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2025年1月16日晚上5点（diǎn）28分，洛阳（yáng） JDB公司的主业是以基础设施建设工程和冶金矿山等为主题的装备制造业。公司主要产品有凿岩机、凿岩钻车钻架、凿岩钎具和气动工具等四个大类。产品广泛应用于交通设施、水电工程、能源开发、国防建设和机械制造等领域。和顺祥机械有限公司2024年生产销（xiāo）售总结大会（huì）在（zài）伊（yī）川县丽都大酒店三楼顺利召开！ 首（shǒu）先（xiān），由财务部段（duàn）鲜艳（yàn）（女士）汇报了自2018年公（gōng）司起（qǐ）始至今8年历程，从最初年销（xiāo）售（shòu）额700万到今年（2024年（nián））销售额3700万，维修率（lǜ）从当初的60%下降到今年的10%到，这些优异（yì）的成绩得（dé）到（dào）了董（dǒng）事长侯战强（qiáng）（先生）和总经理张桥梁（先（xiān）生）的充分（fèn）肯定和高度赞（zàn）扬，并依次对于2025年的目标（biāo）制定，具（jù）体（tǐ）实（shí）施（shī）步骤做（zuò）出进（jìn）一步的安排。 大会还由销（xiāo）售顾问侯（hóu）老师和张（zhāng）老师向孙振雷（销售部），李占阔（磨具巴），田（tián）中玉（造型巴）朱（zhū）义婉（精算吧）等20位各个岗位段的优秀员工颁发了荣（róng）誉证书和现金（jīn）奖励。 最后，董（dǒng）事长侯战强带领大家共（gòng）同展望美好的2025年，销售部，后勤部，车（chē）间生（shēng）产各个小（xiǎo）组都踊（yǒng）跃的（de）献计（jì）献（xiàn）策，积极（jí）的为即将到来的（de）2025年增强信心。
+查看全文18 2025-01
对于强度、塑性（xìng）和韧性（xìng）要求更高的机器零件，需要采（cǎi）用（yòng）铸（zhù）钢件（jiàn），铸钢件的产量仅次于铸铁（tiě），约占铸件总产量的15%。 一、按（àn）照化学成分铸钢可分为（wéi）碳素铸（zhù）钢（gāng）和合金铸钢两大类。其（qí）中以碳素铸（zhù）钢应用最（zuì）广，占铸（zhù）钢总产量的80%以上。 1、碳素铸钢（gāng） 一般的，低（dī）碳钢（gāng）ZG15的熔点较高、铸造（zào）性能差，仅用于（yú）制造电机零件或（huò）渗碳零件；中碳钢ZG25～ZG45，具有高于各类铸铁的综（zōng）合性（xìng）能，即强（qiáng）度高、有优良的塑性和韧性（xìng），因此（cǐ）适（shì）于制造形状复杂、强度（dù）和韧性要求高（gāo）的零件，如火车车轮、锻锤机架和砧（zhēn）座、轧（zhá）辊和高压阀门等，是（shì）碳素铸钢中（zhōng）应用最多的一类；高碳钢ZG55的熔点低（dī），其铸（zhù）造性能较中碳钢的好，但其（qí）塑性和韧性较差，仅用于制造少（shǎo）数的耐（nài）磨件（jiàn）。 2、合金铸钢 根据合金元素总量的多少，合金铸钢可（kě）分为两低合金（jīn）钢和高合（hé）金钢（gāng）大（dà）类。 （1）低合金铸（zhù）钢，我国主要应用锰系、锰硅系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来（lái）制造齿轮、水压机（jī）工作缸和水轮机转子等零件，而（ér）ZG40Cr1常用来制（zhì）造高强度齿轮和高（gāo）强度轴等（děng）重要受力零件。 （2）高合金铸钢，具有耐磨、耐（nài）热或耐腐蚀等特殊性能（néng）。如高锰钢ZGMn13，是一种抗磨钢，主要（yào）用于制造在干磨擦工作条（tiáo）件下使用的零件，如挖掘机的抓斗前壁（bì）和抓（zhuā）斗齿、拖（tuō）拉机和坦克的履带等；铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和（hé）ZGCr28等，对硝酸的耐腐蚀（shí）性（xìng）很高，主要（yào）用于制造化工（gōng）、石油、化纤和食品等设备（bèi）上的零件（jiàn）。 二、铸钢的铸造工艺特点 铸钢的机（jī）械性能（néng）比（bǐ）铸铁高，但其铸造性能（néng）却比铸铁差（chà）。因为铸钢（gāng）的（de）熔（róng）点较高，钢液易氧化、钢水的流（liú）动性差、收缩大，其体收缩（suō）率（lǜ）为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防止铸钢件产生浇不（bú）足、冷（lěng）隔、缩（suō）孔和（hé）缩松（sōng）、裂纹及粘砂等缺陷，必须采（cǎi）取比铸（zhù）铁复杂的工艺措施： 1、由于钢液（yè）的流动（dòng）性（xìng）差，为防止铸钢（gāng）件（jiàn）产生冷隔和（hé）浇（jiāo）不足，铸钢件的壁厚不能（néng）小（xiǎo）于8mm；浇注系（xì）统的（de）结构力求简（jiǎn）单、且截（jié）面尺寸比（bǐ）铸铁（tiě）的大；采（cǎi）用干铸型或热铸型；适当提高浇注（zhù）温（wēn）度，一般为1520～1600℃，因为浇注（zhù）温度高（gāo），钢水（shuǐ）的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是（shì）浇温过高，会引起晶（jīng）粒（lì）粗大、热裂、气孔和粘（zhān）砂（shā）等（děng）缺陷。