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2025年1月16日晚上5点28分，洛阳 JDB公司的主业是以基础设施建设工程和冶金矿山等为主题的装备制造业。公司主要产品有凿岩机、凿岩钻车钻架、凿岩钎具和气动工具等四个大类。产品广泛应用于交通设施、水电工程、能源开发、国防建设和机械制造等领域。和顺祥机械（xiè）有限公司2024年生产销（xiāo）售总结大会（huì）在伊川县（xiàn）丽都（dōu）大酒店三楼顺利召开！ 首先（xiān），由财务部段鲜艳（女士（shì））汇报了自2018年公司起始至今8年（nián）历程，从最初年（nián）销售额700万到今（jīn）年（nián）（2024年）销售额（é）3700万（wàn），维修率从当初的60%下降到今年的10%到，这些优异的成绩得（dé）到了董事长（zhǎng）侯战（zhàn）强（先生（shēng））和（hé）总经理（lǐ）张桥（qiáo）梁（先生）的充分肯定和高度赞扬，并依次对于（yú）2025年的（de）目标制定（dìng），具体实施步骤做出进一步的安排（pái）。 大会（huì）还由销（xiāo）售顾问（wèn）侯老师和张老师向孙振雷（销售部），李占阔（磨（mó）具巴），田中玉（造型（xíng）巴）朱（zhū）义婉（精（jīng）算吧）等20位各个岗位段（duàn）的优秀员工颁发了荣誉证（zhèng）书和现金（jīn）奖励。 最后，董事长侯战（zhàn）强带领大家共同展望美好的2025年，销售部，后勤部，车间（jiān）生（shēng）产各个小组都踊（yǒng）跃的（de）献计（jì）献策，积极的为即将到来的（de）2025年增强信心。
+查看全文18 2025-01
对于强度（dù）、塑性（xìng）和韧性要求（qiú）更高的机器零件，需要采用（yòng）铸钢件，铸钢件的产（chǎn）量仅次（cì）于铸铁，约占铸件总产量的15%。 一、按（àn）照化学成（chéng）分（fèn）铸钢可分为碳（tàn）素铸（zhù）钢和合金铸（zhù）钢两大类。其中以碳素铸钢应（yīng）用最广，占铸钢总产量的80%以上。 1、碳素（sù）铸钢 一般的，低碳钢ZG15的熔点较高、铸造（zào）性（xìng）能差，仅用于制造电机零件或渗碳零件（jiàn）；中碳钢（gāng）ZG25～ZG45，具（jù）有高于各类铸铁（tiě）的综（zōng）合性能，即强度（dù）高、有优良的塑性（xìng）和韧性，因（yīn）此（cǐ）适于制造形（xíng）状复杂、强（qiáng）度和韧性要求（qiú）高的零件，如火车车轮、锻锤机架和砧座、轧辊和高压阀门等，是（shì）碳素铸钢中应用最多的一类；高碳钢ZG55的熔（róng）点低（dī），其铸造性能较（jiào）中碳钢的好，但其塑性和韧性较（jiào）差（chà），仅（jǐn）用（yòng）于制造少数（shù）的（de）耐磨件。 2、合（hé）金铸钢 根据合（hé）金元素（sù）总量的多少，合（hé）金铸钢可分为两低合金（jīn）钢（gāng）和高合（hé）金钢（gāng）大类。 （1）低合金（jīn）铸（zhù）钢，我国（guó）主要应用锰系、锰硅（guī）系及铬系等。如（rú）ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮（lún）、水压机工作缸和水轮机转子等零件，而ZG40Cr1常用来制造高强度齿轮和高强度（dù）轴等（děng）重要（yào）受力零件。 （2）高（gāo）合金（jīn）铸钢，具有耐磨（mó）、耐（nài）热（rè）或耐腐蚀等特殊性（xìng）能。如高锰钢ZGMn13，是一种抗磨（mó）钢（gāng），主要用于制造在干磨擦工作条件下使用的零件，如挖（wā）掘机的抓斗前（qián）壁和抓（zhuā）斗齿、拖拉（lā）机（jī）和坦克的履带（dài）等；铬镍（niè）不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈（xiù）钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对（duì）硝酸的耐腐蚀（shí）性很高，主要用于制（zhì）造化工、石油、化纤和（hé）食品等设备（bèi）上的零件。 二、铸钢（gāng）的铸造工艺特点 铸（zhù）钢的机（jī）械性能比铸（zhù）铁高，但其铸造性能却比铸（zhù）铁差。因为铸（zhù）钢的熔点较高（gāo），钢液易氧（yǎng）化、钢水（shuǐ）的流动性差、收缩（suō）大，其体收缩（suō）率为10%～14%，线收（shōu）缩为1.8%～2.5%.