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5日，据国家煤矿安监局官网发布消息，通报了关于近期（qī）四起较大煤矿事故。各产煤省、自（zì）治区、直辖市及新疆（jiāng）生产（chǎn）建设兵团煤矿安全（quán）监（jiān）管部门、煤炭（tàn）行业管（guǎn）理部门, 各省级煤矿安全监察局：近期，四川、贵州、河北等地接连发生（shēng）4起较大（dà）煤矿事故，共（gòng）造成（chéng）21人死亡，影响（xiǎng）恶劣、教训深刻，煤矿安全生产（chǎn）形势严峻。为深刻吸取事故教训，遏制煤矿事故多发势头（tóu），切实加强煤矿（kuàng）安全生产工作（zuò），现（xiàn）将（jiāng）有关（guān）情况通报（bào）如（rú）下（xià）：一、四起较大事（shì）故基本情况 (一（yī）)四川省广元市旺苍县厚信煤业有限（xiàn）责任（rèn）公司“7·28”较大瓦（wǎ）斯爆炸事故。 2019年7月28日，四川省广元市旺苍县（xiàn）厚（hòu）信（xìn）煤（méi）业有限责（zé）任公（gōng）司（sī）发生瓦斯爆炸事故，造成3人死亡（wáng）、2人受伤。该矿为民营企业，核（hé）定生产能力9万（wàn）吨/年，属（shǔ）低瓦斯矿井。初步分析，该矿主（zhǔ）要通风系统因（yīn）巷（xiàng）道垮塌通风不畅，巷道式采（cǎi）煤工作面使用（yòng）局部通风机通（tōng）风，无风微风作业导致瓦斯积（jī）聚，作业人员违章使用裸露爆破方式处理大块煤矸，爆破火花（huā）引爆2#立眼（yǎn）上部积（jī）聚瓦斯。事故暴（bào）露（lù）出的主要问（wèn）题有：一是该（gāi）矿（kuàng）6月12日因存在工作（zuò）面上安全出口（kǒu）垮塌、回风大巷多（duō）处（chù）失修等（děng）隐患，被（bèi）四川（chuān）煤矿安（ān）监（jiān）局川北监（jiān）察分局责令停（tíng）产、相关证照被暂扣，但该矿以维修整改工作面为名违法（fǎ）生产。二是采用国家明令禁止的“巷道式采（cǎi）煤”工艺，通风管理混乱（luàn），使用一台局部通（tōng）风机同（tóng）时向3个立（lì）眼供风。三是事故工作面未（wèi）安装安全监（jiān）控设施，未编制作业规程和安全技术措（cuò）施。四是瓦斯检查和爆破管理混乱，未执行“一炮三检”和“三人（rén）连锁爆破（pò）”制度，放炮时人员未撤至安全地点，放炮人员无（wú）证作业。五是该矿涉嫌瞒报、迟报事故（gù），盲目组织施（shī）救。(二)贵州省贵阳市修文（wén）县贵州浙商矿业集团有限公司龙窝（wō）煤矿“7·29”较大煤与瓦斯（sī）突出事故。 2019年7月29日（rì），贵（guì）州（zhōu）省贵阳市修文（wén）县六广镇贵（guì）州浙商矿业集（jí）团有限公司（sī）龙窝煤（méi）矿发（fā）生煤与瓦斯突出事（shì）故，造成4人死亡、2人（rén）受伤。事（shì）故发生后（hòu），该矿隐瞒事故，后经群众举报核（hé）实。该（gāi）矿为（wéi）民营（yíng）企业，核定生产能力（lì）15万（wàn）吨（dūn）/年（nián），处于煤与瓦斯突出矿区，瓦斯等（děng）级（jí）鉴定结果为低瓦斯矿（kuàng）井，并经鉴定在+977.3米标（biāo）高以上区（qū）域无（wú）煤与瓦斯突出危险（xiǎn）性。初步分析，该矿在突（tū）出危险（xiǎn）性（xìng）鉴定范围外违规布置东下山（shān）采煤工作面组织生产，未采（cǎi）取任何（hé）防突（tū）措施，采煤机割煤诱发煤与瓦斯突出。事故（gù）暴（bào）露出的（de）主要问题有：一是违规布（bù）置采煤工作面，且涉嫌（xián）超深越（yuè）界开（kāi）采。采取隐蔽区域（yù）不上图、施（shī）工临时密闭、出入井检身（shēn）记录两本帐及隐蔽区域作业人员不携带人员（yuán）位置检测标（biāo）识卡等（děng）方式违规组织生产。二是未（wèi）按要求开展防治（zhì）煤与瓦斯突出（chū）工作。在突出（chū）危险性（xìng）鉴定（dìng）范围外布置采煤（méi）工作（zuò）面，未测（cè）定（dìng）瓦斯参（cān）数，也（yě）未（wèi）采取（qǔ）任何防突措施。三（sān）是（shì）事故工作面未编制作业规（guī）程，未安（ān）装安全监控设备，无压风自救设（shè）施。四（sì）是（shì）通风管理（lǐ）混乱（luàn），通风设施不（bú）合格，东下山采煤工作面风量不足。五（wǔ）是蓄意瞒报事故，事（shì）故发生后，未向有关部门报告事（shì）故（gù），转移尸（shī）体;在（zài）政府有（yǒu）关部门（mén）接群众举报到矿核查时，谎报事故现场并（bìng）密闭事故（gù）区域、组织相（xiàng）关人（rén）员串供。(三)贵州（zhōu）省毕节市七星关区亮岩镇贵州新西南（nán）矿（kuàng）业股（gǔ）份有（yǒu）限（xiàn）公司（sī）大树煤矿“7·31”较（jiào）大瓦斯爆炸事故（gù）。 2019年7月（yuè）31日，贵州省毕（bì）节市七星关（guān）区亮岩（yán）镇贵州新西南矿业股份有限公司大树煤矿发生瓦斯（sī）爆炸事故，造成7人死（sǐ）亡（wáng）、1人受伤。该矿为民营企业，核（hé）定生产能力15万吨/年，属低瓦斯矿井（jǐng），2015年取得（dé）45万吨/年兼并重（chóng）组批（pī）复。初步分析，该矿17301采（cǎi）煤工（gōng）作面（miàn）因运输巷（xiàng）涌（yǒng）水被淹，工作面全负压通风系统被阻断（duàn），作业人员（yuán）使用局部（bù）通风机（jī）向回风巷供（gòng）风，并在回风巷内（nèi）施工上山掘（jué）进（jìn）工作面（miàn），巷道内瓦斯积聚，遇火源引起瓦斯爆炸（zhà）。事（shì）故暴露（lù）出的主（zhǔ）要问题有（yǒu）：一是违法作业，连续强降雨导致（zhì）该矿17301采煤工（gōng）作面运（yùn）输巷涌水（shuǐ）量增大，该矿未及时采（cǎi）取水害防治措（cuò）施（shī），造成工作面及部分（fèn）系统巷道被淹，且未全力组织排水，而使用局（jú）部通风机向（xiàng）回（huí）风（fēng）巷供风，并在（zài）回风巷（xiàng）内施工（gōng）上（shàng）山掘进工作面，违法（fǎ）开（kāi）采煤炭。二是（shì）通风瓦斯管理不到位，安全监控（kòng）系统未运行，作业人员未（wèi）携带便携式甲烷检测报（bào）警仪，在未检查（chá）瓦斯的（de）情（qíng）况下冒险作（zuò）业。三是盲（máng）目施救，事故发（fā）生后，煤矿企业未及时向有关部门报告，矿长、总（zǒng）工程师自行组织施（shī）救，险些造（zào）成（chéng）次生（shēng）事故。