因（yīn）此一般小型、薄（báo）壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大（dà）型（xíng）、厚壁铸件（jiàn）的（de）浇（jiāo）注温度比其（qí）熔点高出100℃左右。 2、由于铸（zhù）钢（gāng）的收（shōu）缩大大（dà）超过铸铁，为防（fáng）止铸件出现缩孔、缩松（sōng）缺陷，在铸造（zào）工（gōng）艺上（shàng）大都采用冒口和、冷（lěng）铁（tiě）和补贴等措施，以实现顺序凝固。 此外（wài），为防止铸钢（gāng）件（jiàn）产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁（bì）厚（hòu）均匀、避免尖角和直（zhí）角结构、在（zài）铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以（yǐ）及采（cǎi）用空心（xīn）型芯和（hé）油砂（shā）芯等来改善砂型或型芯（xīn）的（de）退让性和透（tòu）气性。 铸（zhù）钢的熔点高，相（xiàng）应（yīng）的其浇注温度也高。高温（wēn）下钢水与铸型材料相互作用，极易产生粘砂缺陷（xiàn）。因此，应采用耐火（huǒ）度较高的人造石英砂做铸型，并在铸（zhù）型表面刷由石英（yīng）粉或锆砂粉制得的（de）涂料。为减少气体（tǐ）来源、提高（gāo）钢水流动（dòng）性及铸型强度（dù），大（dà）多（duō）铸钢件（jiàn）用干型或快干型来铸（zhù）造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。 三、铸（zhù）钢件的（de）热处理 铸钢件均（jun1）应在（zài）热处（chù）理后使用。因为铸态下的铸钢件内（nèi）部存在（zài）气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大（dà）、组织不均及（jí）残余（yú）内应力等铸造缺陷，使铸钢件的强度、尤其是塑（sù）性和韧性（xìng）大大降（jiàng）低。 为细化晶粒（lì）、均匀（yún）组织及消除内应力，铸钢件必须（xū）进（jìn）行正火或退火处（chù）理。正火处理（lǐ）后的钢，其机械性能较（jiào）退火（huǒ）后的（de）高，成（chéng）本也（yě）较低，所以应用（yòng）较多。但由于正火处理会引（yǐn）起较退火大（dà）的内应力，只（zhī）适用于含碳量小于0.35%的铸（zhù）钢件。因（yīn）为低碳铸钢件的塑性好，冷（lěng）却时不易开（kāi）裂（liè）。为减小内应（yīng）力（lì），铸钢件在正火后，还应进行高温回（huí）火。对（duì）于含碳（tàn）量≥0.35%的、结（jié）构复杂及易（yì）产生裂纹的（de）铸钢件（jiàn），只能进行退火处（chù）理（lǐ）。铸钢件不宜（yí）淬火，否（fǒu）则极易开裂。 四（sì）、铸（zhù）钢的熔（róng）炼 铸钢的熔炼一般采用平炉，电弧炉和感应炉等。平炉（lú）的特点是容量大、可（kě）利用废钢作原料、能准确控（kòng）制（zhì）钢（gāng）的成（chéng）分并能熔炼优（yōu）质钢及（jí）低合金（jīn）钢，多用于熔炼质量要求高的、大型铸（zhù）钢件用的钢液。 三相电弧炉的开炉（lú）和停炉操作方便，能保证钢液的成分和质量、对炉料的要求（qiú）不甚严（yán）格（gé）、容（róng）易（yì）升温，故能炼优质钢、高级合金钢和特殊钢（gāng）等（děng），是生（shēng）产成型铸钢件的常用设备。 此（cǐ）外，采（cǎi）用工频或中频感（gǎn）应炉，能熔炼各种高级合（hé）金（jīn）钢和碳含量极低的钢。感应炉（lú）的（de）熔炼速度快、合金元（yuán）素（sù）烧损（sǔn）小、能源消耗（hào）少、且钢液质量高，即杂质含（hán）量少、夹杂（zá）少。
+查看全文07 2025-01