为防止（zhǐ）铸（zhù）钢件产生浇不（bú）足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及（jí）粘砂等缺陷，必（bì）须（xū）采取（qǔ）比铸铁复杂的工艺（yì）措施： 1、由于钢液的（de）流动性差，为防止（zhǐ）铸钢件产生冷隔和浇（jiāo）不足，铸钢件的（de）壁厚不能小于8mm；浇注（zhù）系统的结（jié）构力求（qiú）简单、且截面尺寸比铸铁（tiě）的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520～1600℃，因为（wéi）浇注温度高，钢水（shuǐ）的过（guò）热度大、保持液态的时间长，流动性可得（dé）到改善。但是浇（jiāo）温过高，会引（yǐn）起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因（yīn）此一般（bān）小型、薄壁及形状复（fù）杂的铸（zhù）件，其浇注温度约为钢的（de）熔（róng）点温度+150℃；大型、厚壁铸（zhù）件的浇注温（wēn）度比其熔（róng）点高出100℃左右。 2、由于铸（zhù）钢的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷（xiàn），在铸造工艺（yì）上大（dà）都（dōu）采用冒口和（hé）、冷铁和补贴等措施，以实现（xiàn）顺序（xù）凝（níng）固。 此外（wài），为防（fáng）止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚（hòu）均匀、避免尖角和直角结（jié）构、在（zài）铸型（xíng）用（yòng）型砂中（zhōng）加锯末、在（zài）型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型（xíng）芯的退让性和（hé）透气性（xìng）。 铸（zhù）钢的熔点高，相应的（de）其浇注（zhù）温度也高（gāo）。高温下钢水与铸（zhù）型材料相互（hù）作用，极易产生粘砂缺陷。因此，应采用耐火（huǒ）度（dù）较高的人造石（shí）英砂做铸型（xíng），并在铸型表面刷（shuā）由石英（yīng）粉或锆砂粉制得的涂料（liào）。为减少气体来源、提高钢水流动性及铸型强度，大多铸（zhù）钢件用干型或快干型来铸造（zào），如（rú）采用CO2硬化的水玻璃砂型。 三（sān）、铸钢（gāng）件的热（rè）处理（lǐ） 铸（zhù）钢（gāng）件均应在热处（chù）理后（hòu）使用（yòng）。因（yīn）为铸态（tài）下的铸钢件（jiàn）内（nèi）部（bù）存（cún）在气（qì）孔、裂纹、缩孔和缩松、晶（jīng）粒粗大、组织不均及残余内应力（lì）等铸造缺陷，使铸钢件的（de）强度、尤（yóu）其是塑（sù）性（xìng）和韧性大（dà）大（dà）降低。 为细化晶粒、均匀组织及消除内应力，铸钢件必须进行正（zhèng）火或退（tuì）火处理。正火处（chù）理（lǐ）后（hòu）的钢（gāng），其（qí）机械（xiè）性（xìng）能较退火后的高，成本也较低，所以应用（yòng）较多。但由（yóu）于（yú）正火处理会引起较退火大的内应力，只适用于（yú）含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢（gāng）件的塑性好（hǎo），冷却时不易开裂。为减小内应力（lì），铸钢（gāng）件（jiàn）在正（zhèng）火后，还应（yīng）进行高温回火。对于含（hán）碳量≥0.35%的、结构（gòu）复杂（zá）及易（yì）产生（shēng）裂纹的铸钢（gāng）件，只能进（jìn）行退火（huǒ）处理。铸（zhù）钢件不宜淬火，否（fǒu）则（zé）极易开裂。 四、铸钢的熔炼 铸钢的（de）熔炼一般（bān）采用平（píng）炉（lú），电（diàn）弧炉和感应炉等（děng）。平炉的特点是容（róng）量大、可利用废钢作原料（liào）、能（néng）准确控制钢的成分并（bìng）能熔（róng）炼优质（zhì）钢及低合金钢，多用于熔炼质量要（yào）求高的、大型铸钢（gāng）件用的钢液。 三相电弧（hú）炉的（de）开炉和停炉（lú）操作（zuò）方便，能保证钢液的成分和质（zhì）量、对炉料的要（yào）求不甚严格、容易升温，故能炼优质钢（gāng）、高级合金钢和（hé）特殊钢等，是生（shēng）产（chǎn）成型铸钢件的（de）常用设备。 此外，采用（yòng）工频或（huò）中（zhōng）频（pín）感（gǎn）应炉，能熔炼各种高级（jí）合金钢和碳含量极低（dī）的钢。感应炉的熔炼速度快、合金元素烧损小、能源（yuán）消（xiāo）耗少、且钢液（yè）质量高，即杂质含量少、夹杂少（shǎo）。
+查（chá）看全文07 2025-01