四是矿井自2015年取得45万吨/年（nián）兼并（bìng）重（chóng）组批（pī）复后（hòu），一直以15万吨（dūn）/年生产矿井（jǐng）名义（yì）组织生产，未实（shí）质开（kāi）展兼并重组相关工作。五是煤矿上级公司为挂靠型（xíng）空（kōng）壳公司，未对（duì）所属煤矿实际控股，且未（wèi）对煤矿进行有效监督管理（lǐ）。(四)河北省开滦集团唐山矿业公（gōng）司（sī）“8·2”较大（dà）冲击地压事故（gù）。 2019年8月2日，河北省开滦集团唐山矿业公司（sī）发生冲击地压事故（gù），造成（chéng）7人（rén）死亡。该矿核定生产能力为420万吨（dūn）/年，属高瓦斯、冲击地压矿井（jǐng）。初（chū）步分析，该矿风井煤柱区（qū）F5010联（lián）络巷（xiàng）(采深近800米)发生冲击地压，造成（chéng）该（gāi）巷道及周边两条（tiáo）巷道顶板冒落，巷道底鼓、帮（bāng）鼓严重，致使人员死亡。事（shì）故的详细原（yuán）因待进一步调查。 上述4起事故再（zài）次反映出一些地区和企（qǐ）业不能（néng）坚守红（hóng）线意识，受利益驱动铤（dìng）而走险，企（qǐ）业负责人冒险组织（zhī）违法违规生产，导（dǎo）致事（shì）故发生，也反映出冲击地压、煤与瓦（wǎ）斯突出、水害依然是煤（méi）矿安全的（de）重大风险。
+查看全文09 2019-08
消失模铸造（zào）工艺（yì）一（yī）般是先在（zài）加工好的塑料泡沫模样表面涂（tú）刷（shuā）一（yī）定厚度的耐火（huǒ）涂料，然后放（fàng）入（rù）砂（shā）箱中，采用自硬树（shù）脂砂在外面舂实（shí）造型，在负压下浇注，使模样气化，液体金属占据模样位置，凝固冷（lěng）却后形（xíng）成铸件的新（xīn）型（xíng）铸造方（fāng）法。消失模技（jì）术虽然是（shì）比较先进（jìn）的环保（bǎo）公益，但是（shì）也会存（cún）在（zài）很多的问题，机械粘砂就是其中之一（yī）。机械粘（zhān）砂的表（biǎo）现机械粘砂（shā）也叫“铁包（bāo）砂”，是铁液渗（shèn）入砂粒间的（de）孔隙，凝固后将砂粒机械地粘连在铸件表（biǎo）面。1、在涂料与型（xíng）砂之间部位机械粘砂，粘砂（shā）暴露在（zài）外表（biǎo）面，大多呈斜（xié）坡状。 2、一层均匀（yún）的（de）“铁包砂”粘覆在（zài）铸件的（de）表层。机械粘砂（shā）的原因造成***类缺陷的原因（yīn）有两个方面：1、样设计者为（wéi）了保证铸（zhù）件壁厚的均匀性，在模（mó）样上设计出不易（yì）舂砂或无法舂砂的结构，甚至在模样上出现（xiàn）特（tè）别狭窄的（de）孔腔（qiāng）。2、型工的疏忽大（dà）意。造成第（dì）二类缺（quē）陷（xiàn）的原（yuán）因同样（yàng）有两个方面：1、料成分（fèn）的配（pèi）制，涂料骨料的种类、耐火度（dù）及相互（hù）配比，对于涂料层厚度要求和抗粘砂效果的影响非常大;2、层厚度，涂层厚度过大，费工费料（liào）;涂层厚度（dù）太小，高温铁液会穿过涂层（céng）渗入型砂颗粒（lì）间隙（xì），造成粘砂。机械粘砂的预防（fáng） 主要（yào）采取如下预防措（cuò）施：(1)严（yán）格审核模（mó）样结构铸造工程师（shī）在模样结（jié）构审核时，必须认真分析模样结（jié）构是否（fǒu）合理，对于（yú）影响涂料（liào）涂刷（shuā）和（hé）防碍（ài）型砂（shā）紧实的不合理结构要彻底消除，以方（fāng）便工人作（zuò）业。 (2)加（jiā）强对造型（xíng）舂（chōng）砂（shā）质量的监控（kòng）配备专职人（rén）员对工序质量进行（háng）管理，并对（duì）舂（chōng）砂质量实行全程跟踪（zōng），全程监督检查。 (3)严把（bǎ）涂料配制（zhì）和涂刷质量关尤其是对涂料层厚度（dù）的监（jiān）控，要因（yīn）料、因（yīn）件、因时进行严格又灵活的作业，确保涂层满足工（gōng）艺要求。 (4)加大品质意识（shí）的（de）教育力度对于出现上述（shù）粘砂缺陷（xiàn）的（de）铸件，及时分析和总结产（chǎn）生（shēng）粘砂的原（yuán）因（yīn），并召集相关责任人对（duì）照缺陷进行现场分析。 (5)采用（yòng）激励机制按照缺陷严重程度及数量（liàng）进行量化，给予相关（guān）责任人一定的经（jīng）济处（chù）罚。
+查（chá）看全文10 2019-06
砂型铸造工艺（yì）是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法，是***传统（tǒng）的铸造方法。由（yóu）于砂型铸造在自身特点（不受零件形状、大小、复杂程度及合金种（zhǒng）类（lèi）的***，生产周期短，成本低），因此砂型铸造依旧是铸造生产中应用***广泛的铸造（zào）方（fāng）法，尤其是单（dān）件或小批量铸（zhù）件！ 今天就来介绍一下砂型铸造工（gōng）艺***基本的八个流程：配砂、制模（mó）、造芯、熔（róng）炼、浇（jiāo）注、清理、加工（gōng）、检验。一、配砂（shā） 配砂阶段需要制（zhì）备型砂和芯砂，供造型（xíng）所用（yòng），一般使用（yòng）混（hún）砂机放入旧图和适量黏土就行（háng）搅拌（bàn）。二、制摸 制模阶段，根据零件图纸制作模具和芯盒，一般单（dān）件可以用木模、批量生产可制作塑料模具或金属模（俗称铁模或钢模（mó）），大批量铸（zhù）件可以（yǐ）制（zhì）作型板。现在模（mó）具基本都（dōu）是用雕（diāo）刻（kè）机所以（yǐ）制（zhì）作周（zhōu）期大（dà）大（dà）缩短，制模一般需要2~10天不等。三、造芯（xīn） 造型（制芯）阶段：包括了造（zào）型（用型砂形成铸件的型腔）、制芯（形成铸（zhù）件的内部形（xíng）状）、配模（把（bǎ）坭芯（xīn）放入型腔里（lǐ）面（miàn），把上下砂（shā）箱合好）。造型（xíng）是铸造（zào）中（zhōng）的（de）关键环节（jiē）。四（sì）、熔炼 熔炼阶段：按照（zhào）所需要的金属成分配好化学成分，选择合适的熔（róng）化炉熔化（huà）合金材料，形（xíng）成（chéng）合格的液态（tài）金属液（包括（kuò）成分合格，温（wēn）度合格）。熔炼一般采用冲天炉（lú）或者电炉。五、浇注 浇注阶段：用铁水包把电炉里融化的（de）铁（tiě）水注入造好的型里。浇注（zhù）铁水需要注意浇注（zhù）的速度（dù），让铁水注满（mǎn）整（zhěng）个型腔。另（lìng）外浇（jiāo）注铁水（shuǐ）比较（jiào）危险需要注意安全！六、清理 清理阶段（duàn）：浇（jiāo）注后（hòu）等熔融金属凝（níng）固（gù）后，拿锤子去掉（diào）浇口（kǒu）并震掉铸（zhù）件的（de）砂子，然后（hòu）使用喷砂机进行喷砂，这样铸件表（biǎo）面（miàn）会显（xiǎn）得很干净！对要求不严格的铸件毛坯经过检查基本就可以（yǐ）出厂了（le）。七、加工 铸件加工（gōng），对（duì）于一些有（yǒu）特别要求的铸件或一些铸造无（wú）法（fǎ）达到要求的铸件，可能（néng）需要（yào）简单加工。一（yī）般（bān）使用（yòng）砂轮或磨光（guāng）机进行加工打（dǎ）磨，去掉毛刺（cì），让铸件更（gèng）光洁。八、检验 铸件检验，铸件检验（yàn）一般（bān）在清理或加工阶段过程中，不（bú）合（hé）格的一（yī）般就已经发现挑出来了。但（dàn）有（yǒu）一些铸（zhù）件有个别要求，需要再进（jìn）行检（jiǎn）查一遍。比如有些铸件需要中（zhōng）心孔能插入5厘米的轴，那么（me）就需（xū）要拿5厘米的轴进（jìn）行穿一下试一试。