热烈（liè）祝贺，在2024年九亿集团年度总结中， JDB公司的主业是以基础设施建设工程和冶金矿山等为主题的装备制造业。公司主要产品有凿岩机、凿岩钻车钻架、凿岩钎具和气动工具等四个大类。产品广泛应用于交通设施、水电工程、能源开发、国防建设和机械制造等领域。和顺祥机（jī）械（xiè）被评（píng）为“2024年（nián）年度（dù）优秀供应商”该荣誉的获得离不开董事长侯战强，总（zǒng）经理（lǐ）张桥梁（liáng）的英明领导，离不开全体员工的（de）共同努力，更离不开全体员（yuán）工家属的大力支持，希望（wàng）在（zài）新的（de）一年里全（quán）体顺（shùn）祥人（rén）共同努（nǔ）力，再创辉煌！
+查看全文01 2025-01
铸件在生产过程中（zhōng）由（yóu）于操（cāo）作工艺（yì）或者经验的问题，都会导致（zhì）铸件出现缺陷，这时候为了使铸（zhù）件能够（gòu）达到使（shǐ）用标准，减少（shǎo）损失浪费，往往会对缺陷进行修复，那修复（fù）方法都有哪些呢？ 一、铸工胶水（shuǐ）：简单（dān），粗放的铸件，一（yī）般修补处不（bú）需（xū）要后续加工，且没（méi）有特殊的强度（dù）硬度要求（qiú）。这（zhè）类（lèi）铸件附加值比较（jiào）低。 二、焊补（bǔ）：90%以上的铸造厂家都选（xuǎn）择（zé）焊补来（lái）解决（jué）生（shēng）产中遇（yù）到的铸造缺陷。焊补修复因采用了金属填充料，焊补处性能（néng）基本可（kě）以达到母材的标准，且操（cāo）作（zuò）简单，焊补效率（lǜ）高（gāo），受（shòu）到许（xǔ）多厂（chǎng）家的认可和信赖。目（mù）前市场上，焊（hàn）机（jī）种类比较多（duō），应用在缺陷修复上，大体（tǐ）有以下几种： 电焊机（jī）：铸（zhù）铁、铸钢件焊补（bǔ）多（duō）采用的传统（tǒng）方（fāng）式。 优点：修复大缺陷，效（xiào）率高。 缺（quē）点：焊后焊点上硬度过（guò）高，内部有应（yīng）力，容易产生裂纹，一（yī）般还需要退火热处理才可以满足加工要求（qiú）。且因（yīn）焊接条件限（xiàn）制，内部容易产生气孔、夹渣等（děng）二次缺陷。 氩弧（hú）焊：精密铸件，铝合金压铸件多（duō）采用氩弧焊（hàn）机焊补。部分模具制造（zào）和（hé）修复厂家，也（yě）采用该焊（hàn）机修复模具缺（quē）陷。 1、优点（diǎn）：焊补效率（lǜ）高，精度较电（diàn）焊机（jī）高。焊丝种类较多，不（bú）锈钢（gāng）、铝合金产品上应用（yòng）最广（guǎng）。可用（yòng）于焊（hàn）接，强（qiáng）度教（jiāo）高。 2、缺点：用于缺（quē）陷修（xiū）复，小缺陷修复时，因冲击过大（dà），熔（róng）池边线有痕迹。焊补钢件有（yǒu）硬点（diǎn）。由于热影（yǐng）响，焊补有色铸件或薄壁件（jiàn）时，易产生热变形。操作技术（shù）要求较高。 三、冷焊机：是21世纪初新（xīn）诞生（shēng）的（de）修（xiū）复技（jì）术，因焊补过程中工件产生热量极小（xiǎo），被成（chéng）为冷焊机。经过几年的发展，焊机应用方向和（hé）技术都得到（dào）了（le）很（hěn）大的发（fā）展，已经在（zài）修复市场占（zhàn）有很大的份额。按照修补产（chǎn）品分类有：贴片（piàn）机和电火花堆焊修复机（jī）。 贴片机：采用瞬（shùn）间高（gāo）频（pín）放电原（yuán）理（lǐ）将焊片粘（zhān）贴到工件表面，每次粘贴厚度最大（dà）等同与焊片厚度（dù），焊接质量取决（jué）于（yú）放电是否（fǒu）均匀（yún）。适合于工件磨损，加工超差修复，在模具（jù）市场具有一定（dìng）影响力。该（gāi）机器也可（kě）以将（jiāng）焊粉，填充到缺（quē）陷处，经放电后（hòu）修复。修复后（hòu）的工件色差（chà）小。缺点是（shì）修补的（de）速度较慢。冷焊机，共同（tóng）的缺点是，焊补效率不如电焊机和氩弧焊机高，但在修复毫（háo）米（mǐ）级缺陷和加工面缺陷时，其突（tū）出的优（yōu）势使人（rén）们更青睐于选择（zé）冷焊（hàn）。
+查看（kàn）全文30 2024-12
JDB公司的主业是以基础设施建设工程和冶金矿山等为主题的装备制造业。公司主要产品有凿岩机、凿岩钻车钻架、凿岩钎具和气动工具等四个大类。产品广泛应用于交通设施、水电工程、能源开发、国防建设和机械制造等领域。和顺祥（xiáng）公司推出针对90后及（jí）00后的人才培养计（jì）划，该（gāi）计划每年投入3万至20万元资金，旨在（zài）树立员工职业理想，提升个人能力（lì），培养职（zhí）业爱好。培训内容涵盖（gài）专（zhuān）业知识与岗位技能，确保员工全面发展（zhǎn）。此外，每（měi）半个（gè）月举行一次（cì）例会，以加强沟通与协作；今（jīn）天（tiān）举行挂牌仪式（shì），由张（zhāng）总担任组长亲自挂（guà）牌，办公室主任郝毅康负（fù）责具体事（shì）务（wù）。