热烈祝贺，在2024年九亿集（jí）团年度总结中（zhōng），顺（shùn）祥机械被评（píng）为“2024年年度优秀（xiù）供（gòng）应商”该荣誉的获得离不开董事长侯战强，总经理张桥梁的（de）英明领导，离不开全体员工的共同（tóng）努力（lì），更离不（bú）开全体员工（gōng）家属（shǔ）的大力（lì）支持，希望在新的一年里全（quán）体 JDB公司的主业是以基础设施建设工程和冶金矿山等为主题的装备制造业。公司主要产品有凿岩机、凿岩钻车钻架、凿岩钎具和气动工具等四个大类。产品广泛应用于交通设施、水电工程、能源开发、国防建设和机械制造等领域。和顺祥人共同努（nǔ）力，再创辉煌（huáng）！
+查看全文01 2025-01
铸件在生（shēng）产过（guò）程中由于（yú）操作（zuò）工艺或者经（jīng）验的问题，都（dōu）会导致铸件出现缺陷，这时（shí）候为了使铸件能够达（dá）到使用（yòng）标准，减少损失浪费，往往会对缺（quē）陷进行修复（fù），那修复方法都有哪些呢？ 一、铸（zhù）工（gōng）胶（jiāo）水（shuǐ）：简单（dān），粗放的铸件，一般修补处不需要（yào）后（hòu）续加工，且没有特殊（shū）的（de）强度硬度要求（qiú）。这类铸件附加值（zhí）比（bǐ）较低。 二、焊补：90%以（yǐ）上的铸（zhù）造厂（chǎng）家（jiā）都选择焊补（bǔ）来解决生产中遇到的（de）铸（zhù）造缺（quē）陷。焊补修复因采（cǎi）用了金属填充料（liào），焊补处性能基本可以达（dá）到母材的（de）标准，且操作简单（dān），焊补效率高，受到许多厂家的认可和信赖。目前市场上（shàng），焊机种类比较多，应用在缺陷修（xiū）复上，大体有（yǒu）以下（xià）几（jǐ）种： 电焊机：铸铁、铸钢件（jiàn）焊补多采用（yòng）的传统方式。 优点（diǎn）：修复大缺陷（xiàn），效（xiào）率（lǜ）高。 缺点：焊（hàn）后焊点上硬度过高（gāo），内（nèi）部有（yǒu）应力，容易（yì）产生裂纹，一般还需要（yào）退火热（rè）处（chù）理才可以满足（zú）加工要求（qiú）。且因焊接条件限制，内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。 氩弧焊：精（jīng）密铸件（jiàn），铝合金压铸件多采用（yòng）氩弧焊机（jī）焊补（bǔ）。部分模具制造和修复厂家，也采用该焊机（jī）修复模具缺陷。 1、优（yōu）点：焊补效率高，精度较电焊机高。焊丝种类（lèi）较多（duō），不锈钢、铝合金（jīn）产品上应用最广。可用（yòng）于（yú）焊（hàn）接，强度教高。 2、缺点：用于缺陷修（xiū）复，小（xiǎo）缺陷修复（fù）时（shí），因冲击过大，熔池边（biān）线有痕迹。焊（hàn）补（bǔ）钢件有（yǒu）硬点。由于热影（yǐng）响，焊补有色铸件或薄壁件（jiàn）时，易产生热（rè）变形。操作技术要求较（jiào）高（gāo）。 三、冷焊（hàn）机：是21世纪（jì）初新诞生的修复技（jì）术，因焊补（bǔ）过程（chéng）中工（gōng）件产生热量（liàng）极小，被成为冷（lěng）焊（hàn）机。经过几年的发展，焊机（jī）应用方（fāng）向（xiàng）和（hé）技术都得到（dào）了很大的发展，已经在修复市场占有很大的（de）份额。按照修补产品分类有（yǒu）：贴片机（jī）和（hé）电火花堆焊修复（fù）机。 贴片机：采（cǎi）用（yòng）瞬间高（gāo）频放电原（yuán）理将焊片粘贴到（dào）工件（jiàn）表面，每次粘贴（tiē）厚度最大等同与焊片厚度，焊接（jiē）质量取决（jué）于放电是否均匀。适合于工件磨损，加工超差修复（fù），在模（mó）具市场具有一定影响力。该（gāi）机器（qì）也可以将焊粉，填充（chōng）到缺陷处，经放电后（hòu）修复。修复后的工件（jiàn）色差小。缺点是修（xiū）补的速度较慢。冷焊（hàn）机，共同（tóng）的缺点是，焊（hàn）补（bǔ）效率（lǜ）不如电焊机和氩（yà）弧焊机高，但在修复（fù）毫米（mǐ）级（jí）缺（quē）陷和加工面缺陷时（shí），其突出的（de）优势使（shǐ）人们更青（qīng）睐于（yú）选择冷焊。
+查看全文30 2024-12