+查看全文30 2019-05
铸造模具 对于铸造的重要（yào）性不言而喻！ 铸造模具（jù）的好坏与否， 直（zhí）接关系到铸件的成败（bài）。 所以，模具的缺陷就需要特别（bié）研究（jiū）， 掌握了模具（jù）缺（quē）陷（xiàn）的秘密， 才能（néng）有效防止缺（quē）陷（xiàn）的产生！今天就来（lái）分（fèn）析一（yī）下铸造模（mó）具（jù）的 五种（zhǒng）常见缺（quē）陷及其解（jiě）决办法吧！缺陷一：铸造缩孔主要原因有合金凝固收（shōu）缩（suō）产生铸造缩孔和合金溶解时（shí）吸收了大量的空气中的氧气、氮气等，合金凝固时放出气体造成铸造缩孔。解决的（de）办法：1）放置储金（jīn）球。 2）加（jiā）粗铸道的直（zhí）径或减短铸道的长度。 3）增加金属（shǔ）的（de）用量。 4）采用下列方法，防（fáng）止组织面向铸道方向出（chū）现凹陷。 a.在（zài）铸（zhù）道的根部放置冷却道（dào）。 b.为防止（zhǐ）已（yǐ）熔化的金（jīn）属垂直撞击（jī）型腔，铸道应（yīng）成弧（hú）形。 c.斜向放（fàng）置铸道。缺陷二（èr）：铸件（jiàn）表面粗糙不光洁型腔（qiāng）表面粗（cū）糙和熔化（huà）的金属（shǔ）与型腔表面产生了化学反应，主要体（tǐ）现出下列情况。 1）包埋料粒子粗，搅拌后不细腻。 2）包埋料固化后直接放（fàng）入茂福炉中（zhōng）焙烧，水分过（guò）多。 3）焙烧的升温速度过快，型腔中的不同位置（zhì）产生膨（péng）胀差，使型腔内（nèi）面剥（bāo）落。 4）焙烧的***高（gāo）温度过高或焙烧时（shí）间过长，使（shǐ）型（xíng）腔内面过（guò）于干燥等（děng）。 5）金属的（de）熔（róng）化（huà）温度或铸圈的焙（bèi）烧的温度过高，使金（jīn）属与型腔产（chǎn）生反应，铸件（jiàn）表（biǎo）面烧粘了包埋（mái）料。 6）铸型（xíng）的焙（bèi）烧不充分，已熔化的金属铸入时（shí），引起包（bāo）埋（mái）料的（de）分解，发生较多的气体，在铸件表面产（chǎn）生麻点（diǎn）。 7）熔化（huà）的金（jīn）属铸入后，造成型腔中局部的温度（dù）过高，铸件表面产（chǎn）生局（jú）部（bù）的粗糙（cāo）。解决的（de）办法：a.不要过（guò）度熔化金属（shǔ）。 b.铸型的焙（bèi）烧温（wēn）度不要过高。 c.铸型的（de）焙烧温度不要过低（磷（lín）酸盐包埋料的焙（bèi）烧温度为（wéi）800度-900度）。 d.避免（miǎn）发生组织面（miàn）向铸道方向出（chū）现凹陷（xiàn）的现象。 e.在蜡型（xíng）上涂布防止烧粘的液体。缺（quē）陷三：铸件发生龟裂有（yǒu）两（liǎng）大原因，一是通常因该处的（de）金属凝固过（guò）快，产生铸造缺陷（接缝（féng））；二是因（yīn）高温产（chǎn）生的龟裂（liè）。1）对于金属凝固过快，产生的铸造接缝，可以通过（guò）控制铸（zhù）入时间和凝固时间来解（jiě）决。铸入时间的相关因素：蜡型的形（xíng）状。铸（zhù）到的粗（cū）细（xì）数量。铸造压力（铸造机）。包埋（mái）料的透气性。凝固（gù）时间（jiān）的相（xiàng）关因素：蜡型的形状。铸圈的（de）***高焙烧温度。包（bāo）埋料（liào）的类型。金属的类型。铸（zhù）造的温度（dù）。 2）因（yīn）高温产生（shēng）的龟（guī）裂，与（yǔ）金（jīn）属及包埋料（liào）的机械性能有关（guān）。下列情况易产生龟裂：铸入温（wēn）度高易产生龟裂；强（qiáng）度高（gāo）的（de）包埋（mái）料易产生龟裂；延伸性小的镍（niè）烙合金及（jí）钴烙合（hé）金易产生龟裂。解决（jué）的办法： 使用强度低的（de）包埋料；尽量降低（dī）金属的铸（zhù）入（rù）温度；不使用延展性小的（de）。较脆的合金。缺陷四：球状突起缺陷主要是包埋料调和后（hòu）残留（liú）的空气（qì）（气泡）停留在（zài）蜡型的表面（miàn）而造成。 1）真空调和（hé）包埋料（liào），采用真空包埋后效果更好。 2）包埋前在（zài）蜡型的表面喷射（shè）界面（miàn）活（huó）性剂（例（lì）如日进公司的castmate） 3）先把包埋料涂布（bù）在（zài）蜡型（xíng）上。 4）采用加压包埋的方法，挤出气泡（pào）。 5）包埋时留意蜡型（xíng）的方向，蜡型（xíng）与铸道（dào）连（lián）接处（chù）的下（xià）方不要有凹陷（xiàn）。 6）防止包埋时混入气泡。铸圈与铸座。缓（huǎn）冲（chōng）纸均需密合；需沿铸（zhù）圈内壁（bì）灌注包埋（mái）料（使用震荡（dàng）机）。 7）灌满（mǎn）铸圈后不得再震荡（dàng）。缺陷五：铸件的飞边缺陷（xiàn）主要是（shì）因铸圈龟裂，熔化的金属流（liú）入型腔的裂纹中。解决的（de）办法： 1）改变包埋条件（jiàn）：使（shǐ）用强（qiáng）度较高的包埋（mái）料（liào）。石（shí）膏类包埋料的强（qiáng）度低于磷酸盐类包埋料，故使用时应谨慎（shèn）。尽（jìn）量使（shǐ）用有圈铸造（zào）。无圈铸造（zào）时，铸圈易产生龟裂，故需注。 2）焙（bèi）烧的条件：勿在包埋料固化后直接焙烧（shāo）（应（yīng）在数小（xiǎo）时后再焙烧）。应缓缓（huǎn）的升温。焙烧后立即（jí）铸造，勿重复焙烧铸圈。
+查看全文29 2019-05
