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5日，据国家煤（méi）矿安监局官网发（fā）布（bù）消息，通（tōng）报（bào）了关于近期四起较（jiào）大煤矿事故。各产煤省、自治区（qū）、直（zhí）辖市及新疆生产建设兵团煤矿（kuàng）安（ān）全监管部门、煤炭行业管理部门, 各省级煤矿安全监察局：近期，四川、贵（guì）州、河北等地接连发生4起较大煤矿事故（gù），共造成21人死亡，影响恶劣（liè）、教训深刻，煤矿安全生产形（xíng）势严峻。为深（shēn）刻吸取（qǔ）事故教训，遏制煤矿事故多发势头，切实加强煤矿（kuàng）安全生产工（gōng）作，现将有关情况（kuàng）通报如下：一、四起较大事故基（jī）本情况 (一)四川省广元市旺苍县厚信煤业有限责任公司“7·28”较大瓦斯（sī）爆炸事故。 2019年7月28日，四川（chuān）省广元市旺（wàng）苍（cāng）县（xiàn）厚（hòu）信煤业有限责任公司发生瓦斯爆炸事（shì）故，造成3人（rén）死亡、2人（rén）受伤。该矿（kuàng）为民（mín）营（yíng）企（qǐ）业，核定生产能力9万吨/年（nián），属低瓦斯矿井。初步分析，该矿主要通（tōng）风系统因巷道垮（kuǎ）塌通风不畅，巷道式采煤工（gōng）作（zuò）面使用局部（bù）通风机通风，无风微风作业导（dǎo）致瓦斯（sī）积聚，作业人员违章使用裸露爆破方式处理大块煤矸（gān），爆破（pò）火花引爆2#立眼上（shàng）部积聚瓦斯。事（shì）故暴露出的（de）主要问题有（yǒu）：一是该矿6月12日因存在工作面上安全出（chū）口垮塌（tā）、回风大巷多处失修等隐患，被（bèi）四（sì）川（chuān）煤矿安监（jiān）局川北监察（chá）分局责令停产（chǎn）、相（xiàng）关证照被暂扣，但（dàn）该矿以维修（xiū）整改工作（zuò）面为名违法生产。二是采用国（guó）家明（míng）令禁止的“巷道（dào）式采煤”工艺，通（tōng）风（fēng）管理混乱，使用一台局部（bù）通风（fēng）机同时向（xiàng）3个（gè）立眼供风。三（sān）是事故工作面未（wèi）安（ān）装安全（quán）监控设施，未编制（zhì）作业规程和安全技术措施。四是瓦斯（sī）检查和（hé）爆破管理混乱，未（wèi）执行“一炮（pào）三（sān）检”和“三人连锁爆破”制（zhì）度，放炮时人员未撤至（zhì）安全地点（diǎn），放炮（pào）人员（yuán）无证作业。五是该（gāi）矿涉嫌瞒报、迟报（bào）事故，盲目组织施救。(二)贵州（zhōu）省贵阳市修文（wén）县贵州浙商（shāng）矿业集（jí）团有限（xiàn）公司龙窝煤矿“7·29”较大煤与瓦斯突（tū）出（chū）事故。 2019年（nián）7月（yuè）29日，贵州（zhōu）省贵阳市修文县六广镇（zhèn）贵（guì）州浙（zhè）商矿业集团有限公司龙窝煤矿发生煤与瓦斯突出事故，造成4人死亡、2人受（shòu）伤。事故发（fā）生后，该矿隐瞒事故（gù），后经群众举（jǔ）报核（hé）实。该（gāi）矿为民营企业，核（hé）定生产能力15万（wàn）吨/年，处于煤与（yǔ）瓦斯突出矿（kuàng）区，瓦斯等（děng）级（jí）鉴定结果为低瓦（wǎ）斯矿井，并经鉴定在+977.3米（mǐ）标高以上（shàng）区域（yù）无煤（méi）与瓦斯突出危险性。初步分析（xī），该矿在突（tū）出危险性鉴定范围外违规布置东下山采煤工作面组织生产，未采取（qǔ）任何防突措施，采（cǎi）煤机割煤诱发（fā）煤（méi）与瓦斯突出。事故暴（bào）露出的主要问题有：一（yī）是违（wéi）规布置采（cǎi）煤工（gōng）作（zuò）面，且（qiě）涉嫌超深越界开采。采取隐（yǐn）蔽区域不上图、施工临时密闭、出入（rù）井检身（shēn）记录两本帐（zhàng）及隐蔽区（qū）域作业人员（yuán）不（bú）携带（dài）人（rén）员位置检测标识（shí）卡等方式违规（guī）组（zǔ）织生产。二是（shì）未按要求（qiú）开展防治（zhì）煤与瓦斯突出工作。在突（tū）出（chū）危险性鉴定范围外布置（zhì）采煤工作面（miàn），未（wèi）测（cè）定瓦斯参（cān）数，也未采（cǎi）取任何防（fáng）突措施。三是（shì）事故工（gōng）作面未编制作业规程，未安装安全监控设备，无（wú）压风自救设施。四是通风管理混乱（luàn），通风设施不（bú）合格，东（dōng）下（xià）山采煤（méi）工作面风量不足（zú）。五是蓄意（yì）瞒（mán）报事（shì）故，事故（gù）发生后，未向（xiàng）有（yǒu）关部门报告事故，转移尸体;在（zài）政府有关（guān）部（bù）门（mén）接群众举报（bào）到矿（kuàng）核查时，谎报事（shì）故现（xiàn）场并密闭事故区域（yù）、组织相（xiàng）关人员串供。(三)贵州省毕节市（shì）七星关区（qū）亮岩（yán）镇贵州（zhōu）新西南矿业股份有限公司大树煤矿“7·31”较大瓦斯爆炸事（shì）故。 2019年7月31日，贵州（zhōu）省毕节市七星关区亮岩镇贵（guì）州新西南矿业股份（fèn）有（yǒu）限公司大（dà）树煤矿发生瓦斯（sī）爆炸事故，造成7人死（sǐ）亡（wáng）、1人受伤。该矿为民营（yíng）企业，核定（dìng）生产能力15万吨/年，属低瓦斯矿（kuàng）井，2015年取得45万吨/年兼并重组批复。初步分析，该矿17301采煤工作面（miàn）因运输巷（xiàng）涌水（shuǐ）被（bèi）淹，工作面全（quán）负压通风系统（tǒng）被阻断（duàn），作业人员使（shǐ）用局（jú）部通风（fēng）机（jī）向回风巷供风，并（bìng）在回风巷内施工上山掘进工作面（miàn），巷道内瓦斯积聚，遇（yù）火（huǒ）源引起瓦斯爆炸。事故（gù）暴露出的主（zhǔ）要（yào）问题有：一是违（wéi）法作业，连（lián）续强降（jiàng）雨导致（zhì）该矿17301采（cǎi）煤工作面运输巷涌（yǒng）水量增大，该（gāi）矿未及时采（cǎi）取水害防治措施，造（zào）成工作面及部分系（xì）统巷（xiàng）道被（bèi）淹，且（qiě）未全力组织（zhī）排水，而（ér）使用（yòng）局部通风机向回风巷供风，并在回风巷内（nèi）施工上山（shān）掘进工作（zuò）面，违法开采煤炭（tàn）。二（èr）是通风瓦斯管理不到位（wèi），安（ān）全监控系统（tǒng）未运行，作业人员未携带（dài）便携式甲烷检测报警仪，在（zài）未检查瓦（wǎ）斯的情况下冒险作业。三是盲目（mù）施救（jiù），事故发生（shēng）后，煤矿企（qǐ）业未及时向（xiàng）有关部门报告（gào），矿（kuàng）长、总工程（chéng）师自行组织施救，险（xiǎn）些（xiē）造成（chéng）次（cì）生事故。