同时，公司还（hái）将（jiāng）聘请行业专家进行指导培训（xùn），以提升培训质量和效果。 一、培养目标 1. 培养具（jù）有扎实的机械（xiè）制图基础（chǔ）、较强的计算（suàn）机辅助设计（CAD）和计算机辅（fǔ）助制造（CAM）能力的青（qīng）年人才；2. 培养具备良好的（de）生产工艺和质量控制（zhì）意（yì）识（shí）的青年人才，确（què）保产品的（de）质（zhì）量和生产效率；3. 培养具备独立进行各工序设（shè）计（jì）、制造、维修和调（diào）整能力的青年人才；4. 培养具备（bèi）较高操作（zuò）技能（néng）和安全（quán）意识（shí）的青年人（rén）才，降（jiàng）低（dī）生产过程（chéng）中的安全事（shì）故风（fēng）险（xiǎn）及质量风险。 二（èr）、课程设置 1. 机（jī）械制（zhì）图基础：包括机械制图基本概（gài）念、基本（běn）原理（lǐ）、图形符号、投影法等；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软（ruǎn）件的（de）培训和使用；3. 铸造工艺（yì）学：砂型铸造的（de）原理、工艺流程、质量控制方法等（děng）； 4. 模具设计与制造：模具设计（jì）原理、结构分（fèn）析、材料选用、制（zhì）造工艺等（děng）；5. 造型合（hé）箱：型砂（shā）的性能及检测、造型方（fāng）法、合箱操（cāo）作等；6. 熔炼浇注：金属材料的基础知识、冶炼方法、浇注过（guò）程及常见问题处理等；7. 其他（tā）相关环节：如（rú）热处理、表面处理、质（zhì）量检测等（děng）。8. 结合（hé）本人技能，岗（gǎng）位，爱（ài）好进行专（zhuān）门培（péi）训等。三、教学方法 1. 理论教学：采（cǎi）用多媒（méi）体课件、实物演示、案例分析等多种方式（shì）进行讲解，使学员能够全面理（lǐ）解知识点；2. 实践操作：通过现场教学、模拟操（cāo）作（zuò）等方式，让学员（yuán）亲自操作设备，增（zēng）强动手能力和实践经验；3. 项（xiàng）目实践：结（jié）合企业（yè）实际生产案例，让学员参与项目实施，提高分析（xī）和解决问题的能（néng）力；4. 课程评（píng）价：采（cǎi）用课堂测验、作业提交、项（xiàng）目成果展示等多（duō）种方式，对学员（yuán）的学习（xí）效果进行综合评价。 四、培训周期 培训周期为6个月，分为两个阶段（duàn）进（jìn）行。第一阶段（第1-3个月）为（wéi）基础（chǔ）课程学（xué）习和实践操作练（liàn）习阶（jiē）段；第二阶段（第（dì）4-6个月（yuè））为专业（yè）课程学习和项目实践阶段。 五、后续发展（zhǎn）与（yǔ）跟踪 1. 培（péi）训结束（shù）后，为（wéi）学员提（tí）供一定（dìng）期限的实践机会，以便于将所（suǒ）学（xué）知（zhī）识应（yīng）用于实际（jì）工作中（zhōng）；2. 定（dìng）期关（guān）注（zhù）学（xué）员的（de）工（gōng）作表现和发（fā）展情况，及时给予指导和支持，帮助学员解决（jué）实（shí）际问题；3. 建（jiàn）立完（wán）善的激（jī）励机制（zhì），对取得优异成绩（jì）的学（xué）员（yuán）给予表彰（zhāng）和奖（jiǎng）励（lì），激发他们的工作热情和创新精神。 本青年人才（cái）陪（péi）跑计（jì）划旨在全（quán）面提（tí）高（gāo） JDB公司的主业是以基础设施建设工程和冶金矿山等为主题的装备制造业。公司主要产品有凿岩机、凿岩钻车钻架、凿岩钎具和气动工具等四个大类。产品广泛应用于交通设施、水电工程、能源开发、国防建设和机械制造等领域。和顺祥青年人才的技能和素质，为企业的发展提供有（yǒu）力的人才保障（zhàng）。我们将（jiāng）不断优化课程设置和（hé）教（jiāo）学（xué）方式，确保培养出更（gèng）多优（yōu）秀的铸造人才，作（zuò）为扩大生产后车间中层（céng）管理及（jí）推（tuī）进数字化改造（zào）干部储备人才（cái），推动 JDB公司的主业是以基础设施建设工程和冶金矿山等为主题的装备制造业。公司主要产品有凿岩机、凿岩钻车钻架、凿岩钎具和气动工具等四个大类。产品广泛应用于交通设施、水电工程、能源开发、国防建设和机械制造等领域。和顺祥铸造产业（yè）的发展。 2024年（nián）12月25日 JDB公司的主业是以基础设施建设工程和冶金矿山等为主题的装备制造业。公司主要产品有凿岩机、凿岩钻车钻架、凿岩钎具和气动工具等四个大类。产品广泛应用于交通设施、水电工程、能源开发、国防建设和机械制造等领域。和顺祥90后00后人（rén）才陪跑办公室
+查看全文26 2024-12