JDB公司的主业是以基础设施建设工程和冶金矿山等为主题的装备制造业。公司主要产品有凿岩机、凿岩钻车钻架、凿岩钎具和气动工具等四个大类。产品广泛应用于交通设施、水电工程、能源开发、国防建设和机械制造等领域。和顺祥公司推出针对90后（hòu）及00后的人才培养计（jì）划，该（gāi）计划每年（nián）投入（rù）3万至20万元资金，旨在树立员工（gōng）职业理（lǐ）想，提升个人（rén）能力，培养职业爱好。培训内容涵盖专业知识与岗位技能，确保员（yuán）工全面（miàn）发（fā）展。此外，每（měi）半个月举行（háng）一次（cì）例会，以加强沟通与协作；今天（tiān）举行挂牌仪式（shì），由（yóu）张总担任组长亲自（zì）挂牌，办（bàn）公室主任郝毅康负（fù）责具体事务。同时（shí），公司还将聘请行业专家进行指导培训，以提（tí）升培训（xùn）质量和效果。 一、培养目标 1. 培养具有扎实（shí）的机械制图基（jī）础（chǔ）、较强的计算机辅助设计（CAD）和计算机（jī）辅助制造（CAM）能（néng）力的青（qīng）年人才；2. 培（péi）养具备良好的（de）生产工艺和质量（liàng）控制意（yì）识（shí）的青年人才，确（què）保（bǎo）产品的质量和（hé）生产效率；3. 培养具备独立进行各工序设（shè）计、制造、维修（xiū）和调整能力的青年人才；4. 培养具备较高操作技能和（hé）安全（quán）意识（shí）的青年人（rén）才，降（jiàng）低生产过程中的安全（quán）事故风险及（jí）质量风险（xiǎn）。 二、课程（chéng）设置 1. 机械制（zhì）图（tú）基础（chǔ）：包括机械制图基本概念（niàn）、基本（běn）原理、图（tú）形（xíng）符号（hào）、投影法等；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件（jiàn）的培训（xùn）和使（shǐ）用；3. 铸造工艺学：砂型（xíng）铸造的原理、工艺流程、质量控制方法等； 4. 模具设计与（yǔ）制造：模具设计原理、结（jié）构分（fèn）析、材料选（xuǎn）用、制造工艺等；5. 造（zào）型合箱（xiāng）：型砂的性能及检测、造型方（fāng）法、合箱操作等；6. 熔炼浇注：金属材料的基础知（zhī）识、冶炼方法（fǎ）、浇注过程及常见问题处理等；7. 其他相关环节：如热处理、表面处（chù）理、质（zhì）量检测等（děng）。8. 结（jié）合本人技能，岗位（wèi），爱好进行专（zhuān）门（mén）培训等（děng）。三、教学方法 1. 理论（lùn）教学：采用多媒体课件、实物演示、案例分析等多种（zhǒng）方式进行讲解，使学员能够全面（miàn）理解知识（shí）点；2. 实践操作：通过（guò）现（xiàn）场教学、模拟操作等方式，让学员亲自操（cāo）作设备，增强动（dòng）手（shǒu）能力和实践经验；3. 项目（mù）实践：结合（hé）企业实际（jì）生产案例，让学员参与项（xiàng）目（mù）实施，提高分析和解决问题的能力（lì）；4. 课程（chéng）评价（jià）：采用课堂测验、作业提（tí）交、项目成果展示等（děng）多种方（fāng）式，对学员（yuán）的（de）学习效果进（jìn）行综合评（píng）价。 四、培训周期 培训周期为6个（gè）月，分为两个阶（jiē）段进（jìn）行。第一阶段（第1-3个月）为基础（chǔ）课程学（xué）习（xí）和实践（jiàn）操作（zuò）练习阶段；第二（èr）阶段（第（dì）4-6个月）为（wéi）专（zhuān）业课（kè）程学（xué）习和项目实践阶段。 五、后续（xù）发展（zhǎn）与跟踪 1. 培训结束后，为学员提供一定期限的实践机会（huì），以便于将（jiāng）所学（xué）知识应用于（yú）实际工作中（zhōng）；2. 定期关注学员（yuán）的工作表（biǎo）现和发展情（qíng）况，及时给予指（zhǐ）导和支持，帮助学员解决实际问题；3. 建（jiàn）立完善的激励（lì）机制（zhì），对（duì）取得优异（yì）成绩的学员给（gěi）予表彰和奖励，激发他们的工作（zuò）热情和（hé）创新精神。 本青年人才陪跑计划旨在全（quán）面提高 JDB公司的主业是以基础设施建设工程和冶金矿山等为主题的装备制造业。公司主要产品有凿岩机、凿岩钻车钻架、凿岩钎具和气动工具等四个大类。产品广泛应用于交通设施、水电工程、能源开发、国防建设和机械制造等领域。和顺祥（xiáng）青年人才的技能（néng）和素质，为（wéi）企业的发展提供（gòng）有（yǒu）力的人才保障。我（wǒ）们将（jiāng）不断优化课（kè）程设（shè）置（zhì）和教学方式（shì），确保培养出更多优（yōu）秀的铸造人才，作（zuò）为扩（kuò）大生产后（hòu）车间中层管理及推进数（shù）字化（huà）改（gǎi）造干部（bù）储备人（rén）才，推动 JDB公司的主业是以基础设施建设工程和冶金矿山等为主题的装备制造业。公司主要产品有凿岩机、凿岩钻车钻架、凿岩钎具和气动工具等四个大类。产品广泛应用于交通设施、水电工程、能源开发、国防建设和机械制造等领域。和顺祥铸造产业的发展。 2024年12月（yuè）25日顺（shùn）祥90后（hòu）00后人才陪跑办（bàn）公室