四是（shì）矿（kuàng）井（jǐng）自（zì）2015年（nián）取得45万吨/年兼并（bìng）重（chóng）组（zǔ）批复后（hòu），一直以15万（wàn）吨/年生产矿井名（míng）义（yì）组（zǔ）织生产（chǎn），未实质开展兼并重组（zǔ）相关（guān）工作。五是煤（méi）矿上级（jí）公司为挂靠型空壳（ké）公司，未对所属（shǔ）煤矿实（shí）际控股，且未对煤矿进行有效监督管理（lǐ）。(四)河北省开（kāi）滦集团唐山矿业公（gōng）司（sī）“8·2”较大（dà）冲击（jī）地压事故。 2019年8月（yuè）2日，河北省开滦集（jí）团唐（táng）山矿业（yè）公（gōng）司发（fā）生冲击地压事故，造成7人死（sǐ）亡。该矿核定生（shēng）产能力为420万吨/年，属（shǔ）高瓦（wǎ）斯、冲击地压矿井。初（chū）步分析，该矿风井（jǐng）煤（méi）柱区F5010联络巷(采深近800米)发生冲击地压，造（zào）成（chéng）该巷（xiàng）道及周边两条巷道顶板冒落，巷道（dào）底（dǐ）鼓（gǔ）、帮鼓严重（chóng），致使人员死亡。事（shì）故的详细（xì）原因待进一步调查。 上述4起（qǐ）事故（gù）再次反映出一些地区和企（qǐ）业不能坚守红（hóng）线意识，受利益驱动铤（dìng）而走险，企业负责人冒（mào）险组织违法违规生产，导致事故发生（shēng），也（yě）反映（yìng）出冲击（jī）地（dì）压、煤与瓦斯突出、水害依然是（shì）煤矿安全的（de）重大风险（xiǎn）。
+查看全文09 2019-08
消（xiāo）失模（mó）铸造（zào）工艺一般是先在加工好的塑料（liào）泡（pào）沫模样表面涂刷一定厚度的耐（nài）火（huǒ）涂料，然（rán）后（hòu）放（fàng）入砂箱中，采用（yòng）自硬树脂（zhī）砂（shā）在外面（miàn）舂（chōng）实（shí）造型，在负压下浇注，使模样气（qì）化，液体（tǐ）金属（shǔ）占据模样位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方（fāng）法。消（xiāo）失模（mó）技术虽然是比较先进的环保公益，但是也会存在很（hěn）多（duō）的（de）问题，机械（xiè）粘砂就（jiù）是其中（zhōng）之一。机械粘砂的表现机（jī）械粘砂也叫“铁包砂”，是铁（tiě）液（yè）渗入砂（shā）粒间（jiān）的孔隙，凝固后（hòu）将砂粒（lì）机械地粘（zhān）连在铸件表面。1、在涂料与型（xíng）砂之间部位机械（xiè）粘（zhān）砂（shā），粘（zhān）砂暴露在外（wài）表面，大多（duō）呈斜坡状。 2、一（yī）层均匀的“铁包砂”粘覆在铸件的表层。机（jī）械粘砂的（de）原因造成***类缺陷（xiàn）的原（yuán）因有两（liǎng）个方面：1、样设计者为（wéi）了（le）保证铸件壁厚的均（jun1）匀性（xìng），在模样上设（shè）计出不易舂砂或无法（fǎ）舂砂的结构（gòu），甚至（zhì）在模（mó）样上出现特别狭窄的孔（kǒng）腔。2、型工的疏忽大意。造成第二类缺陷的原因（yīn）同样（yàng）有两（liǎng）个方面（miàn）：1、料成分的配制，涂料骨料（liào）的种（zhǒng）类、耐（nài）火度及相互（hù）配（pèi）比，对（duì）于涂（tú）料层厚（hòu）度要求和抗粘（zhān）砂（shā）效果的影响非常大;2、层厚度，涂（tú）层（céng）厚度过大，费工费料;涂层厚度太小，高温（wēn）铁液会穿过（guò）涂（tú）层渗入型砂（shā）颗粒间隙，造成粘砂。机械粘砂的（de）预防 主要采取如下预防措施：(1)严（yán）格审核模（mó）样结（jié）构铸造工程（chéng）师（shī）在模样（yàng）结构审核时（shí），必须认真分析模样结（jié）构是否（fǒu）合（hé）理（lǐ），对于影响涂（tú）料涂刷和防碍（ài）型砂紧实的（de）不合理结构（gòu）要（yào）彻底消除，以（yǐ）方便工人（rén）作业。 (2)加强对造型舂砂质量的监控配备专职人员对工序质量进行管（guǎn）理，并对舂砂质（zhì）量实行全程（chéng）跟踪，全（quán）程监督（dū）检查。 (3)严把涂（tú）料配制和涂（tú）刷质量关尤其是对涂料层厚度的（de）监控，要因料、因（yīn）件、因时进行严格又灵活（huó）的（de）作业，确保涂层（céng）满（mǎn）足工艺要求。 (4)加大品质意识的教育力度对于出现上述粘砂缺陷的铸件，及时分析（xī）和总结产生粘砂的原因，并（bìng）召集相关责任人对照缺陷进行现场分（fèn）析。 (5)采用激励机（jī）制按照缺陷严重程度及数（shù）量（liàng）进行量化（huà），给予相（xiàng）关责任人一定的经济处罚（fá）。
+查（chá）看（kàn）全文（wén）10 2019-06
砂（shā）型铸（zhù）造（zào）工艺是以砂为主要造型材（cái）料制（zhì）备铸型的一种铸造方法，是***传统的铸造方法。由于砂（shā）型铸造（zào）在自身特点（不受零件形状、大小、复杂程度及合金种类的***，生产（chǎn）周期短，成本低），因此（cǐ）砂型（xíng）铸造依旧是铸造生产（chǎn）中（zhōng）应用***广泛（fàn）的铸造方法，尤其是单件或小（xiǎo）批量铸件！ 今天（tiān）就来介绍一下（xià）砂型铸造工（gōng）艺***基本的八个流（liú）程（chéng）：配（pèi）砂、制模、造芯、熔炼（liàn）、浇注、清理（lǐ）、加工、检验。一、配砂（shā） 配砂阶段（duàn）需要制备型砂（shā）和芯砂，供造型所用，一般使用混砂（shā）机放入（rù）旧（jiù）图和适量黏土就行搅拌。二、制（zhì）摸 制模阶（jiē）段，根据零件（jiàn）图纸制作模具和芯盒，一（yī）般单件可以用木模、批量生（shēng）产可制作塑料模具或金属模（俗称铁模或钢模），大批量铸件可（kě）以制（zhì）作型板。现在模具基本都（dōu）是（shì）用雕刻机所以制（zhì）作周期大（dà）大缩短，制模一般需要2~10天不（bú）等（děng）。三、造芯 造型（制芯）阶段：包括了造型（用型砂（shā）形成铸件的型腔）、制芯（形成铸件的内（nèi）部形状）、配模（把坭芯放入型腔（qiāng）里面，把上下砂箱合好）。造型是铸（zhù）造中的关键环（huán）节。四、熔炼 熔炼阶段：按照所需要的（de）金属成分配好化学成（chéng）分，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形（xíng）成（chéng）合格的液态金属液（包括成分合格，温度合格）。熔（róng）炼一般采（cǎi）用冲天（tiān）炉或者电（diàn）炉。五、浇注 浇注阶（jiē）段：用铁水包把电炉里融化的铁水注入造好的（de）型里。