1、 砂眼（或白灰）铸件的（de）致命缺陷，重则（zé）报废。要做（zuò）到：①、 浇口杯（bēi）、直（zhí）浇道、横浇道、内浇道与（yǔ）铸件（jiàn）封闭（bì）结合严密（mì）。如不（bú）严密，在负（fù）压（yā）的作用下就（jiù）会吸入砂子，所以装箱者一定（dìng）要精（jīng）心操作，把好各关口。任何一个薄弱环节或（huò）疏（shū）忽（hū）都会造成此类（lèi）缺陷。②浇注系（xì）统多刷一遍涂料以增强（qiáng）其强度。③涂料的强度、透气性、刚（gāng）度（dù）、耐火度、暴热（rè）抗烈性也很重要，因（yīn）为在运输、装填砂、震（zhèn）动时都会出现破坏、变（biàn）形、开裂、脱落。④震实时，开始幅度要小（xiǎo），待填满砂（shā）时再（zài）振幅大些。⑤浇口杯无（wú）浮砂、尘土等杂物。⑥浇注时，浇包嘴尽量靠（kào）近浇口（kǒu）杯，以（yǐ）免压力头过大。⑦负（fù）压过大（dà），使金属液（yè）流经开（kāi）裂（liè）、裂纹处时，吸入干砂和杂物可能性加大，粘砂严（yán）重（chóng）。⑧过快的（de）充型速度使冲刷力（lì）加大。2、 气（qì）孔①浇注温度低（dī），充型前沿（yán）金属液（yè）不能使泡沫充分分解（jiě）汽 化，未分解的（de）残留物质来（lái）不及浮集到上面及冒口中（zhōng），汽（qì）化分解生（shēng）成（chéng）的气体及（jí）残留物不能（néng）及时排出铸型而凝固在铸件中（zhōng），另外（wài），摸样分解（jiě）不充分，液相残留物会堵塞涂（tú）料层（céng），使热解气体排（pái）出受阻，腔内（nèi）形成反压力，充型（xíng）流（liú）动性（xìng）下降（jiàng），凝固快。②涂料（liào）透气（qì）性（xìng）差或负压不足（zú），砂子透气性差，不（bú）能及时（shí）排除型腔内（nèi）的气（qì）体及残留（liú）物，在充型压力下形（xíng）成气孔。③浇（jiāo）注速度慢，浇口杯未（wèi）充满，暴露直浇道卷入空气，吸（xī）入（rù）杂质，形成携裹气孔和渣（zhā）孔。④浇（jiāo）杯（bēi）容量（liàng）小，金属液（yè）形成涡流，侵入（rù）空气生成气孔（kǒng）。⑤浇（jiāo）口（kǒu）杯（bēi）及浇注（zhù）系（xì）统之间的连（lián）接处（chù）密封不好，尤其是直浇道和浇口杯。在负压作用下（xià）很容易形成夹（jiá）砂及气孔。⑥型砂（shā）粒（lì）度太细，粉尘含量高（gāo），透气性差，负压管（guǎn）道内（nèi）部堵塞，造成负压度失（shī）真，使型腔周围的负压值远低于指示负压，汽化物不能及（jí）时（shí）排出涂料（liào）层而形成气孔或皱皮。⑦合理的浇注工艺和负压度（dù）。消失（shī）模浇注工（gōng）艺是以充（chōng）满封闭（bì）直浇道为原则（zé），不（bú）能忽快忽慢、紊流（liú）、断（duàn）流（liú），更不（bú）允许暴（bào）露直浇道。浇注（zhù）速（sù）度，尤其是在（zài）行（háng）车提升停顿瞬间（jiān）力求平（píng）衡，不断流。进（jìn）入尾期慢慢收包，使渣（zhā）、气、及汽（qì）化（huà）残（cán）留物有充分时间浮集到浇冒口中。负压度过大，加剧金属液渗透（tòu）粘砂（shā），并造（zào）成（chéng）附壁（bì）效应（yīng），不（bú）利于液相泡沫被涂层（céng）吸附，生成很多气孔（kǒng）。适宜的负压是排（pái）气的保证，也是防（fáng）止（zhǐ）粘砂的（de）措施。⑧模样（yàng）粘（zhān）合应选用专（zhuān）用的热熔（róng）胶或冷胶，在保证粘牢的情况下，用量越（yuè）少越好。尽量避（bì）免使用汽（qì）化缓慢的乳胶。
+查看全（quán）文24 2024-12
消失模铸造技术（shù）是用泡沫塑料制作成与（yǔ）零件结构和尺寸（cùn）完全一（yī）样的实型模具，经（jīng）浸涂耐火粘结涂料，烘干（gàn）后进（jìn）行干（gàn）砂造型（xíng），振动紧实（shí），然后浇入金属液使模样受热气（qì）化消失，而得到（dào）与模样形（xíng）状一致的金属零件（jiàn）的铸造方法。压力消失模铸造技术压力消失模铸造（zào）技术是（shì）消失（shī）模（mó）铸造技术与压力凝固结晶技术相结合的铸造新技术，它是在带砂箱的压力灌中，浇注（zhù）金属（shǔ）液使泡（pào）沫塑料气化消失后，迅速密（mì）封压力灌，并通入一定压力（lì）的气（qì）体，使（shǐ）金（jīn）属液（yè）在压力下凝固结晶（jīng）成型（xíng）的铸造方法。这种铸造技术的特点是能够（gòu）显著减少铸件中的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷，提（tí）高（gāo）铸件致（zhì）密度，改善铸（zhù）件力（lì）学性能。