+查看全（quán）文26 2024-12
1、 砂（shā）眼（或（huò）白灰）铸件的致命（mìng）缺（quē）陷，重（chóng）则报废。要做（zuò）到：①、 浇（jiāo）口杯、直浇道、横（héng）浇道、内浇道与铸件封闭结合严（yán）密。如不（bú）严密，在负压的作用下就会吸入砂子，所以装箱者一定要（yào）精心操作，把好各（gè）关口。任（rèn）何一个薄弱环节或疏忽都会造成此类缺陷。②浇注系统多刷（shuā）一遍涂（tú）料以增（zēng）强（qiáng）其强度。③涂料的强度（dù）、透气性、刚（gāng）度、耐火度、暴热抗烈性也很重要，因为在运输、装填砂、震动时都会出现（xiàn）破坏（huài）、变形、开裂、脱落。④震实时，开始幅度要小（xiǎo），待填满砂时再振幅大些。⑤浇（jiāo）口杯无（wú）浮（fú）砂、尘土等（děng）杂物（wù）。⑥浇注（zhù）时，浇包嘴尽量（liàng）靠近（jìn）浇口（kǒu）杯，以免压（yā）力头（tóu）过大。⑦负压过大，使金属液流（liú）经开裂、裂（liè）纹处时，吸入干砂（shā）和（hé）杂物可能性加大（dà），粘砂严重（chóng）。⑧过快（kuài）的充型速度（dù）使冲刷力加大。2、 气孔①浇注温（wēn）度低，充型前沿金属液不能使泡沫充分分解汽（qì） 化，未分（fèn）解的（de）残留物质来（lái）不（bú）及浮集到上面及冒口中，汽化分解生成的气体及残（cán）留物不能（néng）及时排出（chū）铸型（xíng）而凝固在铸件中，另外，摸（mō）样分解不充分（fèn），液相残（cán）留物会堵塞涂料层，使热解（jiě）气体排出受（shòu）阻，腔（qiāng）内（nèi）形成反压（yā）力，充型流动性下（xià）降，凝固快。②涂料透气性（xìng）差或负压不（bú）足，砂子透气性差（chà），不（bú）能（néng）及时排除（chú）型（xíng）腔内的气体及残（cán）留物，在充型压力下（xià）形（xíng）成（chéng）气孔。③浇注速度慢，浇口杯未充满，暴露直浇（jiāo）道卷入（rù）空气，吸入杂质，形（xíng）成携裹气孔和渣孔。④浇杯容量小，金（jīn）属液形成（chéng）涡流，侵入空气生成气孔。⑤浇口（kǒu）杯及浇注系统之间的连接处密封不好，尤其是直浇道和浇口杯。在负压作用下很容易形成夹砂（shā）及气孔。⑥型砂粒度太细，粉尘含量高（gāo），透（tòu）气性差，负压管道（dào）内部堵塞，造成负压度失（shī）真，使型（xíng）腔周围的负压值远低于指（zhǐ）示负压，汽化物不（bú）能及时排出涂料层而形成气（qì）孔（kǒng）或皱皮。⑦合理的（de）浇（jiāo）注工艺（yì）和负压度。消（xiāo）失模浇（jiāo）注工艺（yì）是以充满（mǎn）封闭直浇道为原（yuán）则，不能忽快忽慢、紊流、断流，更不允许（xǔ）暴露直浇（jiāo）道。浇（jiāo）注速度（dù），尤其是在行车提升停（tíng）顿瞬间力（lì）求平衡，不断流。进入（rù）尾期慢慢收包，使渣（zhā）、气（qì）、及汽化残留物有充分时间浮集到浇冒口中。负压度过大（dà），加剧金（jīn）属液渗透粘砂，并造成（chéng）附壁（bì）效应，不利于（yú）液相泡沫被涂层（céng）吸附，生成很（hěn）多气孔。适宜的负压是排（pái）气的保证，也是防止（zhǐ）粘砂的措施。⑧模样粘合应选用专用的（de）热（rè）熔胶或冷胶，在保证粘牢（láo）的情况（kuàng）下，用量越少（shǎo）越好。尽量避免使用（yòng）汽化缓慢的乳胶。
+查看全（quán）文24 2024-12
消失（shī）模铸造技术是用泡（pào）沫（mò）塑料制作成与零件（jiàn）结（jié）构（gòu）和尺寸完（wán）全一样的实型模具（jù），经浸涂耐火粘结涂料，烘干后（hòu）进行干砂造型，振动紧（jǐn）实，然后浇入金属（shǔ）液使（shǐ）模样受热气化消失，而得到与模样（yàng）形状一致的金属零件的铸造方法。压力消（xiāo）失模铸造技术压力消（xiāo）失（shī）模铸造技（jì）术是消失模铸造技术（shù）与压（yā）力凝固结晶技术相结合的（de）铸造（zào）新技（jì）术，它是在带（dài）砂箱的压力灌中，浇注金属液使泡沫塑料气化消失（shī）后，迅速密封压力（lì）灌（guàn），并通入一定压力的气体，使金（jīn）属液在压力下凝固结晶成型的铸造方法。这（zhè）种铸造技术（shù）的（de）特点是能够显（xiǎn）著减（jiǎn）少铸件中的缩孔、缩松（sōng）、气孔等铸造缺陷，提（tí）高铸件致密度，改善铸（zhù）件力学性能。