浇（jiāo）注铁水需要注（zhù）意浇注的速（sù）度，让（ràng）铁水注满整个型腔。另外浇注铁（tiě）水比较危险需要（yào）注意安全！六、清（qīng）理 清理阶段（duàn）：浇注（zhù）后等（děng）熔融（róng）金（jīn）属凝固后，拿锤子（zǐ）去掉（diào）浇口并震掉铸件（jiàn）的砂子，然后使（shǐ）用喷（pēn）砂机进行（háng）喷砂，这样铸件表面（miàn）会显得很干净！对要求（qiú）不严格的铸件毛坯经（jīng）过检查基本（běn）就可以出厂了。七、加工（gōng） 铸件加工（gōng），对于一（yī）些有（yǒu）特别要求的（de）铸（zhù）件或一些铸造无（wú）法达到要求（qiú）的铸件，可能需要简单（dān）加工。一般（bān）使用砂轮或磨光机进行加（jiā）工打（dǎ）磨，去掉（diào）毛刺（cì），让铸件更光洁。八、检验 铸件检验，铸件检验一（yī）般（bān）在清理（lǐ）或加工阶段过程中，不合格的一（yī）般就已（yǐ）经发现挑出来了（le）。但有一些铸件（jiàn）有个（gè）别（bié）要（yào）求，需要再进行检（jiǎn）查一遍。比如有些铸件需（xū）要（yào）中心孔能（néng）插入5厘米（mǐ）的（de）轴，那么（me）就需要拿5厘米的轴进（jìn）行穿一下试（shì）一试（shì）。
+查看全（quán）文30 2019-05
铸造（zào）模具（jù） 对于铸造的重要性不言而喻！ 铸造模具的好坏与否， 直接关系到铸件的成败（bài）。 所以，模具的缺陷（xiàn）就需要特别研究， 掌握了模（mó）具缺陷的秘密， 才（cái）能有（yǒu）效防（fáng）止（zhǐ）缺陷的（de）产生！今天就来分析一下铸（zhù）造模（mó）具的（de） 五种常见缺陷（xiàn）及其解决办法吧（ba）！缺陷一：铸造缩孔主要原因有合金凝固收缩产生铸造缩孔和（hé）合金溶解时吸收了大（dà）量的空气中的氧（yǎng）气、氮气等，合金凝固时（shí）放出气体造成铸造（zào）缩孔（kǒng）。解决（jué）的（de）办法：1）放（fàng）置储金球。 2）加粗铸道的（de）直径或减（jiǎn）短铸道的长度。 3）增加金属的用量。 4）采用下列（liè）方法，防止组织（zhī）面向铸道方向出现凹陷。 a.在铸道的根部（bù）放置（zhì）冷却道。 b.为防止已（yǐ）熔化的金属垂直撞（zhuàng）击型腔，铸道应成弧形（xíng）。 c.斜向放置铸道（dào）。缺陷（xiàn）二：铸件表（biǎo）面粗糙（cāo）不光洁型（xíng）腔表面粗糙和熔化的金属与型腔表面产生了化学反应（yīng），主要体现出下列情况。 1）包埋料（liào）粒（lì）子粗，搅拌后不（bú）细腻。 2）包（bāo）埋料固（gù）化后直（zhí）接（jiē）放入茂（mào）福炉（lú）中焙烧，水分过（guò）多。 3）焙（bèi）烧的（de）升温速度过快，型腔（qiāng）中的不同位置产生膨胀差，使型腔内面剥落（luò）。 4）焙烧的***高温度过高或焙烧时间过长，使型腔内面过（guò）于干燥等（děng）。 5）金属（shǔ）的（de）熔化温度或铸（zhù）圈的焙烧的温度过高（gāo），使金属与（yǔ）型腔产生反应，铸件表面烧粘了包（bāo）埋（mái）料（liào）。 6）铸型的焙烧不充分，已熔化的金属铸入时，引起（qǐ）包埋（mái）料的分解，发生较（jiào）多的气体，在（zài）铸件表面产（chǎn）生（shēng）麻点（diǎn）。 7）熔化的金属铸入后，造成型腔中局部的温度过高，铸件表面产生局部的粗糙。解决的办法（fǎ）：a.不要过度（dù）熔（róng）化（huà）金属。 b.铸（zhù）型的焙烧温度（dù）不要（yào）过高（gāo）。 c.铸型的焙（bèi）烧温度不要过低（磷酸盐包埋料的焙（bèi）烧（shāo）温度为800度-900度）。 d.避免发生（shēng）组织面（miàn）向铸道方向出现（xiàn）凹陷的现象。 e.在蜡型上涂布防止（zhǐ）烧粘的（de）液体（tǐ）。缺陷三（sān）：铸（zhù）件（jiàn）发生龟（guī）裂有两大原因，一是通常因该（gāi）处的金属凝固过快，产生铸造（zào）缺陷（接缝（féng））；二（èr）是因高（gāo）温（wēn）产生的龟（guī）裂。1）对于金属凝固过快，产生的铸造接（jiē）缝，可以通过控制铸入时间和（hé）凝固时间来解（jiě）决。铸入（rù）时间的相关因素：蜡型的形状。铸到的粗细数量。铸造压力（铸造机）。包（bāo）埋料的透气性。凝固时（shí）间的相关因素：蜡型的形状。铸圈的***高焙烧温度。包埋料（liào）的类型。金属（shǔ）的类型。铸（zhù）造的（de）温度。 2）因高温产（chǎn）生的龟裂（liè），与金（jīn）属及包埋料的机械（xiè）性能有（yǒu）关。下列情况易产生龟裂：铸（zhù）入温（wēn）度高易产生龟裂；强度高的包埋料易（yì）产（chǎn）生龟裂；延伸性小的镍（niè）烙合金及（jí）钴（gǔ）烙（lào）合金（jīn）易产生龟裂。解决的办（bàn）法： 使（shǐ）用强度低的包埋料；尽量降低金（jīn）属的（de）铸入温度；不使用延展性小的。较脆的合金。缺陷四：球状突起缺陷主要是包埋料调和后残（cán）留的空气（气泡）停留在蜡（là）型的表面而（ér）造成。 1）真空调（diào）和包埋料，采用真（zhēn）空（kōng）包埋后效果更好。 2）包埋前在蜡型的表面喷射界面活性剂（例（lì）如日进（jìn）公司的castmate） 3）先把包埋料涂布在蜡型上。 4）采用加压（yā）包（bāo）埋的方（fāng）法，挤出（chū）气泡。 5）包埋时留意蜡型的方向（xiàng），蜡（là）型与铸道连接处的下方（fāng）不要（yào）有（yǒu）凹（āo）陷。 6）防止（zhǐ）包（bāo）埋时混入气（qì）泡。铸圈与铸（zhù）座（zuò）。缓冲纸均需密（mì）合（hé）；需（xū）沿铸圈（quān）内（nèi）壁灌（guàn）注包埋料（liào）（使（shǐ）用（yòng）震荡机）。 7）灌满（mǎn）铸圈（quān）后不得再震荡。缺陷五：铸件的飞（fēi）边缺陷主要是因铸圈（quān）龟裂，熔（róng）化的金属流入型腔的裂纹中。解决的办法： 1）改变包埋条件：使（shǐ）用强度较高的包埋料。石膏类包（bāo）埋料（liào）的强（qiáng）度低（dī）于磷（lín）酸（suān）盐类（lèi）包埋料（liào），故使用（yòng）时应谨慎。尽量使用（yòng）有圈铸造。无圈（quān）铸造时（shí），铸（zhù）圈易产生龟裂，故需（xū）注。 2）焙烧的条件：勿在包埋（mái）料固化后直接焙烧（应在数小时后再焙烧）。应缓缓的升温（wēn）。焙烧（shāo）后立即铸造，勿重复焙（bèi）烧铸圈。
+查看全文29 2019-05