铸件（jiàn）裂纹（wén）可以说是铸件致命的缺陷之一， 一旦出现（xiàn）裂纹， 轻（qīng）则费力修补（bǔ），重则（zé）彻（chè）底（dǐ）报（bào）废！ 而要想避免裂纹， ***关（guān）键的还是要（yào）对裂纹形成的原因了如指掌， 这（zhè）样才（cái）能从根本上（shàng）杜（dù）绝！铸件裂（liè）纹主要分为两类，热（rè）裂和冷裂！热裂热（rè）裂是裂纹外形弯弯曲曲（qǔ），断口很（hěn）不规则（zé）呈藕断（duàn）丝（sī）连状，而且表面较宽，越到里面越窄，属热裂其机理（lǐ）是：钢水注入型腔后开始冷凝，当结晶骨架已经形成并开始（shǐ）线收缩后，由于此时内部钢水并未完成凝固成固态使收缩受阻（zǔ），铸件中就会产生应力或塑性变形，当它（tā）们（men）超过（guò）在此高温（wēn）下（xià）的材质（zhì）强度极限时，铸件就会开（kāi）裂。热裂纹（wén）形成原因形成热裂纹的理论原因和（hé）实际原因很多，但根本原因（yīn）是铸（zhù）件的凝（níng）固方式和凝固（gù）时（shí）期铸件的（de）热应力（lì）和收缩（suō）应力（lì）。 热裂纹产生（shēng）的原（yuán）因（yīn）体现在（zài）工艺（yì）和铸件结构方（fāng）面（miàn）其中（zhōng）有：铸件壁厚不均匀，内角太小（xiǎo）；搭接部位分叉太多，铸件外框（kuàng）、肋板等阻碍铸（zhù）件正（zhèng）常收缩；浇冒口系统阻碍铸件正常收缩，如浇冒口靠（kào）近箱带或浇冒口之间型砂强度很高，***了铸件的自（zì）由收缩；冒口（kǒu）太小或太大；合金（jīn）线收（shōu）缩率太大；合金中低熔点相形成元素（sù）超标（biāo），铸钢铸铁中（zhōng）硫、磷含量（liàng）高；铸件开箱（xiāng）落砂过早，冷（lěng）却过快。热裂纹4招解决1、改（gǎi）善铸件结构（gòu） 壁厚力（lì）求均匀（yún），转角处应作出过渡圆（yuán）角，减少应力集中（zhōng）现象。轮类铸件的轮辐必要时可做成（chéng）弯曲（qǔ）状。2、提高合金材（cái）料的熔炼质量（liàng） 采用精炼和（hé）除气工艺去除（chú）金属液中的氧化夹杂和（hé）气体（tǐ）等。控制有害（hài）杂（zá）质的含量，采用合理的（de）熔（róng）炼（liàn）工艺，防止产生冷裂纹。3、采用（yòng）正确的铸造工（gōng）艺措施 使铸件（jiàn）实（shí）现同时凝固不仅（jǐn）有利于防止（zhǐ）热裂纹，也（yě）有助于防止冷裂纹（wén）。合（hé）理设置浇（jiāo）冒口的（de）位置（zhì）和尺（chǐ）寸，使铸件各部分的冷却速度尽（jìn）量均匀一（yī）致，减少冷裂纹倾向。4、时效热处理 铸造应力（lì）大的铸件应及时（shí）进行时效热处理，避免过大（dà）的残（cán）余应力使（shǐ）铸件产生冷裂纹。必要（yào）时，铸件（jiàn）在切割（gē）浇冒口或焊补（bǔ）后，还要进行一次（cì）时（shí）效热处（chù）理。冷裂冷（lěng）裂纹是铸件凝固（gù）后冷却（què）到弹性状态时，因局部铸造应（yīng）力大于合金极限强度而引起的（de）开裂。冷裂纹总是发生在冷（lěng）却过程中承受拉应力的部位（wèi），特别是拉应力集中（zhōng）的部（bù）位。冷裂纹（wén）与热裂纹不（bú）同，冷裂纹（wén）往往穿晶扩展到整（zhěng）个（gè）截面，外形呈宽度均匀（yún）细（xì）长的（de）直（zhí）线或折线状，冷裂纹（wén）的（de）断口表面子净有金属光（guāng）泽或呈（chéng）轻度氧化色（sè），裂纹走向平滑，而非沿晶界发（fā）生（shēng）。这（zhè）与热裂纹有显著（zhe）的不同。冷裂（liè）纹（wén）检验用肉（ròu）眼可（kě）见，可根据（jù）其宏观形貌及（jí）穿晶扩展的微观（guān）特（tè）征（zhēng），与热裂纹（wén）区别（bié）。 冷裂纹产（chǎn）生（shēng）的主要原因有以下几（jǐ）方面：1、铸件结构 铸件壁厚不（bú）均匀，促使（shǐ）铸件产生铸造应（yīng）力，有时会产生冷裂纹类缺陷（xiàn）。刚性结构的铸（zhù）件，由于（yú）其结构的阻碍，容易产生热应力，从（cóng）而使铸件（jiàn）产生冷裂纹。 2、浇冒口（kǒu）系统设计不（bú）合理 对（duì）于壁厚不（bú）均匀的铸件，如果（guǒ）内浇口设置在铸件的壁厚部分时，将使铸件厚壁部分（fèn）的冷（lěng）却速度更加（jiā）缓慢，导致或加剧（jù）铸（zhù）件各部分（fèn）冷却速度的差（chà）别，增大铸造的（de）热应（yīng）力，促使铸件产生（shēng）冷裂纹。浇冒口（kǒu）设置不（bú）当，直接阻碍铸件收（shōu）缩，也促使铸件产生（shēng）冷裂纹。 3、合（hé）金材料的化学（xué）成（chéng）分不合格 钢（gāng）中（zhōng）含碳量和（hé）其他合金元素含量偏高使铸件容易发（fā）生冷裂纹。韧性合金（jīn）材料（liào）不易产生冷裂纹，脆性合金材料易产生冷裂（liè）纹。 4、控制（zhì）开箱时间 铸（zhù）件开箱过（guò）早，落砂温（wēn）度过高（gāo），在清砂时受到碰撞、挤压都会引起铸件开裂（liè）。
+查看全（quán）文28 2019-05
消失模铸造在我国的发展速（sù）度（dù）是***的，因其具有（yǒu）很多的优（yōu）势，很多工厂车（chē）间都在利用（yòng）消失模铸造技术。 但是，许（xǔ）多中小型（xíng）民营企业因为没有系统学习过（guò）消失模铸造***知识，大多设计的浇注系统都不甚完善，因此导（dǎo）致（zhì）铸造的产品内在缺（quē）陷，无法满（mǎn）足客户对产品的质量要求，或者导致（zhì）订单不能按期完成等（děng）。浇注（zhù）位（wèi）置合理，才能（néng）做出质量合格（gé）的铸（zhù）件产品。今（jīn）天就来给（gěi）大家盘点一些（xiē）浇注位置需要特别注意的7个关（guān）键点。No.1加（jiā）工（gōng）面 ***，把加工面尤其是重要的（de）加工面朝下或（huò）垂直（zhí）放置。这一点和砂型铸造（zào）是相同的，因为（wéi）在金（jīn）属（shǔ）静压力的（de）作用（yòng）下，铸件下（xià）部（bù）凝固时容易（yì）得到补缩，使其组（zǔ）织致密。对消失（shī）模铸造更是如此（cǐ），因为消失模在遇到高温金属液生（shēng）成的熔渣，易浮到铸（zhù）件的上表面，加工面就能得（dé）到保证。当然（rán），***理（lǐ）想的是熔渣上（shàng）浮到设置的（de）冒口里。No.2大平（píng）面 第（dì）二，模样的大平面应垂直或倾斜放（fàng）置。生产（chǎn）实践（jiàn）表明，气孔、热解（jiě）气化的残（cán）渣物形（xíng）成的夹杂缺陷多出现（xiàn）在朝上的（de）表（biǎo）面，而朝（cháo）下的表面或侧立面（miàn）通（tōng）常比（bǐ）较光洁，出现缺陷的可能性小。对消失模而言，这样（yàng）放置可以避免填砂造型时使大平面变形，也可以避免消失模遇高温（wēn）金属（shǔ）液后在大（dà）面积内同时分解气化，起到抑制气化速度的作（zuò）用，同时减小气隙与（yǔ）金属（shǔ）液面的间距（jù），有效避免了塌箱，保证浇注顺利（lì）进行。