（hòu）部分时，将（jiāng）使铸件厚壁部分的（de）冷（lěng）却速度更加缓慢，导（dǎo）致或（huò）加（jiā）剧铸件各部分冷却速度的差别（bié），增大（dà）铸造的热应（yīng）力（lì），促使铸件产（chǎn）生冷（lěng）裂纹。浇（jiāo）冒口设置不当（dāng），直接阻碍铸件（jiàn）收（shōu）缩，也促使铸件产生冷裂纹（wén）。 3、合金材料（liào）的（de）化学成分不（bú）合格 钢中含碳量（liàng）和其他合金元素含量偏（piān）高使铸（zhù）件容易发生冷裂纹（wén）。韧性（xìng）合金材料不易产生冷裂纹，脆性合金（jīn）材料易产生冷裂纹。 4、控制开（kāi）箱时（shí）间（jiān） 铸件开箱过早，落（luò）砂（shā）温度过高，在清砂时（shí）受到（dào）碰撞（zhuàng）、挤压都会引起铸件开裂。
+查（chá）看（kàn）全文28 2019-05
消失模铸造在我（wǒ）国的发展速度是***的，因其具有很（hěn）多的优势，很多工厂车间都在利用消失（shī）模铸造（zào）技术。 但是，许（xǔ）多中小型（xíng）民营企业因为（wéi）没有系统学习过消失模铸（zhù）造（zào）***知（zhī）识，大（dà）多设计的浇注系统都不（bú）甚完善，因此导（dǎo）致铸造的产（chǎn）品内在缺（quē）陷，无法满足客户对（duì）产品的（de）质量要求，或者（zhě）导致（zhì）订单不能（néng）按期完成等。 浇注位置合理（lǐ），才能做（zuò）出质量（liàng）合格（gé）的铸件产品。今天就来给大家（jiā）盘点一些浇（jiāo）注位置需要特别注（zhù）意的7个（gè）关（guān）键点。 No.1加工（gōng）面（miàn） ***，把加工面尤其是重要的加工面朝下或垂直放置。这一点和砂型（xíng）铸（zhù）造是相同的（de），因为在金属静压力的作用下，铸件下部（bù）凝固时容（róng）易得到补（bǔ）缩，使其组（zǔ）织致密。对（duì）消失模（mó）铸（zhù）造更是如此，因为消失模在遇到高温金属液生成的熔渣，易浮到铸件的上表面，加工面（miàn）就能（néng）得到保证。当然，***理想的是熔渣上（shàng）浮到（dào）设置的冒口里。No.2大（dà）平面 第二，模（mó）样（yàng）的大（dà）平面应垂直或倾（qīng）斜放置（zhì）。生产实（shí）践表明，气孔、热解（jiě）气化的残渣物形成的夹杂缺陷多出现在（zài）朝上的表面，而朝下（xià）的表面或（huò）侧立面（miàn）通常比较（jiào）光洁，出现缺（quē）陷（xiàn）的可能性小（xiǎo）。对消失模（mó）而言（yán），这样（yàng）放置（zhì）可以避（bì）免填（tián）砂（shā）造型时使大平面变形，也可以避免（miǎn）消失模（mó）遇高温金属液后（hòu）在大面积内（nèi）同时分解气化，起到抑（yì）制气化速度的作用，同时减小气（qì）隙（xì）与金属液面的间距，有效避免了塌箱，保证浇（jiāo）注（zhù）顺利进行。 No.3开口部（bù）分 第（dì）三，尽（jìn）量（liàng）把消失模上的开口部（bù）分（如窗口、凹槽及孔穴等（děng））朝上安放，便于（yú）填（tián）砂造型，保证紧实。为（wéi）了保证铸件轮廓、棱角清（qīng）晰（xī），设（shè）计的直浇道（dào）要有（yǒu）必（bì）要的充型压力头，高于铸（zhù）件上水平（píng）面160～210mm，有（yǒu）足够上升速度，可避免铸件（jiàn）产生皱（zhòu）皮、冷隔和夹渣疤等缺陷。