铸件裂纹可以说是铸件（jiàn）致命的缺陷之（zhī）一， 一旦出（chū）现裂（liè）纹（wén）， 轻则费力（lì）修（xiū）补，重则彻底报废！ 而（ér）要想避免裂纹， ***关键的还是要对裂纹形成的原因了如指掌， 这样才能从根本上杜绝！铸（zhù）件裂纹主（zhǔ）要分为（wéi）两类，热裂和冷裂！热裂热裂是裂纹外形（xíng）弯弯（wān）曲（qǔ）曲，断口很（hěn）不（bú）规则（zé）呈藕断丝连状，而（ér）且表面较宽，越到（dào）里面（miàn）越窄，属热（rè）裂（liè）其机理是：钢水注入型（xíng）腔后开始冷凝，当结晶（jīng）骨（gǔ）架已（yǐ）经形成（chéng）并开始线收缩后，由于此时内（nèi）部钢（gāng）水并未完成凝固成固态使（shǐ）收缩（suō）受阻（zǔ），铸（zhù）件中（zhōng）就会（huì）产（chǎn）生应（yīng）力或塑性变形，当它们超过在此高温下的材（cái）质强度极（jí）限时，铸件就（jiù）会开（kāi）裂（liè）。热裂纹形成原因形成热裂纹的理论原因和实际原因很多（duō），但根（gēn）本原因是铸件（jiàn）的凝固方（fāng）式和凝（níng）固时期铸件的热应力和收（shōu）缩应力。 热裂（liè）纹（wén）产生的原因体现在工（gōng）艺和（hé）铸件结构方（fāng）面其中（zhōng）有：铸件（jiàn）壁厚不均匀（yún），内（nèi）角太小；搭（dā）接部位分叉太多（duō），铸件外框、肋（lèi）板等阻碍铸件正（zhèng）常收缩；浇冒口系统阻（zǔ）碍铸件（jiàn）正常收（shōu）缩，如浇（jiāo）冒口靠（kào）近箱带或浇冒口之间型（xíng）砂强度很高（gāo），***了铸件的自由收缩；冒口太小（xiǎo）或太大；合金线收缩率（lǜ）太大（dà）；合金中低熔点（diǎn）相形成元素超（chāo）标，铸钢铸（zhù）铁中硫、磷（lín）含量高；铸件开箱（xiāng）落（luò）砂过早，冷却过（guò）快。热裂纹4招（zhāo）解决1、改善（shàn）铸件结构 壁厚力（lì）求均匀（yún），转角处（chù）应作出过渡圆角（jiǎo），减少（shǎo）应力（lì）集中现象（xiàng）。轮类（lèi）铸（zhù）件的轮辐必要时（shí）可做成弯（wān）曲状。2、提高合金材料的熔炼质（zhì）量 采用精炼和除气工艺去除金属（shǔ）液中的氧化夹杂（zá）和气体等。控制（zhì）有害杂质的（de）含量，采用合理（lǐ）的熔炼工艺，防止产生冷裂纹。3、采用正确的铸造工（gōng）艺措施 使铸件实现（xiàn）同时凝固不仅有利于防止（zhǐ）热裂纹，也有助于防止冷裂纹。合理设置浇冒口（kǒu）的位置和（hé）尺（chǐ）寸，使铸件各（gè）部分的冷却（què）速度尽量均匀一致，减少冷裂纹倾向。4、时效（xiào）热处理 铸造应力大的铸件应及时进（jìn）行时效热处理（lǐ），避免过大（dà）的残余应力使铸件产生冷裂纹。必（bì）要时，铸（zhù）件在切割浇冒口或焊（hàn）补后，还（hái）要进行一次（cì）时效热处理。冷裂（liè）冷裂纹是（shì）铸件凝固后冷却（què）到（dào）弹性状态时（shí），因局部铸造应力大于（yú）合金极限强度而引（yǐn）起的开裂（liè）。冷裂纹总是发生在冷却过（guò）程中承受拉应力（lì）的（de）部（bù）位，特别是（shì）拉应力集中的部位（wèi）。冷裂纹与热裂纹不（bú）同，冷（lěng）裂（liè）纹（wén）往往穿（chuān）晶扩展到整个（gè）截面，外形呈宽度均匀（yún）细（xì）长的直线或折线状，冷裂纹（wén）的断口表面子净有金属光泽或呈轻度（dù）氧化色，裂纹走向平滑，而非沿（yán）晶界发生。这（zhè）与热裂纹有显著的不（bú）同。冷裂（liè）纹检验用肉眼可见，可根据（jù）其宏（hóng）观形貌及穿晶扩展的微观特征，与热裂（liè）纹区别。 冷裂纹产生（shēng）的主要原因有（yǒu）以下几（jǐ）方面：1、铸件结构（gòu） 铸件壁厚不（bú）均匀，促使（shǐ）铸件产（chǎn）生铸造（zào）应力，有（yǒu）时会产生冷裂（liè）纹类缺陷。刚性结构的铸件，由于其结构的（de）阻碍（ài），容易产生热应力，从而使（shǐ）铸件产（chǎn）生（shēng）冷裂纹。 2、浇（jiāo）冒口系统设计不合理 对（duì）于壁（bì）厚不均（jun1）匀的铸（zhù）件，如（rú）果（guǒ）内浇口设置在（zài）铸件的壁厚部分时，将（jiāng）使铸件厚（hòu）壁（bì）部分（fèn）的冷却速度更加缓慢，导（dǎo）致或加（jiā）剧（jù）铸件各部分冷却速度的差别，增大铸（zhù）造的热应力，促使铸件（jiàn）产生冷裂纹。浇冒（mào）口设置不当，直接（jiē）阻（zǔ）碍铸件收（shōu）缩，也促使铸（zhù）件产生（shēng）冷（lěng）裂（liè）纹。 3、合（hé）金材料的化学成分不合格 钢（gāng）中含碳量和其他合金元素含量偏高使铸件容（róng）易发生（shēng）冷裂纹。韧性合金材料不易（yì）产生冷裂纹，脆性合金（jīn）材料易产生冷裂纹。 4、控（kòng）制开箱时间 铸件开箱过（guò）早，落砂温度（dù）过高，在清砂时受到碰撞、挤压都会引起铸件（jiàn）开裂。
+查看全文（wén）28 2019-05
消失模铸造在（zài）我国的发展速（sù）度是（shì）***的，因其具有（yǒu）很（hěn）多的优势，很多工厂（chǎng）车间都在利用消（xiāo）失（shī）模铸造（zào）技术。 但是，许多中小型民营企业因为没（méi）有系（xì）统学习过消（xiāo）失（shī）模铸造***知（zhī）识（shí），大多设计的浇注系统（tǒng）都不（bú）甚（shèn）完善，因此导致铸（zhù）造的产品内在缺陷，无（wú）法满足客户（hù）对产品的质（zhì）量要求（qiú），或者（zhě）导致（zhì）订单不能（néng）按（àn）期完成等。浇注位置（zhì）合理，才能做出质量合格的铸件产（chǎn）品。今天就（jiù）来给大（dà）家盘点（diǎn）一些（xiē）浇注（zhù）位置需要特别注意的7个（gè）关键点。No.1加工（gōng）面 ***，把加工面尤（yóu）其是重要的加工面朝下或（huò）垂直放（fàng）置。这一点和砂型（xíng）铸造是相同（tóng）的（de），因为在（zài）金属静压力的作用下，铸（zhù）件下部凝固时容（róng）易（yì）得到补缩，使（shǐ）其组织（zhī）致密。对消（xiāo）失模铸造更是如（rú）此，因（yīn）为消失模在遇到（dào）高（gāo）温金属（shǔ）液生成的熔渣（zhā），易浮（fú）到铸件（jiàn）的上表面，加工面（miàn）就能得到保（bǎo）证。当然，***理想的是熔渣上浮到设置（zhì）的冒口里。No.2大平面 第二，模样的（de）大平（píng）面应垂直或倾斜放置。生产实践表明，气孔、热（rè）解气化的残渣物形成的夹杂缺陷（xiàn）多出（chū）现在（zài）朝上的表面，而（ér）朝下的（de）表面（miàn）或侧立面（miàn）通常比较光洁，出（chū）现缺陷的可能性小。