No.3开口部分 第三，尽量（liàng）把消失模上的开口部分（如窗口、凹槽及孔穴等）朝上安放，便于填砂造型（xíng），保（bǎo）证紧实。为了保证铸件轮廓、棱角清晰，设计的直（zhí）浇道要有必要的充型（xíng）压力头，高于铸件上水平面160～210mm，有足够（gòu）上升速度，可避免（miǎn）铸件产生皱（zhòu）皮、冷隔和夹（jiá）渣疤等缺陷。No.4底部 第四（sì），消（xiāo）失模铸造通常采用底注式（包括侧（cè）面下部式、下雨淋式等）浇注系统，由于消失（shī）模本身（shēn）不透气，浇注时模（mó）样被（bèi）高温金（jīn）属液热解的产物与气体，主要是从型砂空隙（xì）及消（xiāo）失模与铸型之间的间隙（xì）排除出去，垂（chuí）直或倾斜安放有（yǒu）利于（yú）气体和（hé）杂质的排除，避免夹砂结疤缺陷。另（lìng）外，要便于排气畅通（tōng）、除渣和浇（jiāo）冒口系（xì）统的开设。No.5砂箱内部（bù） 第五，要考虑模（mó）样在砂箱内（nèi）摆放的位（wèi）置（zhì），模（mó）样在砂箱中的位（wèi）置应有利于干砂充填，尽（jìn）可能避免水（shuǐ）平（píng）或向下的不通孔（kǒng），保证造型砂容（róng）易填充与（yǔ）紧实。防止造型砂填（tián）充（chōng）不（bú）到或振实不（bú）紧（jǐn）产生死角，避免浇注后产生涨砂（shā）或（huò）节瘤缺（quē）陷。设（shè）计的浇（jiāo）注系统（tǒng）应（yīng）该是金属（shǔ）液流向合理，流程短，弯（wān）道少，阻力小（xiǎo），保证在设定的（de）浇（jiāo）注时间内（nèi）能完全充满型腔。设计时为了（le）具有良好的挡（dǎng）渣能力，可考（kǎo）虑用集渣包、过滤网等。通过现场试验，必须经过验证，方可照此控制。浇注位置应有利于多层铸件模壳（ké）的排列，在干（gàn）砂充填紧实时方便（biàn）支撑，使模样某些加固困难（nán）的部位能防止变形。No.6金属液的量第六，设（shè）计的（de）浇（jiāo）注系统（tǒng）要使金属液流动（dòng）平稳，避免严重紊流、卷入气体，以（yǐ）及高温金（jīn）属（shǔ）液的（de）过度氧（yǎng）化。液态金属液进入铸型时（shí）线速度（dù）不可过高，避免飞溅、冲（chōng）刷型壁。要保（bǎo）持浇口杯2/3内有金属（shǔ）液。No.7合金凝固原则 第七，必须遵循合金凝（níng）固原则。就消失模（mó）铸（zhù）造灰铸铁来说（shuō），一般尽（jìn）可能按“顺（shùn）序凝固”原（yuán）则考虑，除了对壁厚均匀的（de）铸件按同时凝（níng）固原（yuán）则考虑外，所确定的（de）内浇（jiāo）道位置、方向和个数应符合铸件凝固的“顺序”原则，对厚实（shí）部位采用加快冷却，使（shǐ）其能同时（shí）凝固，尽（jìn）量使快（kuài）速、平稳充（chōng）型，能够有效补缩。消（xiāo）失模凝固原（yuán）则（zé）就是使（shǐ）模样的横截（jié）面（miàn）积自下而上（shàng）逐渐增大，这样有利于（yú）排气与浮渣，有（yǒu）利于（yú）补缩，消除气（qì）孔、缩（suō）孔缺陷，获得组织致（zhì）密的（de）优（yōu）良铸（zhù）件。
+查看全文24 2019-05
消失模铸造技（jì）术是用（yòng）泡沫塑料制作成（chéng）与零件结构和尺寸完全一样的实型模具，经浸涂耐火（huǒ）粘结涂料，烘干后进行干砂造型（xíng），振动紧实，然（rán）后浇入金属液使模样受热气（qì）化消失，而（ér）得到与模样形状一（yī）致（zhì）的金属零件的铸造方法（fǎ）。消失（shī）模铸（zhù）造（zào）技术主要有以下六种：1．压力（lì）消失模铸造压力消失（shī）模铸造技术（shù）是（shì）消失模铸造（zào）技术与压力（lì）凝固结晶技术相结合的铸（zhù）造新（xīn）技术，它是（shì）在带砂箱的压力灌中，浇（jiāo）注金属液使泡沫（mò）塑料气（qì）化消失后（hòu），迅速密封压力灌，并通入一定压力的气体，使金属液在压力下凝固结晶成型的铸造方法（fǎ）。这种（zhǒng）铸造（zào）技术的特点是能够显著（zhe）减少（shǎo）铸件中的缩（suō）孔、缩松、气（qì）孔等铸造缺陷，提高铸件致密（mì）度，改善铸件力学（xué）性能（néng）。2．真空低压消失模铸造真空低压消失模（mó）铸造（zào）技（jì）术是（shì）将负压消（xiāo）失模铸造方（fāng）法和低压反重力浇注（zhù）方（fāng）法（fǎ）复合而发展的一种新铸造技（jì）术（shù）。真空（kōng）低压消（xiāo）失模（mó）铸造技（jì）术（shù）的特（tè）点（diǎn）是：综合了低压（yā）铸造与真（zhēn）空消失模铸造的（de）技（jì）术优势（shì），在可控的气压下完成（chéng）充型过（guò）程，大大提高了合金的铸造充型能力；与压铸相比，设（shè）备投资小、铸件（jiàn）成本（běn）低、铸件可热处理强化；而与砂型铸（zhù）造相（xiàng）比，铸件的精度（dù）高、表面粗糙度小、生产（chǎn）率高（gāo）、性（xìng）能好；反重力作用（yòng）下，直浇（jiāo）口（kǒu）成为补缩短通道，浇注温度的损失小（xiǎo），液态合（hé）金在（zài）可控的（de）压力下进行补缩（suō）凝固，合金铸件的浇注系统简单有（yǒu）效、成品率高（gāo）、组织（zhī）致密；真空低压消（xiāo）失模铸（zhù）造的浇（jiāo）注温度（dù）低，适合于多种（zhǒng）有色（sè）合金。3．振动消失模铸造振动消（xiāo）失（shī）模铸造技术是在消失（shī）模铸造（zào）过程中施加（jiā）一定频率（lǜ）和振幅（fú）的振（zhèn）动（dòng），使（shǐ）铸（zhù）件在（zài）振动（dòng）场的（de）作用下（xià）凝固，由（yóu）于消失模铸造（zào）凝固过程中对金属溶液施加了一定时间（jiān）振（zhèn）动，振（zhèn）动力使液相与固（gù）相间产生（shēng）相对运动，而（ér）使枝晶破碎，增加液相（xiàng）内结晶（jīng）核心，使铸件（jiàn）***终凝固组织细化、补缩提高，力学性能改善。该技术利用消失模铸造中现成的（de）紧实振动（dòng）台，通过振动电机产生的（de）机（jī）械振动，使金属（shǔ）液在（zài）动力（lì）激励下生核，达到（dào）细（xì）化组织的目的（de），是一种操作简（jiǎn）便、成（chéng）本（běn）低廉、无环境污染的方法。4．半固（gù）态消失模铸造（zào）半固态消（xiāo）失模铸造技术（shù）是消失模铸造（zào）技（jì）术与半固态技术（shù）相结合的新铸造（zào）技（jì）术，由于（yú）该工艺（yì）的特点在于（yú）控制液（yè）固（gù）相的相对比例，也称转（zhuǎn）变控（kòng）制半固态成形（xíng）。