No.4底（dǐ）部（bù） 第（dì）四，消失模铸造通常采用底注式（shì）（包括侧（cè）面下部（bù）式、下雨淋式等）浇注系统（tǒng），由于消失模本身不透气，浇（jiāo）注时模样被高（gāo）温金属（shǔ）液热（rè）解（jiě）的产物与气体，主要是从（cóng）型（xíng）砂空隙及消失（shī）模与铸型之间的间隙（xì）排除（chú）出去，垂直或倾斜安放有（yǒu）利于气体（tǐ）和杂（zá）质（zhì）的排除，避（bì）免夹砂结疤缺陷（xiàn）。另外（wài），要便于排气畅通、除（chú）渣和浇冒口系统的开（kāi）设。No.5砂箱（xiāng）内部 第五，要考虑模样在砂箱内摆放的位置（zhì），模（mó）样在砂箱中的位置应有利于干砂充填，尽可能避免（miǎn）水平或向（xiàng）下（xià）的不通孔，保证造（zào）型（xíng）砂容易填充与紧实（shí）。防止造（zào）型砂填充不到或振（zhèn）实不紧（jǐn）产生死角，避免浇注后产（chǎn）生涨砂（shā）或节瘤缺陷。设计（jì）的浇注系（xì）统（tǒng）应该是金（jīn）属液流（liú）向合（hé）理，流程短（duǎn），弯道少（shǎo），阻力小，保证在设定的（de）浇注时间（jiān）内能完全充满型（xíng）腔（qiāng）。设计时为了具有良好的挡渣能力，可考虑用集渣包、过滤（lǜ）网等（děng）。通（tōng）过现场试验，必须经过验证，方可照此控制。浇注（zhù）位置应有利于多层铸件模壳（ké）的排列，在干砂充（chōng）填紧实时方便支撑，使模样（yàng）某些（xiē）加固困难（nán）的部（bù）位能（néng）防（fáng）止变（biàn）形。 No.6金属液的（de）量第六，设计（jì）的浇注系统要（yào）使金属液流（liú）动平稳（wěn），避免严（yán）重紊（wěn）流、卷入气体，以及高温金属液的过度（dù）氧化。液态金属液进入铸（zhù）型时（shí）线（xiàn）速度不可（kě）过高，避（bì）免飞溅、冲刷型壁。要保持（chí）浇口杯（bēi）2/3内有金属液。No.7合（hé）金凝固原则 第（dì）七，必须遵循合金凝固原则。就（jiù）消（xiāo）失模（mó）铸造灰铸（zhù）铁（tiě）来说，一般（bān）尽可（kě）能按“顺序凝固”原则考（kǎo）虑，除了对壁厚均匀的铸件按同时凝固原（yuán）则考虑外，所确定的内（nèi）浇道位置、方向和（hé）个（gè）数应符合铸件凝固的“顺序”原（yuán）则（zé），对厚实部位采用加快冷却，使（shǐ）其（qí）能同（tóng）时（shí）凝固，尽（jìn）量（liàng）使快速（sù）、平稳充型（xíng），能够有效补缩。消失模凝固原则就是使模样（yàng）的横截面（miàn）积自下而上逐（zhú）渐增大，这样有利于排气（qì）与浮渣，有利于补缩，消（xiāo）除气孔（kǒng）、缩孔缺陷，获得组（zǔ）织致密（mì）的优良（liáng）铸件。
+查（chá）看全文24 2019-05
消失（shī）模铸造技术是用泡沫塑料（liào）制作成与零（líng）件结构和（hé）尺寸完全一样（yàng）的实型模具，经浸（jìn）涂耐火粘结涂料，烘干后进行干砂造（zào）型，振动紧实，然后浇入金属（shǔ）液（yè）使模样受热（rè）气化消失，而得到与模样形状（zhuàng）一致的金属零（líng）件的铸造方（fāng）法。 消失模铸造技术主要（yào）有以下六种： 1．