对消失模而（ér）言，这样放置可以避免填砂造型时使大平面变（biàn）形，也（yě）可以避免消失模遇高温金属液后在（zài）大（dà）面积内（nèi）同时分解气化（huà），起到抑制（zhì）气化速度的作用，同时减小气隙与（yǔ）金（jīn）属（shǔ）液面（miàn）的间距，有效避（bì）免了塌箱，保证浇（jiāo）注顺利进行。No.3开口部分 第三（sān），尽量把消失模上的开口（kǒu）部分（如窗口、凹（āo）槽及孔穴（xué）等（děng））朝（cháo）上安放，便于填（tián）砂造型（xíng），保（bǎo）证紧实。为（wéi）了保证铸件轮廓、棱角（jiǎo）清晰，设计的直浇道要有必要的充型压力头（tóu），高于铸（zhù）件上水平面（miàn）160～210mm，有足够上升（shēng）速度，可避免铸件产生皱皮、冷（lěng）隔和夹渣疤等（děng）缺陷。No.4底部 第四，消失模铸（zhù）造通常采（cǎi）用底注式（包括侧面下部式、下（xià）雨淋（lín）式等）浇注系统，由于消（xiāo）失（shī）模本身不（bú）透（tòu）气，浇注时（shí）模（mó）样被高温（wēn）金属（shǔ）液热解的产物与气体，主要是从型砂空隙及消失模与铸型之间的（de）间隙排除出去，垂直或倾斜（xié）安放有利于气体和杂质的排除，避（bì）免夹（jiá）砂结疤缺陷。另外，要便于排气畅通、除渣和浇冒口系统的（de）开设（shè）。No.5砂箱内部 第五，要考虑模样在（zài）砂箱内摆（bǎi）放的位置，模样在砂箱中的位置应有利于干砂（shā）充填，尽可能避免水平（píng）或（huò）向（xiàng）下的不（bú）通孔（kǒng），保证造型砂容易填充（chōng）与（yǔ）紧实。防（fáng）止造型砂填充不（bú）到或振实不（bú）紧产生死角，避免（miǎn）浇注后产生涨砂或节瘤缺陷。设计的浇注系统应该是（shì）金属液流向合理，流程短，弯道（dào）少，阻（zǔ）力小，保证在设定的（de）浇注时间内能完全充满型腔。设计时为了具有良好的挡渣能力，可考虑用（yòng）集渣包、过滤网等（děng）。通过（guò）现场试验，必须经过验证，方可照此（cǐ）控制。浇注（zhù）位置应有利于多层铸件模壳的排列，在干砂（shā）充（chōng）填紧实时方便支撑，使模（mó）样某些加固困（kùn）难的部位能防（fáng）止变形。No.6金（jīn）属液的量第六，设计的浇（jiāo）注（zhù）系统要使金（jīn）属液流（liú）动平稳，避免（miǎn）严（yán）重紊流、卷入（rù）气体，以及高温金属液的（de）过度氧化。液（yè）态金属液（yè）进入铸（zhù）型时线速度不可过高，避免飞（fēi）溅（jiàn）、冲（chōng）刷（shuā）型壁。要保持浇（jiāo）口杯（bēi）2/3内有金属液。No.7合金凝固原（yuán）则 第七，必须遵循（xún）合金凝固原则。就消失模铸造灰铸铁来（lái）说，一般尽可能按“顺序（xù）凝固”原（yuán）则（zé）考虑，除了对（duì）壁厚（hòu）均（jun1）匀的铸件（jiàn）按（àn）同时凝固原（yuán）则（zé）考（kǎo）虑外，所确定的内浇道位（wèi）置、方向和个（gè）数（shù）应符（fú）合铸件凝固的“顺序”原则，对厚实部位采用加快冷却（què），使其能同（tóng）时（shí）凝（níng）固，尽量使快速、平（píng）稳（wěn）充型，能够（gòu）有效补缩（suō）。消失模（mó）凝固原则（zé）就是（shì）使模样的横截（jié）面积自下而上逐渐（jiàn）增大（dà），这样有利（lì）于排气与（yǔ）浮（fú）渣（zhā），有利（lì）于补缩，消（xiāo）除气孔、缩（suō）孔缺陷，获得（dé）组织致密的优良铸件（jiàn）。
+查看全（quán）文24 2019-05
消失模（mó）铸造技术是用泡沫塑料制（zhì）作成与零（líng）件结构和尺寸完全一样的（de）实（shí）型模具（jù），经浸涂耐火（huǒ）粘（zhān）结（jié）涂料，烘干后（hòu）进行干（gàn）砂造型，振动紧实，然后浇入金属液（yè）使模样受（shòu）热气化（huà）消失，而得到（dào）与模样形状一致（zhì）的金属（shǔ）零件的铸造方法。消失模铸造技术主要有（yǒu）以下六种：1．压力消失模铸造压力消（xiāo）失模铸造技术是（shì）消失模铸造技术与压（yā）力凝固结晶技（jì）术相（xiàng）结（jié）合的铸造新技术，它（tā）是在带砂箱的压力灌中，浇注金属液使泡沫塑（sù）料气化消失后，迅速密（mì）封压力灌（guàn），并（bìng）通（tōng）入（rù）一定压力的气（qì）体，使金属液在压力下凝（níng）固结晶成型的铸造方法。这种铸（zhù）造技术的特点是（shì）能（néng）够显（xiǎn）著减（jiǎn）少铸件中的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷，提高铸件致密度（dù），改善铸件力学性能。2．真空（kōng）低压消失（shī）模铸造真空低压消（xiāo）失模铸造（zào）技术是将（jiāng）负（fù）压消失模铸造方法和低压反（fǎn）重力浇注方法复合（hé）而发展的一种新铸造技（jì）术。真空低压消失模铸造（zào）技术的特点是：综合了低压铸造与真空（kōng）消（xiāo）失（shī）模铸造（zào）的技术优势，在可控的气压下完成充型（xíng）过程，大大提高了合金的铸造充型能力；与压（yā）铸相比，设备投资小（xiǎo）、铸件成本低、铸件可热（rè）处理（lǐ）强化；而与（yǔ）砂型铸造相比（bǐ），铸件的精度高（gāo）、表面粗糙度（dù）小、生产（chǎn）率高、性能好；反重力作（zuò）用下，直浇口成为补缩短（duǎn）通道，浇注（zhù）温度（dù）的损失小，液态合金在（zài）可（kě）控（kòng）的压力下进行补缩凝（níng）固，合金铸件（jiàn）的浇（jiāo）注系统简单有效、成品率高、组织（zhī）致密（mì）；真空低压消失模铸造（zào）的（de）浇注温度低，适合于多种有（yǒu）色合（hé）金。3．振动（dòng）消失模铸造振动消（xiāo）失模铸（zhù）造技术是在消（xiāo）失模铸造（zào）过（guò）程中施加一定频（pín）率和振幅的振动，使铸件在振动（dòng）场的作（zuò）用下凝固，由于（yú）消失模（mó）铸造凝（níng）固过程中对金属溶液施加了一定时（shí）间振动，振动力使液相与（yǔ）固（gù）相间产生相对运动（dòng），而使（shǐ）枝晶破碎，增加液相内结晶核（hé）心，使铸件（jiàn）***终凝固组织细（xì）化、补缩提（tí）高，力学性能改（gǎi）善。该技术利（lì）用消（xiāo）失模铸造中现成的紧实振动台，通过振（zhèn）动电机产（chǎn）生的机械振（zhèn）动，使金属液在动力激励下生核，达（dá）到细化组织的（de）目（mù）的，是一种操作（zuò）简便、成本低廉、无环境污染（rǎn）的方法。