该技术可以提高铸件致密度、减少偏析、提高尺寸（cùn）精度和铸（zhù）件性（xìng）能。5．消失模（mó）壳（ké）型铸造（zào）消失模壳（ké）型铸造技术是熔模铸（zhù）造技术与消失模铸造结合起来的新型铸造（zào）方法。该（gāi）方法（fǎ）是将（jiāng）用发泡模具制（zhì）作的（de）与（yǔ）零件形状一样的泡沫塑料模样表面涂（tú）上数层耐火材（cái）料，待其硬化干燥后，将其中的泡沫塑料模样燃烧（shāo）气（qì）化消失而制成型壳，经过焙（bèi）烧，然后进（jìn）行（háng）浇注，而获得较高尺寸精度铸件（jiàn）的一种新型精（jīng）密铸造方法。它具（jù）有消失模铸（zhù）造（zào）中的模样尺寸大、精（jīng）密度高的特点，又有熔（róng）模精密铸造（zào）中结壳（ké）精（jīng）度、强度（dù）等优点。与普通熔模铸造相比，其特点是泡沫塑料模料成本低廉，模样（yàng）粘接组（zǔ）合方便，气化消失容（róng）易（yì），克服了熔模铸造模料容易软（ruǎn）化（huà）而引（yǐn）起（qǐ）的熔模变（biàn）形的问（wèn）题，可以生产较大尺（chǐ）寸的（de）各种合金复杂铸件。6．消失模悬浮铸造消失（shī）模悬浮铸造技术是（shì）消失模铸造（zào）工（gōng）艺与悬浮铸造结合起来的一（yī）种新型实用铸造技术。该技术（shù）工艺（yì）过程（chéng）是金属液浇入铸型后，泡沫塑料模样气化，夹杂在冒口（kǒu）模型的悬浮剂（或将（jiāng）悬浮剂放置（zhì）在模样（yàng）某特定（dìng）位置，或将悬浮（fú）剂与EPS一（yī）起制成泡沫模样）与（yǔ）金（jīn）属液发生物（wù）化反应从而提高铸件（jiàn）整体（或部分）组织性能（néng）。由于（yú）消失（shī）模铸造技（jì）术成本（běn）低、精度高、设计灵活（huó）、清洁环保（bǎo）、适（shì）合复杂铸件等特点，符合新世纪铸造（zào）技（jì）术发展的总趋（qū）势（shì），有着广（guǎng）阔（kuò）的发展前（qián）景。
+查（chá）看（kàn）全（quán）文23 2019-05
在铸造过程中，模具（jù）爆裂是一（yī）件很致命的事件，会直接影响模具的成型和（hé）质量。所以，模具爆裂的原因一定要弄清楚，防范措（cuò）施（shī）一定要做好。今（jīn）天就（jiù）来和大家分（fèn）析一下模具爆裂的九大原因，以及（jí）防范的九种措（cuò）施。 模具爆裂原因分析： 1、模具材质不（bú）好在后续加工中容易碎裂； 2、热处（chù）理（lǐ）：淬（cuì）火回火工艺不当（dāng）产（chǎn）生（shēng）变形（xíng）； 3、模具研磨平面度不（bú）够，产生挠曲变（biàn）形； 4、设计工艺：模具强度不够，刀口间（jiān）距（jù）太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚； 5、线（xiàn）割处（chù）理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角； 6、冲床设备的选用：冲床吨位（wèi），冲裁力不够，调模下得（dé）太（tài）深； 7、脱（tuō）料不顺（shùn）：生产（chǎn）前无退（tuì）磁（cí）处理，无退料梢（shāo）；生产中有断（duàn）针断弹（dàn）簧等卡料； 8、落（luò）料不顺：组装模时无漏（lòu）屎，或滚堵屎，垫脚堵屎； 9、生（shēng）产意识：叠（dié）片冲压，定位不到位（wèi），没使（shǐ）用吹（chuī）气（qì），模板有裂纹仍继续生产。模（mó）具爆裂（liè）如何防范： 1、冲压设备 冲压设（shè）备（如（rú）压力机）的（de）精度与刚（gāng）性对冲模（mó）寿命的影（yǐng）响极为（wéi）重（chóng）要。冲（chōng）压设备的精度高、刚性（xìng）好，冲模寿命（mìng）大为提高。尤其足小间（jiān）隙或无（wú）间（jiān）隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模必须选择精度高（gāo）、刚性好的压（yā）力机，否则，将会降低模具（jù）寿命，严重者还会损坏棋具。 2、模具（jù）设计 （1）模具的导向机（jī）构精度（dù）。为提（tí）高模（mó）具寿命，必须根据工（gōng）序性质（zhì）和零件精（jīng）度等（děng）要（yào）求（qiú），正（zhèng）确选择导向形式和确定导向机构的精（jīng）度。 （2）模（mó）具（jù）（凸（tū）、凹（āo）模）刃（rèn）口几何参数（shù）。凸（tū）、凹模（mó）的（de）形状、配合间隙和圆角半径不仅（jǐn）对冲压（yā）件成形有较大（dà）的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。精度要求（qiú）较（jiào）高的，宜选较小的间隙值；反之则可（kě）适当（dāng）加大间隙，以提（tí）高模具寿命（mìng）。 3、冲压工艺 （1）冲压（yā）零（líng）件的原材料 ①尽（jìn）可能采用冲压（yā）工艺性好的原材料，以减少（shǎo）冲（chōng）压（yā）变形力（lì）；②冲压前应严格检查原材料（liào）的（de）牌（pái）号（hào）、厚度及表面质量等，并将原（yuán）材料擦（cā）拭（shì）干净，必要（yào）时应清除（chú）表面氧化物和锈迹；③根据冲压工序和（hé）原材料种类，必要时（shí）可安（ān）排（pái）软化处（chù）理和（hé）表面处理，以及选择合适的润滑剂和润滑工（gōng）序。 （2）排样与搭边 不合理（lǐ）的（de）往复（fù）送料排样法（fǎ）以及过小的搭（dā）边值（zhí）往往会造（zào）成模具急剧磨损或凸、凹模啃（kěn）伤。必须根据零件的加工批量、质（zhì）量要求和（hé）模具配合间隙，合理选（xuǎn）择排（pái）样方法和搭边值（zhí），以（yǐ）提高（gāo）模具寿命。 4、模具（jù）材料 ①材（cái）料的使用性能应具有高硬度（58~64HRC）和高强度（dù），并具有高（gāo）的（de）耐磨性和（hé）足够的韧性，热处（chù）理（lǐ）变（biàn）形小，有（yǒu）一定的（de）热硬性；②工艺性能良好。 5、热加工工艺（yì） 模具的热加工质（zhì）量（liàng）对模具的性能（néng）与使用寿命影（yǐng）响甚大。 （1）锻造工（gōng）艺。这（zhè）是模具工作零件制造过（guò）程（chéng）中的重要（yào）环节。应严格控制锻（duàn）造温度范（fàn）围，制（zhì）定正确的加（jiā）热规（guī）范（fàn），采用（yòng）正确的锻造力法，以及（jí）锻后缓（huǎn）冷（lěng）或及时退火等。 （2）预备热处理。