压力（lì）消失模铸造（zào） 压（yā）力消失模（mó）铸造技术是消失模铸造技术与压（yā）力凝固结晶技术相结合的铸造新技术，它是在带砂箱的压力灌（guàn）中，浇注金属（shǔ）液使泡沫塑（sù）料气化消失后，迅速密（mì）封压力灌，并通（tōng）入一定压力的气体，使金属（shǔ）液在压力（lì）下凝固结晶成（chéng）型的（de）铸造方法。 这种铸造技术的特（tè）点是能够显著减少（shǎo）铸（zhù）件中的（de）缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷，提（tí）高铸件致密度，改（gǎi）善铸件力学性能（néng）。 2．真（zhēn）空低（dī）压消（xiāo）失模铸造 真空低（dī）压（yā）消失模铸（zhù）造技（jì）术是将负（fù）压消失模铸造方法和低压反重力浇注方法复（fù）合而（ér）发展的（de）一种新铸造技术。 真空低（dī）压消失模铸造技术（shù）的特点是：综合了低压铸造与（yǔ）真空消失模铸造（zào）的技术优势（shì），在（zài）可控的气压下完（wán）成充型过程，大大提高了合金的铸造充型能力；与压铸（zhù）相比，设备投（tóu）资小（xiǎo）、铸件成本（běn）低、铸件可热处理（lǐ）强化；而与砂（shā）型铸造相比，铸件的精度高、表面粗糙度小、生（shēng）产率高、性能好；反重力作用下，直浇口成为补缩（suō）短（duǎn）通道，浇注温度的损失小（xiǎo），液态合金在可（kě）控的（de）压力下进行补缩（suō）凝固，合金铸件的浇注系统（tǒng）简单有效、成（chéng）品率高、组（zǔ）织（zhī）致密；真空低压消失模铸（zhù）造的浇注温度低（dī），适合于（yú）多种有（yǒu）色合金。 3．振动消失模铸造 振动（dòng）消（xiāo）失模铸造技术（shù）是在消失模铸（zhù）造（zào）过程中施加一定频率和振幅的振动，使铸件在（zài）振（zhèn）动场的作用（yòng）下凝固，由于消失模铸造凝固过（guò）程中对金（jīn）属溶液施加了一定（dìng）时间振动，振动力使液相（xiàng）与固相间产生相对运动，而使枝（zhī）晶破碎，增（zēng）加液相（xiàng）内结（jié）晶核心，使铸件***终（zhōng）凝（níng）固组织细化、补（bǔ）缩提高，力学性能（néng）改善。 该技术利用消失（shī）模铸（zhù）造中现成的紧实振动（dòng）台，通（tōng）过振（zhèn）动电机产生的（de）机械振动，使金属液在动力（lì）激励下生核，达到细化组（zǔ）织的目的，是一（yī）种操作简便、成本低廉、无环（huán）境污（wū）染的（de）方法。 4．半固态消失模铸（zhù）造 半固态（tài）消失模铸造技（jì）术是消（xiāo）失模铸造（zào）技术（shù）与半固态技术相结合的新铸造技术，由于该工艺（yì）的特点在于控制（zhì）液固相的相对（duì）比例，也（yě）称转变控制半固态成形。 该技术可以提高铸件致密度、减少偏析、提（tí）高（gāo）尺（chǐ）寸精度（dù）和铸件性能。 5．消失模（mó）壳（ké）型铸造 消失模壳型（xíng）铸（zhù）造技术是熔模铸造技术与消失模（mó）铸造结合起来的（de）新（xīn）型铸造方法。该方法是将用发（fā）泡模具（jù）制作的与零件形状一样的泡沫塑料模样表（biǎo）面涂上数层耐火材料，待其硬化（huà）干燥后，将其中的（de）泡（pào）沫塑料模样（yàng）燃烧气化消失而制成型壳，经过焙烧，然后进行浇注，而（ér）获得较（jiào）高尺寸精度铸件（jiàn）的一种新型精密铸（zhù）造方法。 它具有消失模铸造中的模样尺（chǐ）寸大、精密度高的特点（diǎn），又（yòu）有熔模精密铸造中结壳精度、强度等优点。