真空低压（yā）消失模铸造技术（shù）真空低压消（xiāo）失模铸造（zào）技（jì）术是将（jiāng）负压消失（shī）模铸造方（fāng）法（fǎ）和（hé）低压反（fǎn）重力（lì）浇注方法复合而发展（zhǎn）的一种新铸（zhù）造技术。真空低压消失模铸造技（jì）术（shù）的特点是（shì）：综合（hé）了低压铸造与真空（kōng）消失模铸造的技术优势，在可（kě）控的气压下完成充型过程，大（dà）大提高（gāo）了（le）合金的铸造充型（xíng）能力；与压铸相比（bǐ），设备投资小、铸件成本低、铸件可（kě）热（rè）处理（lǐ）强化；而与砂型铸（zhù）造相比，铸（zhù）件的精度（dù）高（gāo）、表面粗糙度小、生（shēng）产率高（gāo）、性能好；反重力作用下，直（zhí）浇口成为（wéi）补缩短通道，浇注（zhù）温度的损（sǔn）失小，液态合金（jīn）在（zài）可（kě）控的压（yā）力（lì）下进行补缩凝（níng）固，合金铸件的（de）浇（jiāo）注系统简单有效、成品（pǐn）率高、组织致密；真空低压消（xiāo）失模铸造（zào）的浇注温度（dù）低，适合于多种有色合金。振动消失模铸造（zào）技（jì）术振动消失模（mó）铸造（zào）技术是在消失模铸造过程中施（shī）加一定频率和振（zhèn）幅的振（zhèn）动，使铸件在振（zhèn）动场的作用下凝固，由于（yú）消失模（mó）铸造凝固过程中对金属溶液施加了一（yī）定（dìng）时间振（zhèn）动，振动力使液相与固相间产生相对运动，而（ér）使枝晶破碎（suì），增加（jiā）液相内结晶（jīng）核心，使铸件最（zuì）终凝（níng）固组织细（xì）化、补缩提（tí）高，力学性能改善。该技术（shù）利用消失模铸（zhù）造中现成的紧实振动（dòng）台（tái），通过（guò）振（zhèn）动（dòng）电机（jī）产生的机械（xiè）振动，使金属液在动力激（jī）励下生核，达到细化组织的目的，是一种操作（zuò）简便、成本低（dī）廉（lián）、无环境污（wū）染的方法。半固态消失模铸（zhù）造（zào）技术半固态消失模铸造技（jì）术（shù）是消失模铸（zhù）造技术与半固态技术相结合的新铸造技术，由于（yú）该工艺的特点在于控制液（yè）固相的相（xiàng）对比例（lì），也称转变控制半固态成形（xíng）。该技术可以提高铸件（jiàn）致密度、减少偏析（xī）、提高尺寸精度和铸件性能。消失模壳型（xíng）铸造技术（shù）消失模壳型铸（zhù）造（zào）技术是熔（róng）模铸造技术（shù）与消失模铸造结合起来的新型铸造方法（fǎ）。该方法是（shì）将（jiāng）用发泡模具（jù）制作的（de）与零件（jiàn）形状一样的泡沫（mò）塑料（liào）模样（yàng）表面涂上（shàng）数层耐火材料，待（dài）其硬（yìng）化（huà）干燥后（hòu），将其（qí）中（zhōng）的泡沫塑料模样燃（rán）烧气化（huà）消（xiāo）失而（ér）制成型壳（ké），经过焙烧（shāo），然后进行浇注，而获得较高尺寸精度铸件的一种新型精密铸造方法。它具有消失（shī）模铸造中的模样尺寸大、精（jīng）密度高的特（tè）点，又有熔模精密铸造中结壳精度、强（qiáng）度等优（yōu）点。与普通熔模铸造相比（bǐ），其特点是（shì）泡沫塑料模料（liào）成本低廉，模样（yàng）粘接组合（hé）方便，气化消失容易，克服了熔模（mó）铸造模（mó）料容易（yì）软化（huà）而引起（qǐ）的熔（róng）模变形的（de）问题，可以生产较大尺寸的各种合金（jīn）复杂铸件消失模悬浮铸造技术消失模悬浮铸（zhù）造技术（shù）是消（xiāo）失模铸造工（gōng）艺与悬浮铸造结合起来的（de）一种新型（xíng）实用铸造技术。该（gāi）技术工艺过程是金（jīn）属液浇（jiāo）入铸型后，泡沫塑（sù）料模样气化（huà），夹杂在冒（mào）口模型的悬浮剂（或将悬浮剂放（fàng）置在模样某特定位置（zhì），或将悬浮剂与EPS一起制成泡沫模（mó）样）与金属液发生物化反应从而提高铸件整体（或部分（fèn））组织性能。
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1999年12月20日，中（zhōng）国政府（fǔ）恢复对澳（ào）门行使主（zhǔ）权（quán），澳门重新（xīn）纳入国（guó）家治理体系（xì），开启了历（lì）史发展的新纪元。澳门也成为（wéi）世界（jiè）观察“一国两制”伟大创（chuàng）举的窗（chuāng）口。回归25年来，澳门以（yǐ）祖国为坚强后盾（dùn），在向阳而生中华（huá）丽转身（shēn），在（zài）风（fēng）雨历练中走（zǒu）向成熟，向世界展示具有澳门特（tè）色的“一（yī）国两制”成（chéng）功实（shí）践的华彩篇章!