应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预（yù）备（bèi）热（rè）处理工（gōng）艺，以改善（shàn）组（zǔ）织，消除（chú）锻造毛坯的组织缺陷（xiàn），改善加工（gōng）工艺性。 （3）淬（cuì）火与回火。这是模具热（rè）处理（lǐ）中（zhōng）的关键环（huán）节。冲模淬火加热时（shí）特别应注（zhù）意防止氧化和脱碳，应（yīng）严格控制热处理工艺规范，在（zài）条件允许的情（qíng）况下，可采用真空热处理（lǐ）。淬火后应及时回火，并根据技术（shù）要求采用不同（tóng）的回火（huǒ）工艺（yì）。 （4）消应力退火。对于（yú）精度要求（qiú）高的模具，在磨（mó）削或电（diàn）加工（gōng）后还（hái）需（xū）经过消（xiāo）应力回火处理，有（yǒu）利于稳定模具精度，提高使用寿命（mìng）。 6、加工表面（miàn）质量 ①模具工作零件加工过程中必须（xū）防止磨削烧伤（shāng）零件（jiàn）表（biǎo）面现象，应严格控制磨削（xuē）工艺条件和工艺方法（如砂轮（lún）硬度、粒度、冷却液（yè）、进给（gěi）量（liàng）等（děng）参数）；②加（jiā）工过程中（zhōng）应防止模（mó）具工（gōng）作零件（jiàn）表面留有刀痕。夹层、裂（liè）纹、撞击伤痕等宏观缺陷。这些缺（quē）陷（xiàn）的存在会引起（qǐ）应（yīng）力集中，成为断裂的根源，造成模具早（zǎo）期失效（xiào）；③采用磨削、研磨和抛（pāo）光（guāng）等精加工和精细加工，获得较小（xiǎo）的表面粗糙（cāo）度值（zhí），提高模（mó）具使用寿（shòu）命。 7、表（biǎo）面（miàn）强化处理 为提高模具（jù）性能和使用寿命，模具工作零件表（biǎo）面强化处理应用越（yuè）来越广。常用的表而强（qiáng）化处理方（fāng）法有：液体碳氮（dàn）共渗、离子渗氮、渗硼（péng）、渗钒和电火花强化，以及化学（xué）气相沉积法（CVD）、物理（lǐ）气相沉积法（PVD）和在盐浴中向工件表面浸镀（dù）碳化物法（TD）等。 8、线（xiàn）切割变质层的控制 冲模刃口多采用线（xiàn）切割加工。由于线切割（gē）加工的热效应和电（diàn）解（jiě）作（zuò）用，使模具（jù）加工表面产生一定厚度的（de）变质层，造成表（biǎo）面硬度降低，出（chū）现（xiàn）显微裂（liè）纹等，致使（shǐ）线切割加工的（de）冲模易发生早期（qī）磨损，直接影响模具冲裁间隙（xì）的（de）保持及刃口容易崩刃，缩（suō）短模（mó）具使用（yòng）寿命。因此（cǐ），在线切割加（jiā）工中应选择合（hé）理的电（diàn）规准（zhǔn），尽量减少变（biàn）质层（céng）深（shēn）度。 9、正确使用和合（hé）理维（wéi）护 为了保护正常生产，提高冲压件质量，降低成本，延（yán）长冲模寿命（mìng），必须正确（què）使（shǐ）用和合理（lǐ）维护模具，严格执行冲（chōng）模“三检查”制度（使用前检查（chá），使用过程（chéng）中检（jiǎn）查与使用后检查），并（bìng）做好冲模与维（wéi）护检（jiǎn）修（xiū）工作。— E N D —洛阳顺（shùn）祥机械（xiè）设备有限公（gōng）司 23年品质铸就成功 伊（yī）川厂（chǎng）区（qū）：0379-69581002 洛阳运（yùn）营：0379-69927723 网址：http://www.chenzhou.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com 洛阳地址：河南省洛阳市洛龙（lóng）区牡丹（dān）大道（dào）236号 厂区地址：河南省洛阳市伊川县彭婆镇（zhèn）朱村德龙社区（qū）产业园（yuán）
+查看全文07 2019-05
铸件表面（miàn）的光（guāng）洁程度（dù），能间接反应出铸（zhù）造工艺（yì）的成（chéng）熟程度，也能（néng）从（cóng）某种程度上反（fǎn）映出（chū）铸件（jiàn）质量（liàng）的好坏。大家（jiā）都喜欢表面光洁度（dù）好的铸件，今天（tiān）就（jiù）来（lái）和（hé）大家探讨一下怎样可以提高（gāo）铸件（jiàn）的光洁度！影响铸（zhù）造表面光（guāng）洁度常见原（yuán）因01原材料比（bǐ）如型砂的形状，分为圆形方形（xíng）和三角形，差的是三角形（xíng），缝（féng）隙（xì）特别大（如果（guǒ）是树脂砂造（zào）型（xíng），还会增加树脂的加（jiā）入量（liàng），当然也（yě）会同时增加发气量，如果排气不好就容易形成气孔），好的（de）是圆形砂。如果是煤粉（fěn）砂，砂的配比（砂（shā）子的（de）强度和湿度）对外观的（de）影（yǐng）响也很大。02材质如果铸件的化（huà）学成（chéng）分配比失（shī）调，比如（rú）锰低，容易产生疏松，表面材（cái）质粗大（dà）。03浇铸系统如果浇（jiāo）铸系统不合理，也容易（yì）造成（chéng）铸件疏松，严重的会发生铸（zhù）件浇不到的情况，做不（bú）成（chéng）完（wán）整的铸件。憋渣系统不（bú）合（hé）理（lǐ）会使渣质（zhì）进入型腔产生渣眼。04造（zào）渣（zhā）如果铁水中的渣质没有清（qīng）理干（gàn）净或（huò）者（zhě）浇铸时没有挡（dǎng）住（zhù）渣质（zhì），使渣跑到型腔里，那（nà）必然会出现渣眼。05人为（wéi）由于马虎（hǔ）大意，合箱（xiāng）时砂子没有清理干净（jìng）或者掉进砂子，造型是砂子没有橦实，或是砂（shā）子配比不合理，砂子强度不够，铸件就（jiù）会产生砂（shā）眼。06硫磷超标（biāo）会（huì）使铸件产（chǎn）生裂纹在生（shēng）产或指导生产时，这都（dōu）是必须要注意的事项，才（cái）能保证铸件的质量。如何提高铸件（jiàn）表面光洁度01喷砂法工艺汽油(120#)洗刷压缩空气吹干→喷砂→压（yā）缩空（kōng）气吹净砂（shā）粒→装挂→弱腐蚀→流动冷水冲洗（xǐ）→电（diàn）镀锌（xīn）或硬铬。02弱腐蚀工（gōng）艺w(硫酸)=5%～10%，室温，5～10s。 当（dāng）工件因（yīn）精度或表面光洁度（dù）特殊要求而（ér）不允许采取喷砂处（chù）理（lǐ）时，只能采取浸蚀、洗刷的方法净化表面。03步骤（zhòu）①汽油洗刷(120#)。油多的工件或汽油用脏时洗后要用洁净的120#汽油再洗刷一遍（biàn）。②压缩（suō）空（kōng）气吹干（gàn）。 ③浸蚀。w(盐酸)=15%,w(氢氟酸)=5%,室温,锈迹除（chú）净（jìng）为止。若（ruò）锈迹过（guò）多（duō）、氧化皮过厚则应先用机（jī）械法（fǎ）刮去。