真（zhēn）空低压消失模（mó）铸造技术真空低压消失模铸（zhù）造技术（shù）是将负（fù）压消失模铸造方法和（hé）低（dī）压反重力浇注方法复合而发展的一（yī）种（zhǒng）新铸造技术。真空低压消失模铸造技术的（de）特点是：综合（hé）了低压铸造与真空（kōng）消失（shī）模铸（zhù）造的技术优势（shì），在（zài）可控的气压下（xià）完（wán）成充型过程，大大提高了（le）合金的铸（zhù）造充型能力；与压铸相比，设备投（tóu）资小（xiǎo）、铸件（jiàn）成本低、铸件可热处理强化；而与砂（shā）型铸造相（xiàng）比，铸件的精度高、表面粗糙（cāo）度小、生产（chǎn）率高（gāo）、性能好（hǎo）；反（fǎn）重力作用下，直浇口成为补（bǔ）缩短通道，浇注温度的损失小，液态合金在可控（kòng）的压力下进行补缩凝固，合金铸件的浇注系统简（jiǎn）单有效、成品率（lǜ）高、组（zǔ）织致（zhì）密；真空（kōng）低压消（xiāo）失模铸造的浇注（zhù）温（wēn）度低（dī），适合（hé）于（yú）多种有色（sè）合金。振动消失（shī）模（mó）铸造技术振动消失模（mó）铸造技（jì）术是在消失模铸（zhù）造过（guò）程（chéng）中施加一定频率和振幅的振动，使铸件在振动场的作用下凝（níng）固，由于消（xiāo）失模铸（zhù）造（zào）凝固过程中对金属溶（róng）液施（shī）加了一定时间振（zhèn）动，振动力使液（yè）相与（yǔ）固（gù）相间产生相对运动，而使（shǐ）枝晶破碎，增（zēng）加液相（xiàng）内结晶核心，使铸（zhù）件最终凝固组织细化（huà）、补（bǔ）缩提高，力学性能改（gǎi）善。该（gāi）技术（shù）利用消失模（mó）铸造（zào）中现（xiàn）成的紧实（shí）振动台（tái），通过振动（dòng）电机产生的机（jī）械振动，使金属液在动力激励下生核，达到细化组织的目的，是一种操作简便、成本（běn）低廉、无环境污染（rǎn）的方法。半固态消失模铸（zhù）造技术半固态消失模铸造（zào）技术是消（xiāo）失（shī）模铸（zhù）造技术与半固态（tài）技术相结合的新（xīn）铸造技术，由于该工艺的特点在于控制液固相（xiàng）的相（xiàng）对（duì）比例，也称转（zhuǎn）变控制半固态成形（xíng）。该技术可以提高铸件致密度、减少偏（piān）析、提高尺寸精度和铸件性能（néng）。消失模壳型铸造技（jì）术消失模壳型铸造技术是熔模铸造技术与消失模铸造结合起来的新（xīn）型（xíng）铸造方法（fǎ）。该方法是将用发泡模（mó）具制作的与零（líng）件形状一样的泡沫塑（sù）料模样（yàng）表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后（hòu），将其（qí）中的泡沫塑料模（mó）样（yàng）燃烧气化消失而制成型壳，经（jīng）过焙烧，然后进行浇（jiāo）注，而获得较高（gāo）尺寸精度铸件的一种新型精（jīng）密铸造方法。它具有（yǒu）消失模（mó）铸造中的模样尺（chǐ）寸大、精（jīng）密度高（gāo）的特点，又有（yǒu）熔模精密铸造中（zhōng）结壳精（jīng）度、强度（dù）等优点。与普通熔模铸造（zào）相比，其（qí）特点是泡沫塑料模料成本低廉，模样（yàng）粘接组（zǔ）合（hé）方（fāng）便，气化（huà）消失容（róng）易，克服了熔模铸造模料容易（yì）软化（huà）而引起的熔模变（biàn）形的问题（tí），可以生产较（jiào）大尺寸的各种合金复杂铸（zhù）件消失模悬浮铸造技术消失模悬浮铸造技术是（shì）消失模铸造工艺与悬（xuán）浮铸（zhù）造结合起来的一种新型实用铸造技术。该技术（shù）工艺过程是金属液浇（jiāo）入铸型后，泡沫塑料模样气化，夹杂在冒口模型的（de）悬（xuán）浮剂（jì）（或（huò）将悬浮剂放置在模样（yàng）某特（tè）定位置，或将悬浮剂与EPS一起制成泡沫模样）与金属液发（fā）生（shēng）物化反（fǎn）应从而提高（gāo）铸件整体（或部分）组（zǔ）织性能（néng）。
+查（chá）看全文22 2024-12
1999年12月20日，中国政府恢复对澳门行使主权，澳门重（chóng）新纳（nà）入国家治理体系，开启（qǐ）了（le）历史发展（zhǎn）的（de）新（xīn）纪元。澳门也成为世界观察（chá）“一国两制”伟大创举的（de）窗口。回归25年来，澳门以祖（zǔ）国为坚强（qiáng）后盾，在（zài）向（xiàng）阳而生中华丽转身，在风雨历练中走向（xiàng）成（chéng）熟，向世界展示具有澳门特色（sè）的“一国两制”成功实践的（de）华彩篇章!