与普通熔（róng）模铸造相比，其特点是（shì）泡（pào）沫塑料模料（liào）成（chéng）本（běn）低廉，模样粘（zhān）接组合方便，气化消失容易，克服了熔模铸造模料容易（yì）软化而引起的熔模变形的问题，可以（yǐ）生（shēng）产较大（dà）尺寸（cùn）的各种合（hé）金复杂铸件。 6．消失模悬浮铸（zhù）造（zào） 消（xiāo）失模悬浮铸造技术是（shì）消失模铸造工艺与悬浮（fú）铸（zhù）造结合起来的一种新型实（shí）用铸造（zào）技术。该技术工艺过程是金属液（yè）浇入铸型后，泡沫塑料模样气化，夹杂（zá）在冒口模型的（de）悬（xuán）浮剂（或将悬（xuán）浮剂（jì）放置在（zài）模样某特定（dìng）位置（zhì），或将（jiāng）悬浮剂与EPS一起制成泡沫模样）与金属液发生物化反（fǎn）应从而提高（gāo）铸件整体（或部分）组织性能。 由于消失（shī）模铸造技（jì）术成（chéng）本低、精（jīng）度高、设（shè）计灵活、清洁环保、适合复杂（zá）铸件等（děng）特点，符合（hé）新世纪铸造技术发（fā）展的总趋势（shì），有着（zhe）广阔的发展前景。
+查（chá）看全（quán）文23 2019-05
在铸造（zào）过（guò）程（chéng）中（zhōng），模（mó）具爆裂是一件（jiàn）很致命的事（shì）件，会直（zhí）接影响模具的（de）成型（xíng）和质量。所以，模（mó）具爆裂的原因一定要弄（nòng）清（qīng）楚，防范措（cuò）施一（yī）定要（yào）做好。 今天（tiān）就来和大家分析一下模（mó）具爆（bào）裂的九大（dà）原因，以及（jí）防范的九种措（cuò）施。 模具爆裂原因分析： 1、模具材质不好在后续加工中容易碎裂； 2、热处理：淬（cuì）火回火工艺不当产生变形； 3、模（mó）具研磨平面度不够，产生挠曲变形； 4、设计工艺：模（mó）具强度不够，刀口（kǒu）间距太近（jìn），模（mó）具结构不合（hé）理，模板（bǎn）块数不（bú）够无（wú）垫板（bǎn）垫脚； 5、线割处理（lǐ）不当：拉线线割，间隙不对，没作清（qīng）角； 6、冲床设备（bèi）的选用：冲床吨位，冲裁（cái）力（lì）不够，调模下（xià）得太深； 7、脱料不顺：生（shēng）产前无（wú）退磁处理，无退料梢；生产（chǎn）中有断（duàn）针断（duàn）弹簧等卡料； 8、落料不（bú）顺：组装模时无漏屎（shǐ），或滚堵屎，垫脚堵屎； 9、生（shēng）产（chǎn）意识：叠片冲压（yā），定位不到位，没使用吹气（qì），模板有裂纹仍继（jì）续生产。模具爆（bào）裂如何防范： 1、冲压设备 冲压（yā）设备（如压力机）的精度与刚性对冲模（mó）寿命的影响极为重（chóng）要。冲压设（shè）备的精度高、刚（gāng）性（xìng）好，冲模寿命大为提高。尤其足小间（jiān）隙或无间隙冲（chōng）模、硬质合金冲模及精密（mì）冲模必须选择精度（dù）高（gāo）、刚性好的压力机，否则，将（jiāng）会降低模具寿命，严重者还会损坏（huài）棋具（jù）。 2、模具设计 （1）模具的（de）导向机构（gòu）精度。为提高模具寿（shòu）命，必须根据工（gōng）序性质和零（líng）件精（jīng）度等（děng）要求（qiú），正确选择（zé）导向形（xíng）式（shì）和确定（dìng）导向机构的精度。 （2）模具（凸、凹（āo）模）刃口几（jǐ）何参数。