浸蚀时（shí）间（jiān）不宜（yí）过（guò）长，否则（zé）容易造（zào）成基体渗氢，而且使表面游离碳（tàn）裸露过多，导致局部或全部镀不（bú）上镀层。④石灰浆擦刷可以将（jiāng）工（gōng）件表面晶（jīng）格充分（fèn）暴露，获得结（jié）合力良（liáng）好的镀层。⑤冲洗与揩擦，去除表面（miàn）粘（zhān）附的（de）石灰。 ⑥装挂。铸铁件导电性差，装（zhuāng）挂时应接触牢固，接触点尽可能（néng）多设几处，工（gōng）件与工件之间（jiān）的间距与其它材质（zhì）电镀（dù）件（jiàn）相比，略大0.3倍为好。⑦活（huó）化。活化的目的是除去（qù）在擦刷、装挂（guà）等（děng）工序中形成的氧（yǎng）化（huà）膜。配方与工艺条（tiáo）件：w(硫酸)=5%～10%，w(氢氟酸)=5%～7%，室温,5～10s。⑧流水（shuǐ）冲洗（xǐ）。⑨电镀锌或硬铬。— E N D —洛阳 JDB公司的主业是以基础设施建设工程和冶金矿山等为主题的装备制造业。公司主要产品有凿岩机、凿岩钻车钻架、凿岩钎具和气动工具等四个大类。产品广泛应用于交通设施、水电工程、能源开发、国防建设和机械制造等领域。和顺祥机械设备有限公司 23年（nián）品质铸就成功 伊（yī）川厂区（qū）：0379-69581002 洛阳运（yùn）营：0379-69927723 网（wǎng）址：http://www.chenzhou.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com 洛阳地址：河南省洛阳市洛龙区牡丹大道236号（hào） 厂区地址：河南省（shěng）洛（luò）阳市伊川县彭婆镇（zhèn）朱（zhū）村德龙社区产业园
+查看全文（wén）06 2019-05
6S现场（chǎng）管理6S现场管理，是从日本引进的一种（zhǒng）“切（qiē）实可行，行之（zhī）有效”的基础管理方法。6S包括：Seiri整理、Seition整顿、Seiso清扫、Seiketsu清洁、Shitsuke素养、Security安（ān）全六大方面。为实现品质（zhì）、***、安（ān）全的发展目标， 2019年4月以来， 洛阳 JDB公司的主业是以基础设施建设工程和冶金矿山等为主题的装备制造业。公司主要产品有凿岩机、凿岩钻车钻架、凿岩钎具和气动工具等四个大类。产品广泛应用于交通设施、水电工程、能源开发、国防建设和机械制造等领域。和顺祥机械设备（bèi）有限（xiàn）公司 深入借鉴和实（shí）施6S管（guǎn）理， 从多个（gè）方（fāng）面抓好管理（lǐ），抓好生产， 提高员（yuán）工自（zì）我管理水平（píng）， 力求提升企业的生产效（xiào）率和（hé）品质。成（chéng）立6S领导管（guǎn）理小组洛阳顺（shùn）祥机械设备有限公司 成立专门的“6S”管理领导小组（zǔ）， 按照机械加工、铸造和后勤分组， 小（xiǎo）组成员各（gè）有分工， 从（cóng）制度上确保6S管理的顺利实施。 6S管（guǎn）理小组（zǔ）拟定推（tuī）进计划（huá）和（hé）目标， 定期召（zhào）开（kāi）推进会分（fèn）析讨论， 有效推进6S管理进（jìn）度（dù）和进展。学习6S管理知识公司专门订购一（yī）批6S管理书籍， 确保（bǎo）管理人员能够“人手一本”， 并且定期集中进（jìn）行培训和学习（xí）。小组成员各有分（fèn）工， 从制（zhì）度上确保6S管理的顺利实施。 6S管（guǎn）理（lǐ）小组拟定推进计划和目标（biāo）， 定期召开推进会分（fèn）析讨论， 有效推进6S管理（lǐ）进度和进展。车间现场整理改善（shàn）6S管理有（yǒu）助于改善企业（yè）形象， 尤其是有利于创造一（yī）个 干净整洁、井井（jǐng）有条（tiáo）的工作（zuò）环境。 公司按照6S现场管理， 将（jiāng）车间内的（de）零件重新（xīn）归类摆（bǎi）放整齐， 并且定期进行清理打扫， 确保（bǎo）生产（chǎn）现场整洁有（yǒu）序， 这样不仅让员工心（xīn）情舒适， 更（gèng）重要的是能够节省原料（liào）成本， 避免浪费和（hé）提高生（shēng）产效率（lǜ）。产品（pǐn）质量（liàng）和效率整顿（dùn）抓（zhuā）生产就是抓产品的质量和效率。 公司6S管理的目标之（zhī）一也是 保障产（chǎn）品（pǐn）品质和确保交货期。只有按照标准化（huà）作业， 减少不（bú）良产品（pǐn）的生产， 才能提高产品（pǐn）的（de）品质（zhì）。 只（zhī）有减少资源和时间的浪费， 才能加快（kuài）速有效缩短作业周期， 确保交货期内交货。员工素养的不断提升（shēng）6S管理是全员管理， 公司坚持“以（yǐ）人为本”， 提高员工的自我（wǒ）管（guǎn）理意识（shí）， 让每个（gè）员工（gōng）都（dōu）有责（zé）任感， 提拔***员工（gōng），淘汰落后员工， 让员工（gōng）在（zài）生产中（zhōng）更有成就感。 同时（shí），公司（sī）定制统一的工作服， 改善员（yuán）工（gōng）精神面貌， 增强员工的集体荣誉感。安全管理万分重要公（gōng）司始终重视安全（quán）生产， 6S管理中的（de）安全也是万分重要的！ 这就要（yào）求在安（ān）全的（de）工作环境（jìng）下， 时刻坚持安全（quán）为上的观念 按照安全的作业流（liú）程，防患（huàn）于未然（rán）。 厂区设立（lì）明显（xiǎn）的安全（quán）标示， 配备安全防护用品，定（dìng）期（qī）做好（hǎo）安全检（jiǎn）查（chá）， 确保所有员工（gōng）生（shēng）命（mìng）安全。洛阳（yáng）顺（shùn）祥机械设备有限公司 深入贯彻（chè）执行6S现场管理， 不仅（jǐn）为了抓生（shēng）产、抓效（xiào）率、抓（zhuā）品质， 更为（wéi）今后为其他管（guǎn）理（lǐ）活动打下（xià）坚实基础。 在不断（duàn）推进6S管（guǎn）理的过程（chéng）中， 公司（sī）不断发现和解决问题， 不断提高管理水平（píng）， 这（zhè）都（dōu）将有利于提升品（pǐn）牌价值和竞争力。— E N D —洛阳顺（shùn）祥机械设备（bèi）有限（xiàn）公司 23年品质（zhì）铸（zhù）就成功（gōng） 伊（yī）川厂区：0379-69581002 洛阳运营：0379-69927723 网址（zhǐ）：http://www.chenzhou.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com 洛阳地址：河（hé）南（nán）省洛阳市洛龙区牡丹大道236号 厂区（qū）地址：河南（nán）省洛阳市伊川县彭婆镇朱村德龙社区产业园（yuán）
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