+查看（kàn）全文20 2024-12
从历史悠久的铸造（zào）技术发展到今天（tiān）的现代铸（zhù）造技术或液态凝固成形技（jì）术（shù）这不仅（jǐn）与金属与（yǔ）合金的结（jié）晶与（yǔ）凝固理论研究的深入和发展、各（gè）种凝固技术的不断的出（chū）现和提高、计算机技术的应用等有关 , 而（ér）且还与化学（xué）工业、机械（xiè）制造业、制造方（fāng）法和技术的发展密（mì）切相关。固技术（shù）的（de）发展 控制（zhì）凝固过程是开发新型材料和提高铸件质量（liàng）的重要途径。 顺序凝固（gù）技术、快速（sù）凝固技术、复合材料的获得、半固态金属（shǔ）铸造成形技术等（děng）等就是集中的代表。1.顺（shùn）序凝固（gù）技术（shù） 所谓的顺序凝固技术 ，是使（shǐ）液态金属的（de）热量沿一定向（xiàng）排出 , 或通过（guò）对液态金（jīn）属施行某方向的（de）快速（sù）凝固 , 从（cóng）而使晶粒的生（shēng）长( 凝固 )向着一定的方向进行 , 最（zuì）终获得具有单方（fāng）向晶粒组（zǔ）织或（huò）单晶组织的铸件（jiàn）的一种工（gōng）艺（yì）方（fāng）法。由于（yú）冷却及控制技术的不断进步（bù）,使热（rè）量排出的强度及方向性不断提高 , 从而使固液界面前沿液相中（zhōng）的温度梯度增大 , 这不仅使晶粒生长（zhǎng）的方向性提高 ,而（ér）且组（zǔ）织更细长、挺直、并延（yán）长（zhǎng）了定向（xiàng）区 . 顺（shùn）序凝固技术（shù）已广（guǎng）泛应用（yòng）于铸造 高温合（hé）金燃气轮机叶片的生（shēng）产中 , 由于沿定向生长的组（zǔ）织的力学性能优异, 使叶 片工作（zuò）温度（dù）大幅度提高 , 从而使（shǐ）航（háng）空发动机性能提高。 顺序凝（níng）固技术的（de）最新进展 是制取（qǔ）单晶（jīng）体铸（zhù）件 , 如单晶涡轮（lún）叶（yè）片 ,它比一般（bān）顺序凝（níng）固柱（zhù）状晶叶片（piàn）具有更（gèng）高的 工作温度 , 抗热疲劳强度、抗蠕（rú）变（biàn）强（qiáng）度和耐腐（fǔ）蚀（shí）性能。采（cǎi）用（yòng）这种高温合金（jīn）单（dān）晶叶片 的航空（kōng）发动机 ,有效地增加了航空发动（dòng）机的推力和效率 , 使（shǐ）其性能大幅（fú）度提高。2. 快速凝（níng）固技术（shù）即在（zài）比常规（guī）工艺条（tiáo）件下的冷却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得（dé）多的冷却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液态合金转（zhuǎn）变（biàn）为固态（tài）的工艺（yì）方法。它使合金 材（cái）料具有优异的（de）组织（zhī）和性能 , 如很细的晶（jīng）粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至纳米级的晶粒 ) , 合金元偏析缺陷和高分（fèn）散度（dù）的超细析出相（xiàng） , 材料的高强（qiáng）度（dù）、高韧（rèn）性等。 快速凝固技术可（kě）使液态金属脱开常规的结晶过程 (形核（hé）和生长) , 直（zhí）接形成非晶结构的固体材料 , 即所（suǒ）谓的金属玻璃（lí）。此类非晶态合金（jīn）为（wéi）远程无序结构（gòu） ,具有特殊的（de）电学性（xìng）能、磁学性能、电化学性能和力（lì）学性能 ,己得（dé）到（dào）广泛的应用（yòng）。如（rú）用作（zuò）控制变压器铁心材料、计（jì）算机（jī）磁（cí）头及外围设备中零件的材料、纤焊材料等。快速凝（níng）固正日（rì）益受到多（duō）方的重视。3.复合材料 制备凝固技术的另一（yī）发展是用于复合（hé）材料（liào）的（de）制备口（kǒu）所谓复合材料（liào） , 就是在非金属或金（jīn）属基体（tǐ）中引人增（zēng）强相或特殊（shū）成（chéng）分 ,通（tōng）过控制（zhì）凝固使增强相按所希望的方式分布（bù）或排列的一种具有特殊性能的材料。由于（yú）复合材料的基体 具有（yǒu）较高的（de）断裂性 , 加上增强（qiáng）相的存在 ,故能表（biǎo）现（xiàn）出（chū）与普通单相组织材料不（bú）同的性能 , 如高强度、良好的（de）高温性能和抗疲劳性能 , 已发展了多种制（zhì）取复合材料（liào）的工艺方法 ,如结合顺序凝固技术制备自生复合材料。此领（lǐng）域的应用前景将越（yuè）来（lái）越（yuè）广。4. 