凸、凹模的形状（zhuàng）、配合间隙和圆角半径不仅（jǐn）对冲压件成（chéng）形有较大的影响，而且对于模（mó）具（jù）的磨损及寿命也（yě）影（yǐng）响很大（dà）。精度要求较高的，宜选较小（xiǎo）的间（jiān）隙值；反之则可适（shì）当加大间隙，以提（tí）高模具寿命。 3、冲压工艺 （1）冲压零件的（de）原材料 ①尽可能采用冲压工艺性好的原材（cái）料，以减少冲压变（biàn）形力；②冲压前应严格检查原材料的牌号、厚（hòu）度及表面质量等，并（bìng）将原材料擦拭干（gàn）净，必要时应（yīng）清除表面氧（yǎng）化物（wù）和锈迹；③根据冲压工序和原材料种类，必要时可安排（pái）软化处理和表面处理，以及（jí）选择合适（shì）的润（rùn）滑剂和润滑工序。 （2）排样与（yǔ）搭边 不（bú）合（hé）理的往复送料排样法以及过小的搭边（biān）值（zhí）往往会（huì）造成模（mó）具（jù）急剧磨损或凸（tū）、凹（āo）模啃伤。必须（xū）根据零件的加工批量、质量（liàng）要求和（hé）模具配（pèi）合间隙，合（hé）理选择排样方法（fǎ）和搭边（biān）值，以提高模具寿命。 4、模具材（cái）料 ①材（cái）料的使用性能应（yīng）具有（yǒu）高硬度（58~64HRC）和高强度，并具有（yǒu）高的耐磨（mó）性和足够的（de）韧（rèn）性，热处理变形（xíng）小，有一定的热硬性；②工艺性（xìng）能良好。 5、热加（jiā）工工艺 模具的（de）热（rè）加（jiā）工质量对模具的性（xìng）能与使用寿命影响甚（shèn）大。 （1）锻造（zào）工艺。这是模具（jù）工作（zuò）零件制造过程中的重要环节。应严（yán）格控制锻造温度范围，制定正确的加热规（guī）范（fàn），采用正确的锻造力法，以及锻后缓冷或（huò）及时退火等。 （2）预备热处（chù）理（lǐ）。应视模（mó）具工作零件的材料（liào）和要求的不同分别采用退火（huǒ）、正火或调（diào）质等预（yù）备热处理工（gōng）艺，以改善组（zǔ）织，消（xiāo）除锻（duàn）造毛坯的（de）组（zǔ）织缺陷，改善加工工艺性。 （3）淬火与回火。这是模具热处理中的关键环节。冲模淬火加（jiā）热时特别（bié）应注意防止氧（yǎng）化和脱碳，应严格（gé）控制热处理工艺规（guī）范，在条件允许的（de）情况（kuàng）下（xià），可采用真空热处理。淬火后（hòu）应及时回火，并根据技术要求采（cǎi）用不同（tóng）的回火工（gōng）艺。 （4）消应力（lì）退火。对（duì）于精度（dù）要（yào）求高的模具，在磨削（xuē）或电加工后（hòu）还需经过消应力回火（huǒ）处理，有利于稳定模具精度，提高使用寿（shòu）命（mìng）。 6、加工表面（miàn）质量 ①模具（jù）工作零件加工过（guò）程中必（bì）须防止磨削烧伤（shāng）零件表面现象（xiàng），应（yīng）严格控制磨削工艺条件和工艺方法（如砂（shā）轮硬度、粒度（dù）、冷（lěng）却液、进给量等参数）；②加（jiā）工过程中应防止模具工作（zuò）零件表面留有刀痕。夹层、裂（liè）纹、撞击伤痕等宏观缺陷。这些缺陷的存在会引起应力集中，成为断裂的根（gēn）源，造成模（mó）具早期（qī）失效；③采用磨削、研磨和抛（pāo）光等精加（jiā）工和（hé）精（jīng）细加工，获得（dé）较小的表面粗糙度（dù）值，提高模具使用寿命。 7、表面强化处理（lǐ） 为提高模具性能和使用寿命，模具工作零件表面（miàn）强化处理应（yīng）用越来（lái）越（yuè）广。