4．半固态（tài）消失模（mó）铸造半固态消失模铸造（zào）技术是（shì）消失（shī）模铸造技术与半固（gù）态技术相结合的新铸造技术（shù），由于该工艺的特点（diǎn）在于（yú）控制液固相的相（xiàng）对比例，也称转变控制半固态成形。该技术（shù）可以提高铸件致密（mì）度、减少偏析、提（tí）高尺寸精度和铸（zhù）件性能。5．消失模壳型（xíng）铸造消失模壳型铸（zhù）造技术是熔模铸造技（jì）术与（yǔ）消失模（mó）铸造结合起（qǐ）来的新型铸造（zào）方法（fǎ）。该方法是将（jiāng）用发（fā）泡（pào）模具制作的与零件形状（zhuàng）一样（yàng）的泡沫塑料模样（yàng）表面涂上数层（céng）耐火材料（liào），待其硬化干（gàn）燥后，将（jiāng）其中的（de）泡沫塑料模样（yàng）燃（rán）烧气（qì）化消失而制成型（xíng）壳，经过焙烧，然（rán）后进行（háng）浇注，而获得较高尺寸精（jīng）度铸件（jiàn）的（de）一种新型精密铸造方法。它具有消失模铸造中（zhōng）的模样尺寸大、精（jīng）密度高的（de）特点（diǎn），又有（yǒu）熔模（mó）精密铸（zhù）造中结壳精度、强度（dù）等优点。与（yǔ）普通熔（róng）模铸（zhù）造相比，其特（tè）点是泡沫塑料模料成本低廉（lián），模样（yàng）粘接组合方便（biàn），气化消失容易，克（kè）服了熔模（mó）铸造模料容易软化而引起的（de）熔模变形的问题，可以生产（chǎn）较大尺寸的各种（zhǒng）合金（jīn）复（fù）杂铸件。6．消（xiāo）失模（mó）悬（xuán）浮铸造（zào）消失（shī）模悬浮铸造技术是（shì）消失模铸造工艺与悬浮铸造结合起来的一种新（xīn）型实用（yòng）铸造技术。该技术工艺过（guò）程（chéng）是金属液浇入铸型（xíng）后，泡沫塑料模（mó）样气化，夹杂在冒口模型的悬浮剂（或将悬浮剂放置在模（mó）样某特定位置（zhì），或将悬浮剂与EPS一（yī）起制成泡沫模样）与金属液发生物化反应从而提高铸件（jiàn）整体（或部分）组织性能。由于（yú）消失模铸造技术（shù）成（chéng）本低、精度高（gāo）、设计灵活、清洁环保（bǎo）、适合复（fù）杂铸（zhù）件等特（tè）点，符合新世纪铸造技术发（fā）展的（de）总趋势，有着（zhe）广（guǎng）阔的发（fā）展前景（jǐng）。
+查（chá）看全文23 2019-05
在（zài）铸造（zào）过程中，模具爆裂是一件很致命的事件，会直接影响模具的（de）成型（xíng）和（hé）质量。所以，模具爆（bào）裂的（de）原因一定要弄清楚（chǔ），防范措施一定（dìng）要做好。今天就来和大家（jiā）分析（xī）一（yī）下模具爆裂的九大原（yuán）因（yīn），以及防范的九种（zhǒng）措（cuò）施。 模具（jù）爆裂原因分（fèn）析： 1、模具（jù）材质不（bú）好在后续加工中容（róng）易碎裂； 2、热处理：淬火回火工艺不当产生变（biàn）形； 3、模具研磨平面度不够，产生（shēng）挠曲变形； 4、设（shè）计工艺（yì）：模具强度不够（gòu），刀口间距太近，模具结构不合理，模板（bǎn）块数不够无垫板垫脚； 5、线割处理不（bú）当：拉（lā）线线割，间隙不对，没作清（qīng）角； 6、冲床设（shè）备的选用（yòng）：冲（chōng）床（chuáng）吨位（wèi），冲（chōng）裁（cái）力（lì）不够，调模下得（dé）太深（shēn）； 7、脱料不顺：生产前无退磁处理，无退料梢；生（shēng）产中有断（duàn）针断弹簧等卡料； 8、落料不（bú）顺：组装模时无漏屎，或（huò）滚（gǔn）堵屎，垫脚堵屎； 9、生产意识：叠片冲压，定位不到（dào）位（wèi），没使用吹气，模板有裂纹仍继续生产。模具爆裂如何（hé）防范： 1、冲压设备（bèi） 冲压设（shè）备（如（rú）压（yā）力（lì）机）的精度与刚性对（duì）冲模寿（shòu）命的（de）影（yǐng）响极为重要。冲压设备的精（jīng）度高、刚性好，冲模寿命大为提高（gāo）。尤其足小间隙或无间隙冲模、硬（yìng）质合金冲模及精（jīng）密冲模（mó）必（bì）须选择精（jīng）度高、刚（gāng）性好（hǎo）的压力机，否则（zé），将（jiāng）会降低模具寿命，严重者还会损坏棋（qí）具。 2、模具设计 （1）模（mó）具的导（dǎo）向机构精度。为提（tí）高模具寿命，必（bì）须根据工序性质和零（líng）件精度等要求，正（zhèng）确选择导向形式（shì）和确定（dìng）导向机构的精度。 （2）模具（凸、凹模）刃（rèn）口几何参数（shù）。凸、凹模的形（xíng）状、配（pèi）合（hé）间隙和圆角半（bàn）径不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命（mìng）也影响很（hěn）大（dà）。精度（dù）要求较高的，宜选较小（xiǎo）的（de）间隙值；反之（zhī）则可适（shì）当加大间隙，以提（tí）高模具寿命（mìng）。 3、冲压工（gōng）艺 （1）冲压零件的（de）原材料 ①尽可能采用（yòng）冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形（xíng）力；②冲压前应严（yán）格检（jiǎn）查原材料的（de）牌号、厚度及表面质量等，并将（jiāng）原材料（liào）擦拭干净，必（bì）要时应清除表面（miàn）氧（yǎng）化物和锈迹；③根（gēn）据冲压（yā）工序和原材料种类，必要时可安排软（ruǎn）化处理（lǐ）和表（biǎo）面处理，以及（jí）选择（zé）合适的润滑剂和润滑（huá）工序。 （2）排样（yàng）与搭边 不（bú）合理的往复送料排样法以及过小的搭（dā）边值往往会造成模具急剧磨（mó）损或凸、凹模啃伤。必须根据零件的（de）加工批量（liàng）、质量要（yào）求和（hé）模具配合间隙，合理选择排样方法和搭边值（zhí），以提高模具寿命。 4、模具材料 ①材料的使用（yòng）性能应具有高硬（yìng）度（58~64HRC）和高强（qiáng）度，并具有高的耐（nài）磨性和足够的韧性，热处理变形小，有一定的（de）热硬性；②工（gōng）艺性能良好（hǎo）。 5、热加工工艺 模（mó）具（jù）的热（rè）加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。 （1）锻造工艺（yì）。这是模具工（gōng）作零件制造（zào）过程中的重要环节。应严格控制（zhì）锻造温度范围，制定正确（què）的加热规范，采用正确的锻（duàn）造（zào）力法，以及锻后缓冷或及时退火等。 （2）预备热（rè）处理。应视模具工（gōng）作零（líng）件的材料和要求的不同（tóng）分（fèn）别采用退火、正火或调（diào）质等预备热处理工艺，以改善组织，消除锻（duàn）造毛坯的组（zǔ）织（zhī）缺（quē）陷，改（gǎi）善（shàn）加工工（gōng）艺性。 （3）淬火与回火。这（zhè）是模（mó）具热处（chù）理中的关键环（huán）节。冲模淬火加（jiā）热时特别应注意防（fáng）止氧（yǎng）化和脱碳，应严格控（kòng）制热处理工艺规范，在条件允许的情况下，可采（cǎi）用真空热处理（lǐ）。淬（cuì）火后应及时（shí）回火，并根据技术要求采用（yòng）不同的回火工艺。 （4）消应力退火。对于精度要求高的（de）模具，在磨削（xuē）或（huò）电加工后（hòu）还需（xū）经过消应力回火处（chù）理，有利于稳定模（mó）具精度，提高使用寿命。 6、加工表（biǎo）面质量 ①模具工（gōng）作（zuò）零件加工过程中必须（xū）防止磨削烧伤（shāng）零件表面现象，应严格控制磨（mó）削工艺条件和工艺方法（fǎ）（如砂（shā）轮硬度、粒度、冷却液（yè）、进给量等参数）；②加工过程中（zhōng）应防止模（mó）具工作零件表面留有刀痕。夹层（céng）、裂纹、撞击（jī）伤痕等宏观缺陷。这些缺陷（xiàn）的存在（zài）会引起（qǐ）应力集中，成为断裂的根源，造成模具早期失效；③采用磨削、研磨和抛（pāo）光等精加工和（hé）精（jīng）细加工，获得较（jiào）小（xiǎo）的表面（miàn）粗糙（cāo）度值，提（tí）高（gāo）模具使用（yòng）寿命。 7、表（biǎo）面强化处理 为提高模具性能和使用寿命，模具工作零（líng）件表面（miàn）强（qiáng）化处理应用越来越广。常用的表（biǎo）而（ér）强化（huà）处理（lǐ）方法有：液体碳氮共渗、离子渗氮、渗硼、渗钒（fán）和电火花（huā）强（qiáng）化，以及（jí）化学气相沉积法（CVD）、物理气相（xiàng）沉积法（PVD）和在盐浴中（zhōng）向工件表面浸镀碳化物法（TD）等（děng）。 8、线切割变质层的（de）控制 冲模刃口多采用线切割加（jiā）工。由于线切割加工的热（rè）效应和电（diàn）解作用，使模（mó）具加工表面产生一定厚度的变质层，造（zào）成（chéng）表面硬度降低，出现（xiàn）显微裂纹等，致使线切割加（jiā）工（gōng）的冲模（mó）易发（fā）生早期磨（mó）损，直接（jiē）影响模具冲裁间隙的（de）保持及（jí）刃（rèn）口（kǒu）容易崩（bēng）刃，缩短模具使用寿命。因（yīn）此，在线（xiàn）切割加（jiā）工中应选择合理的电规准，尽量减少变（biàn）质层深度。 9、正确使用和合理维护 为了保护正常生产，提高冲压件质量，降（jiàng）低成本，延（yán）长冲模寿命，必（bì）须（xū）正确使用和合理维护（hù）模具，严格执行冲模“三检查（chá）”制度（使用前检查，使用过（guò）程中检查与使用后（hòu）检（jiǎn）查），并做好冲模与维（wéi）护检修工（gōng）作。— E N D —洛阳顺（shùn）祥机械（xiè）设备有限公司（sī） 23年（nián）品（pǐn）质（zhì）铸就成功 伊川厂区：0379-69581002 洛（luò）阳（yáng）运营（yíng）：0379-69927723 网址：http://www.chenzhou.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com 洛阳地址：河南省洛阳市洛龙区牡丹大道236号 厂（chǎng）区地（dì）址：河南省洛阳市（shì）伊川县彭婆（pó）镇朱村（cūn）德龙社（shè）区产业园
+查看全（quán）文07 2019-05
铸件表面的光洁程度，能间（jiān）接（jiē）反应（yīng）出铸造工（gōng）艺的（de）成（chéng）熟程度，也能从某（mǒu）种程度上反映出铸件质量的（de）好坏。大家都喜欢表面光（guāng）洁度（dù）好的铸（zhù）件，今（jīn）天就来和大家探讨一下（xià）怎（zěn）样可以提高（gāo）铸件的（de）光洁度！影响铸造表面光（guāng）洁度常见（jiàn）原因01原材料比如型砂的形状，分为圆形方形和三（sān）角形，差的（de）是三角形，缝（féng）隙特别大（如果是树脂砂造型，还会（huì）增加树（shù）脂的加入量，当然也（yě）会同时（shí）增加发气量，如果排（pái）气（qì）不好就容易形成气孔），好的（de）是圆形砂。如果是（shì）煤粉砂，砂的配（pèi）比（bǐ）（砂子的强度和湿度）对外观的影响也很大。02材质如果铸（zhù）件的化学成分配比失调，比如（rú）锰低，容（róng）易产生疏（shū）松，表面材质粗大。03浇铸系统如（rú）果浇铸系统不（bú）合理，也容（róng）易（yì）造成铸件疏松，严重的会发生铸件浇不到（dào）的情况，做（zuò）不成完整（zhěng）的铸件。憋渣系统不合（hé）理会使（shǐ）渣质进入型腔（qiāng）产生渣眼。04造渣如果铁水中的渣质（zhì）没有清理干（gàn）净（jìng）或者浇铸（zhù）时（shí）没有挡住渣质，使渣跑到型腔里，那必然会出（chū）现渣眼。05人为由于马虎大意，合箱（xiāng）时砂子没有清理干净或（huò）者（zhě）掉（diào）进砂子，造型是砂子没（méi）有橦实，或是砂子配比不合（hé）理，砂子强度不够，铸件就（jiù）会产生砂（shā）眼（yǎn）。06硫（liú）磷超标会使铸件产（chǎn）生裂纹在生产（chǎn）或指导生产时，这都是必须要注意的事项，才能保证铸件的质量。如何（hé）提高铸件表面（miàn）光洁（jié）度01喷砂法工（gōng）艺汽油(120#)洗刷压缩空气（qì）吹干→喷砂→压缩空气吹净砂粒（lì）→装挂→弱腐蚀→流动（dòng）冷水（shuǐ）冲洗→电镀锌（xīn）或硬铬。02弱（ruò）腐蚀工艺w(硫酸)=5%～10%，室温，5～10s。 当工件（jiàn）因精度或表面光洁度特殊（shū）要（yào）求（qiú）而不允（yǔn）许采（cǎi）取喷砂处（chù）理时，只能采取浸蚀、洗刷（shuā）的（de）方（fāng）法净化表面。03步骤①汽油（yóu）洗刷(120#)。油多（duō）的工件或汽油用脏时洗（xǐ）后要用洁净（jìng）的（de）120#汽（qì）油再洗（xǐ）刷一遍。②压缩空（kōng）气吹干。 ③浸（jìn）蚀。w(盐酸)=15%,w(氢氟酸（suān）)=5%,室温,锈迹除净为止。若锈（xiù）迹（jì）过多、氧化皮过厚（hòu）则应先用机械法刮去。浸蚀时间不（bú）宜过长（zhǎng），否则容易造成（chéng）基体渗（shèn）氢，而且使表面游离碳裸露过多，导致局部或全（quán）部镀不上镀层。④石灰浆擦（cā）刷可以将工件表面晶（jīng）格充分暴（bào）露，获得结合（hé）力良好的镀层。