半固态铸造半固（gù）态金（jīn）属铸（zhù）造成（chéng）形（xíng）技术经过 20 多（duō）年的（de）研（yán）究及（jí）发（fā）展 , 已（yǐ）进入工业（yè）应用阶段。其（qí）原理（lǐ）是在（zài）液态金属的凝固（gù）过程中（zhōng）进（jìn）行强烈的搅拌（bàn） (可以采用机械、电磁或其它方（fāng）式 ) , 使普通铸造（zào）易于（yú）形成的树枝（zhī）晶网络骨架被（bèi）打（dǎ）碎而形成分散（sàn）的（de）颗粒状（zhuàng）组织（zhī）形态 , 从而制得半固态金（jīn）属液 ,它具有一定的流动（dòng）性 ,然后可利用常规的成形技术如压铸、挤压、模锻等成形生产坯料或铸件。半固态金属铸造（zào）成形克服了传统铸造成（chéng）形易产生的（de）缩孔、缩松、气孔（kǒng）及尺寸偏差等缺点, 具（jù）有成形（xíng）温度低, 延长（zhǎng）模具寿（shòu）命（mìng） , 节（jiē）约（yuē）能源 , 改善生产条件和环境 , 提高铸（zhù）件质量 ( 减少气孔和凝固收（shōu）缩 ) ,减少加工余量等许多优点。半固态金属成形工（gōng）艺将成为（wéi） 21 世纪极具发展前（qián）途（tú）的近净形化成形（xíng）技术（shù）之一。
+查（chá）看全文16 2024-12
早（zǎo）期中（zhōng）国商朝的重875公斤的司（sī）母戊（wù）方（fāng）鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的（de）透光镜，都是古代铸造的代表产品。 早（zǎo）期（qī）的铸件大多是农业生产、宗（zōng）教、生活等（děng）方面的工具或用具，艺术（shù）色彩浓厚。那时的铸造工（gōng）艺（yì）是与制陶工（gōng）艺并行（háng）发展的，受（shòu）陶（táo）器（qì）的影响（xiǎng）很大（dà）。发展中国在公元前513年，铸出了（le）世界上（shàng）最早（zǎo）见于文字记载的铸铁件－晋（jìn）国铸型鼎,重约（yuē）270公斤（jīn）。欧洲（zhōu）在公元八世纪前后（hòu）也开（kāi）始生（shēng）产铸铁件。铸铁件的出现，扩（kuò）大了铸件的（de）应用（yòng）范围。例如在15～17世纪，德（dé）、法等国（guó）先后敷设了不少向居民供饮用（yòng）水的铸铁管（guǎn）道。18世（shì）纪的工业革命以后（hòu），蒸汽机、纺（fǎng）织机和（hé）铁路（lù）等工业（yè）兴起，铸件进入为大工业服务的新时期（qī），铸（zhù）造技术开始有了（le）大的（de）发展。近代进入20世纪，铸造的发（fā）展速度很快（kuài），其重（chóng）要因素之一是产品技术的进步 ，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良（liáng）好（hǎo）的（de）机械加工性能；另一（yī）个原（yuán）因是机（jī）械工业本身和其他工业如（rú）化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有（yǒu）利（lì）的物质条（tiáo）件。如检测手段的（de）发展，保证了（le）铸件质量的提高和稳定（dìng），并给（gěi）铸（zhù）造理（lǐ）论的发展提供了（le）条件；电（diàn）子显微镜等的（de）发明（míng），帮助人们深入到金属（shǔ）的微观世界，探查金属结晶的奥秘（mì），研究金属凝固（gù）的理论，指（zhǐ）导（dǎo）铸造（zào）生产。当代铸造业的发展（zhǎn），铸造是（shì）现代机械（xiè）制造业的基础工艺之一，因此铸造业的发（fā）展标志着一个国家的生产实（shí）力。据2008年统计（jì），我国年产（chǎn）铸件3350万（wàn）吨，是世界铸造第一大国。随着（zhe）我国铸造产业的（de）不断（duàn）发展，国内铸造产业将打造“四（sì）有”创（chuàng）新企业，即有创新思想、创新（xīn）计划、创新（xīn）的制度（dù）和体系以及创新（xīn）的工作方式。而在转型升级方面，则要打造具有六大（dà）特征的新型（xíng）企（qǐ）业：一，制造前端市场研发（fā）和后端服务变大（dà），制造环（huán）节缩小的业务模式创（chuàng）新的企业。二，从卖商品转变到卖方案，提供完整解决（jué）方案的企（qǐ）业。三，以智能（néng）和（hé）集成为标志的数字化企业（yè）。四（sì），三五年翻一番的（de）速度（dù）型（xíng）企业。五，先进科技、绿色制造（zào）、持（chí）续创新的企业。六，打造高端产品、精品，引导消费、品牌制胜的（de）企业。这（zhè）样的（de）产业革新，相信我国铸（zhù）造业（yè）未来将更加辉煌，美好（hǎo）的未来（lái），我们拭目以待。
+查看（kàn）全文12 2024-12