常用的表而（ér）强化（huà）处理方法有：液（yè）体碳氮共渗（shèn）、离子（zǐ）渗氮、渗硼、渗（shèn）钒和电火（huǒ）花强化（huà），以及化（huà）学气相沉积法（CVD）、物理气（qì）相沉积法（PVD）和（hé）在（zài）盐浴中向（xiàng）工（gōng）件表（biǎo）面浸镀碳化物法（TD）等。 8、线切割（gē）变（biàn）质层（céng）的控制 冲模刃（rèn）口多采（cǎi）用线切割加工。由于线切割加工的热效应和电解作用，使模具加工表面产生（shēng）一定厚度的（de）变质层（céng），造成表（biǎo）面硬度降低，出现显微裂（liè）纹（wén）等，致使线切割加工的冲模易发生早期磨损，直（zhí）接影响模具冲裁间隙的保持及刃口容易（yì）崩刃（rèn），缩（suō）短（duǎn）模具使用寿命（mìng）。因（yīn）此，在线切割加工中应选（xuǎn）择（zé）合理的电规准，尽量减少变质层深度（dù）。 9、正确使用和合理维护（hù） 为了保（bǎo）护正常生产，提高冲压件质量，降（jiàng）低成（chéng）本，延长冲模寿命，必（bì）须正确使（shǐ）用和合（hé）理维护模具，严格执（zhí）行冲模“三检查”制度（dù）（使用前检查，使用过程中检查与使（shǐ）用后检查（chá）），并做好冲模与维护检修工作。— E N D —洛阳 JDB公司的主业是以基础设施建设工程和冶金矿山等为主题的装备制造业。公司主要产品有凿岩机、凿岩钻车钻架、凿岩钎具和气动工具等四个大类。产品广泛应用于交通设施、水电工程、能源开发、国防建设和机械制造等领域。和顺祥机械设备有限（xiàn）公司 23年品质铸（zhù）就成功 伊川厂区：0379-69581002 洛阳运营（yíng）：0379-69927723 网址：http://www.chenzhou.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com 洛（luò）阳地址（zhǐ）：河南省洛阳市（shì）洛（luò）龙区（qū）牡丹大道236号 厂区（qū）地址：河南省洛阳市伊川县彭婆（pó）镇朱村（cūn）德（dé）龙社区产（chǎn）业园
+查（chá）看全文07 2019-05
铸件（jiàn）表面（miàn）的光洁程（chéng）度，能间接反应出铸（zhù）造（zào）工艺的（de）成熟（shú）程度（dù），也能从某种程度（dù）上反映出铸件质量（liàng）的好（hǎo）坏。大（dà）家都喜（xǐ）欢表（biǎo）面光洁度好的铸（zhù）件，今（jīn）天就来和大家（jiā）探讨一下怎（zěn）样可以提高铸件的（de）光洁度！影响铸造表面光洁度常见原因01原材（cái）料比如型砂的形状，分（fèn）为圆形（xíng）方（fāng）形和三角形，差的（de）是三角形，缝隙特别大（如果是树脂砂造型，还会增加（jiā）树脂的加入量，当（dāng）然（rán）也会同时增（zēng）加发气量，如果排气不好（hǎo）就容易形成气（qì）孔），好的是圆形砂。如果是（shì）煤粉砂，砂的配比（砂子（zǐ）的强（qiáng）度（dù）和湿（shī）度）对外观（guān）的影响也很大。02材质如果铸件的化学成（chéng）分配比失调，比如锰低，容易产（chǎn）生疏（shū）松，表面材（cái）质粗（cū）大。03浇铸系（xì）统如果（guǒ）浇（jiāo）铸系统不合理，也容易（yì）造（zào）成铸件疏松（sōng），严重的会发（fā）生铸件浇不到（dào）的情（qíng）况，做不成完整的铸件。