⑤冲洗与揩擦，去除表面（miàn）粘（zhān）附（fù）的石灰。 ⑥装挂。铸（zhù）铁件导（dǎo）电性差（chà），装挂（guà）时应（yīng）接触牢（láo）固（gù），接触点尽可能多设几（jǐ）处（chù），工件与工件之间的间距与其它材质电镀件（jiàn）相比，略大（dà）0.3倍为好。⑦活化。活化的目的是除去在擦刷、装挂（guà）等工序中形（xíng）成（chéng）的氧化膜。配方与工艺（yì）条件：w(硫酸（suān）)=5%～10%，w(氢氟酸)=5%～7%，室温,5～10s。⑧流水（shuǐ）冲洗。⑨电镀锌（xīn）或硬铬。— E N D —洛阳顺（shùn）祥机械设（shè）备有限（xiàn）公司 23年品质铸就成（chéng）功 伊川厂区：0379-69581002 洛（luò）阳运营：0379-69927723 网址：http://www.chenzhou.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com 洛阳地址：河南省洛阳（yáng）市洛龙区牡丹（dān）大（dà）道236号 厂区地址：河（hé）南省洛阳（yáng）市伊川（chuān）县（xiàn）彭婆镇朱村德龙社区产业园
+查看全文06 2019-05
6S现（xiàn）场管理6S现场（chǎng）管（guǎn）理，是从日本引进（jìn）的（de）一（yī）种（zhǒng）“切实可行，行之有效”的（de）基础（chǔ）管理方法。6S包括：Seiri整理、Seition整顿、Seiso清扫、Seiketsu清洁（jié）、Shitsuke素养、Security安全六大方面。为实现品质、***、安（ān）全的发展目（mù）标， 2019年（nián）4月以来， 洛阳 JDB公司的主业是以基础设施建设工程和冶金矿山等为主题的装备制造业。公司主要产品有凿岩机、凿岩钻车钻架、凿岩钎具和气动工具等四个大类。产品广泛应用于交通设施、水电工程、能源开发、国防建设和机械制造等领域。和顺祥机（jī）械设备有限公司 深入借鉴和（hé）实施6S管理， 从（cóng）多个（gè）方面抓好管理，抓好生产， 提高员工自我管理水平， 力求提升企业的生产效率和品质。成立6S领导管理小组洛阳顺（shùn）祥机械设备有（yǒu）限公司 成立专门（mén）的“6S”管理领导小组， 按照机械加工、铸（zhù）造和后勤（qín）分组， 小组成（chéng）员各（gè）有（yǒu）分工， 从（cóng）制度上（shàng）确保6S管理的顺利实施。 6S管理小组（zǔ）拟定推进计划和目标， 定（dìng）期召（zhào）开推进会（huì）分（fèn）析（xī）讨论， 有效（xiào）推进6S管理进度和进展。学习6S管理知识公司专门订购（gòu）一批6S管理书籍， 确保管理人员能（néng）够“人手一本”， 并且定期集中进行培训和学习。小组成（chéng）员各有（yǒu）分工， 从制度上确保6S管理的顺（shùn）利实施。 6S管理小组（zǔ）拟（nǐ）定（dìng）推进计划和目（mù）标， 定期（qī）召开推进会（huì）分析讨（tǎo）论， 有效推进6S管理进度（dù）和进展。车间现场整（zhěng）理改善6S管理（lǐ）有助于改善企业形象， 尤其（qí）是有利（lì）于创（chuàng）造一个 干（gàn）净整洁、井井有条的工作环境。 公司（sī）按（àn）照6S现（xiàn）场（chǎng）管理， 将车间内的零件重（chóng）新归类摆放整齐（qí）， 并（bìng）且定期进行（háng）清理（lǐ）打扫， 确（què）保（bǎo）生产现场整洁有（yǒu）序， 这样（yàng）不仅让员工心情舒适， 更（gèng）重要的是（shì）能够节省原料成（chéng）本， 避免浪（làng）费和（hé）提高生（shēng）产效（xiào）率。产品质量和效率整顿抓（zhuā）生产就是抓产品的质量和效率（lǜ）。 公司（sī）6S管理的目标之一也是 保障产（chǎn）品品质和确（què）保交货期。只有按照（zhào）标准化作业， 减（jiǎn）少不良产品的生产， 才能提（tí）高产品的品质。 只有减少（shǎo）资源和时间的浪费， 才能加快速（sù）有（yǒu）效缩短（duǎn）作（zuò）业周期， 确保交货期（qī）内（nèi）交货（huò）。员工素养的不断提升6S管理是全员管理， 公司坚持“以人为本”， 提（tí）高员工的自我（wǒ）管理意识， 让每个员工都有责（zé）任感， 提拔***员（yuán）工，淘汰落后员工， 让（ràng）员工在生产中更有成就感。 同时，公（gōng）司定制统一的工作服， 改善员工精（jīng）神面貌， 增强员工的集体（tǐ）荣誉感。安全（quán）管理（lǐ）万分重要公司始终重视安全生产， 6S管（guǎn）理中的安全也是万（wàn）分（fèn）重要的！ 这就要求在安（ān）全的工作环境下， 时刻（kè）坚持安全为上（shàng）的观念 按照安（ān）全的作（zuò）业流程，防（fáng）患（huàn）于未然。 厂区设立明显的安全标示（shì）， 配备安全防护（hù）用品，定期做好（hǎo）安全检查（chá）， 确（què）保所有员工生命（mìng）安全。洛（luò）阳 JDB公司的主业是以基础设施建设工程和冶金矿山等为主题的装备制造业。公司主要产品有凿岩机、凿岩钻车钻架、凿岩钎具和气动工具等四个大类。产品广泛应用于交通设施、水电工程、能源开发、国防建设和机械制造等领域。和顺祥机械设备有限公司 深入贯彻（chè）执行（háng）6S现场管理， 不仅为（wéi）了抓（zhuā）生产（chǎn）、抓效率（lǜ）、抓品质， 更为今后（hòu）为其他管（guǎn）理活（huó）动打（dǎ）下坚实基础。 在不断推（tuī）进6S管理（lǐ）的过程中， 公（gōng）司不断发现和（hé）解决问题， 不断提（tí）高管理水平， 这都将有利于提升品牌（pái）价值（zhí）和竞争力。— E N D —洛阳 JDB公司的主业是以基础设施建设工程和冶金矿山等为主题的装备制造业。公司主要产品有凿岩机、凿岩钻车钻架、凿岩钎具和气动工具等四个大类。产品广泛应用于交通设施、水电工程、能源开发、国防建设和机械制造等领域。和顺祥机械设备（bèi）有限公司 23年品质铸就成功 伊（yī）川厂（chǎng）区：0379-69581002 洛（luò）阳（yáng）运营：0379-69927723 网址：http://www.chenzhou.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com 洛（luò）阳（yáng）地址：河南省洛阳（yáng）市洛龙区（qū）牡丹大道（dào）236号 厂区（qū）地址：河南（nán）省洛阳市伊川（chuān）县彭婆镇朱村德（dé）龙社区（qū）产业园（yuán）
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