+查看全（quán）文20 2024-12
从历史悠久的铸（zhù）造技（jì）术发展到（dào）今（jīn）天（tiān）的现代铸造技术或液态凝固成形（xíng）技术这不仅（jǐn）与金属（shǔ）与合金的结晶与凝固理论研究的深入（rù）和发（fā）展、各种凝（níng）固技术的不（bú）断的出现和（hé）提（tí）高、计算机技术的（de）应用等有关 , 而且（qiě）还（hái）与化学工业、机械制造业、制造方（fāng）法和技术（shù）的（de）发（fā）展密切相（xiàng）关。固技术的发展 控制凝固过程是（shì）开（kāi）发新型（xíng）材料（liào）和提高铸件质量（liàng）的重要（yào）途径。 顺序凝固技术、快（kuài）速凝固技术、复合材料的（de）获（huò）得（dé）、半（bàn）固态（tài）金属铸造（zào）成形技术等等就是（shì）集中的代表。1.顺序（xù）凝固技术 所谓的顺序凝固（gù）技（jì）术 ，是使液态金属的（de）热（rè）量沿一定（dìng）向（xiàng）排出（chū） , 或通过对液态金属（shǔ）施行某方向的快速凝固（gù） , 从而使晶粒的生长（zhǎng）( 凝固 )向着（zhe）一定的方向（xiàng）进行 , 最终获（huò）得（dé）具有单方向（xiàng）晶粒组织或单晶组织（zhī）的铸件的一种工艺方（fāng）法（fǎ）。由于冷却及（jí）控制技术的（de）不断（duàn）进步（bù）,使热（rè）量排（pái）出（chū）的强度及方向性不（bú）断提（tí）高 , 从而使固液界面（miàn）前沿液相中的温度（dù）梯度增大 , 这不（bú）仅使（shǐ）晶粒生长的方向性（xìng）提高（gāo） ,而且组织更细（xì）长、挺直、并延长了定向区 . 顺序凝固技术已广泛（fàn）应（yīng）用于铸造 高温合金燃气轮机（jī）叶片的生产中 , 由于（yú）沿定向生长的（de）组织的力学性能优异（yì）, 使叶 片（piàn）工（gōng）作温度大幅度提高 , 从（cóng）而使航（háng）空（kōng）发（fā）动机性能提高。 顺序凝固技术的最新进展 是（shì）制（zhì）取单晶体铸件 , 如单晶涡轮叶片（piàn） ,它比一般顺序凝固柱状晶叶片具有更高的 工作（zuò）温度 , 抗热疲劳强度、抗蠕变强度和（hé）耐腐蚀性能。采用这种高温合金单晶叶（yè）片 的航空（kōng）发动机 ,有效地增加了航空发动机的（de）推力和效率 , 使其性（xìng）能大幅度提（tí）高。2. 快速（sù）凝固技（jì）术即在比常规工艺条件下的冷却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷却条（tiáo）件 (103 - 109 K/S) 下（xià） ,使液态合金转变为固态的工艺方（fāng）法（fǎ）。它使合金 材料具（jù）有优异（yì）的组织和性能（néng） , 如很细的晶粒 ( 通常（cháng） <0.1-0.01 um>甚至纳米级（jí）的（de）晶粒 ) , 合金元偏析（xī）缺陷和（hé）高分（fèn）散度的超细析出（chū）相 , 材料的（de）高强度（dù）、高韧性等。 快速凝（níng）固技术可使液态（tài）金属脱开常规（guī）的结晶（jīng）过程 (形核和生长（zhǎng）) , 直接形成非晶结构的固体材料 , 即所谓的金（jīn）属玻璃。此类（lèi）非晶态合金为远程无序结构 ,具有特殊的（de）电学性能、磁学性能、电化学性能和力学性能（néng） ,己（jǐ）得（dé）到广泛的应用。如用作控制变（biàn）压器铁心材料（liào）、计算机（jī）磁头及外围设备中零件的（de）材（cái）料（liào）、纤焊材料等。快速凝固正日益受到多方的重视。3.复（fù）合（hé）材料 制（zhì）备凝固技术（shù）的（de）另一（yī）发展是用于复合材料的制备（bèi）口所谓（wèi）复合（hé）材（cái）料（liào） , 就是在非（fēi）金属（shǔ）或金属基体中引（yǐn）人增强相或特殊成分 ,通（tōng）过控制凝固（gù）使增强相按（àn）所（suǒ）希望的方式分（fèn）布或（huò）排列的一种具（jù）有特殊（shū）性能（néng）的材料。由于（yú）复合（hé）材料的基体 具有（yǒu）较高的断裂性 , 加上（shàng）增强相的存在 ,故能（néng）表现出与普（pǔ）通单相组织材料不同的（de）性能 , 如高强度、良（liáng）好的（de）高温（wēn）性能和抗疲劳性能 , 已发展了多种制取复合材（cái）料（liào）的（de）工艺方法 ,如（rú）结合顺序凝固（gù）技术（shù）制备自生（shēng）复（fù）合材料。此（cǐ）领域的应用前景（jǐng）将越来（lái）越广。4. 