憋渣（zhā）系统不合理会使渣（zhā）质进（jìn）入型腔产生渣眼。04造渣如果铁水中的渣质没有清理干净或者浇铸时（shí）没（méi）有挡住渣质，使渣跑（pǎo）到型（xíng）腔里，那必然（rán）会出现（xiàn）渣眼。05人为由于马虎大意，合箱时砂（shā）子没有（yǒu）清理干净或者（zhě）掉（diào）进砂子（zǐ），造型是砂子没有橦实，或（huò）是砂子配比不合（hé）理，砂子强度不够，铸（zhù）件就会产生（shēng）砂眼。06硫磷超（chāo）标会使铸件产生裂纹在生产或指导生产（chǎn）时，这都是必须要注意（yì）的事项（xiàng），才能保证铸（zhù）件（jiàn）的质量。如何提高（gāo）铸（zhù）件表面（miàn）光洁度（dù）01喷砂法工（gōng）艺汽油(120#)洗刷压（yā）缩（suō）空气吹干→喷（pēn）砂→压缩空气吹净砂粒→装（zhuāng）挂→弱（ruò）腐蚀→流动冷水冲洗→电镀（dù）锌或（huò）硬（yìng）铬。02弱腐蚀工（gōng）艺w(硫酸)=5%～10%，室温（wēn），5～10s。 当工件因精度（dù）或表（biǎo）面（miàn）光洁度特殊要（yào）求而不允许采（cǎi）取（qǔ）喷砂处（chù）理时（shí），只能（néng）采取浸（jìn）蚀、洗刷的方法净化表（biǎo）面。03步（bù）骤①汽油（yóu）洗刷(120#)。油（yóu）多的（de）工件或汽油（yóu）用脏时洗后要（yào）用（yòng）洁净的120#汽油再洗刷一（yī）遍。②压缩空气吹干（gàn）。 ③浸蚀。w(盐酸)=15%,w(氢氟酸)=5%,室温（wēn）,锈（xiù）迹（jì）除净为止。若锈迹过多（duō）、氧化皮过厚则应先用机械法刮去。浸蚀时间不宜（yí）过长，否则容易造（zào）成基体渗氢，而且使表面游离（lí）碳裸露过多，导致局部或全部镀（dù）不上镀层。 ④石灰浆擦刷可以（yǐ）将（jiāng）工件表面晶（jīng）格（gé）充分暴露（lù），获得结合（hé）力良好的镀层。⑤冲洗（xǐ）与揩擦，去除表面粘附的石灰。 ⑥装挂。铸铁件导电（diàn）性差，装挂（guà）时（shí）应（yīng）接（jiē）触牢固，接触点（diǎn）尽可能多设几处，工件与（yǔ）工（gōng）件（jiàn）之（zhī）间的间距（jù）与（yǔ）其它材质电镀件相比，略大0.3倍为好。 ⑦活（huó）化（huà）。活化的目的（de）是除去在擦刷、装挂等（děng）工序中形成（chéng）的氧化膜。配方与工艺条（tiáo）件：w(硫酸)=5%～10%，w(氢氟酸)=5%～7%，室（shì）温,5～10s。 ⑧流水冲洗。⑨电镀锌或硬铬。— E N D —洛阳（yáng） JDB公司的主业是以基础设施建设工程和冶金矿山等为主题的装备制造业。公司主要产品有凿岩机、凿岩钻车钻架、凿岩钎具和气动工具等四个大类。产品广泛应用于交通设施、水电工程、能源开发、国防建设和机械制造等领域。和顺祥机械设（shè）备（bèi）有限（xiàn）公司 23年品质铸就成功（gōng） 伊川厂区：0379-69581002 洛阳（yáng）运（yùn）营（yíng）：0379-69927723 网址：http://www.chenzhou.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com 洛阳地址（zhǐ）：河（hé）南省（shěng）洛阳（yáng）市（shì）洛龙区牡丹大道236号 厂（chǎng）区地址：河南省洛阳市（shì）伊川县彭婆镇朱村德龙（lóng）社（shè）区产业园（yuán）
+查看全文06 2019-05