半固态铸造半固态金属铸造成形技（jì）术经过 20 多年的研究及发展 , 已（yǐ）进入工业应用阶段。其原理是在液（yè）态金（jīn）属的凝固过程中进行（háng）强烈的（de）搅拌 (可以采用机械、电（diàn）磁或其（qí）它方式 ) , 使普通铸造易于（yú）形成的树枝（zhī）晶网（wǎng）络骨架被打碎而（ér）形成分（fèn）散的颗粒状组织（zhī）形态 , 从而制得（dé）半固态金属液 ,它具有（yǒu）一定的流动（dòng）性（xìng） ,然后可利用常规的成形技术如压铸、挤压、模锻等（děng）成形生（shēng）产（chǎn）坯（pī）料或（huò）铸件。半固态金属（shǔ）铸造成形克服了传统（tǒng）铸造成形易产生的缩孔、缩松、气孔（kǒng）及尺寸偏差等缺点, 具有成形温度低, 延（yán）长模具寿命（mìng） , 节约能源 , 改善生产（chǎn）条件和环境 , 提高（gāo）铸（zhù）件质量 ( 减少气孔和凝（níng）固收缩 ) ,减少加工余量（liàng）等许（xǔ）多优点。半固态（tài）金属成形工艺将成为 21 世纪（jì）极（jí）具（jù）发展前（qián）途的近净形化成形技（jì）术之一。
+查看全文16 2024-12
早期（qī）中国商朝的重875公斤的司母（mǔ）戊方鼎（dǐng），战国时期的（de）曾侯乙尊（zūn）盘，西汉的透（tòu）光（guāng）镜，都是（shì）古代铸造的代（dài）表产品。 早期的铸（zhù）件大（dà）多是（shì）农业生产、宗教、生（shēng）活（huó）等方面的工具或用具，艺术色彩浓厚。那时的铸造工艺是与制（zhì）陶工艺并行发展的（de），受陶器的影响（xiǎng）很大。发展中国在公元前513年（nián），铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件－晋国铸型鼎,重约270公（gōng）斤。欧洲在公元八世（shì）纪前后也开始生产铸铁件。铸铁件（jiàn）的（de）出现（xiàn），扩大了铸件的应用范围。例如在15～17世（shì）纪，德（dé）、法等（děng）国先后（hòu）敷设了不（bú）少向居（jū）民供饮（yǐn）用水的铸（zhù）铁管（guǎn）道。18世（shì）纪（jì）的工业革命以后，蒸汽机、纺织机（jī）和铁路等工业兴起，铸件（jiàn）进入为大工业服（fú）务的（de）新时期，铸造技术开（kāi）始有了大的发展（zhǎn）。近代进（jìn）入20世（shì）纪，铸（zhù）造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步 ，要（yào）求铸件各种机械物理（lǐ）性能更好，同时仍具有良好的（de）机（jī）械加工性能；另一个原（yuán）因是机械工业本身和其他（tā）工（gōng）业如（rú）化工、仪表（biǎo）等的发展，给铸造业（yè）创（chuàng）造了（le）有利的物质条件（jiàn）。如检测手段的发展，保证（zhèng）了（le）铸件（jiàn）质量的（de）提高和稳定（dìng），并给（gěi）铸造理（lǐ）论的发（fā）展提供（gòng）了条件；电子显微镜等的发明，帮（bāng）助人（rén）们（men）深入（rù）到金属的微（wēi）观世界，探查金属（shǔ）结晶的（de）奥秘，研究金属凝固的理论，指导铸造生产。当代铸造业的发（fā）展，铸（zhù）造是现代机械制造业的基础工艺之一，因（yīn）此铸造业的（de）发（fā）展标志（zhì）着一个国（guó）家的生产实力。据2008年统计（jì），我（wǒ）国年产铸件3350万（wàn）吨，是（shì）世界铸造第一大国。随着（zhe）我（wǒ）国（guó）铸造产业的不断发（fā）展，国内铸（zhù）造（zào）产业将打造“四有”创新企（qǐ）业，即有创新思想、创新计划、创新的（de）制度和体系以及创新（xīn）的（de）工作方式。而在转（zhuǎn）型升级方面，则要打造（zào）具有（yǒu）六（liù）大特征（zhēng）的新型企业：一，制（zhì）造前端市场研发（fā）和后端服务变大（dà），制造环节（jiē）缩（suō）小的业务模式创新的企业。二（èr），从（cóng）卖商品转变到（dào）卖方（fāng）案，提供完整（zhěng）解决方案的（de）企业。三，以智能和集成为标（biāo）志的（de）数字化企（qǐ）业。四，三五年翻一番的速（sù）度型企业。五（wǔ），先（xiān）进科技、绿（lǜ）色制造、持续创新（xīn）的企业（yè）。六，打（dǎ）造高（gāo）端产品、精品，引导消费、品牌制胜的企业。这样的（de）产业革新，相信我国铸造（zào）业未（wèi）来将（jiāng）更加（jiā）辉煌，美好（hǎo）的未来，我们拭目以待。
+查看全文12 2024-12