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    铸(zhù)钢件的分类(lèi)及制造(zào)技术
    铸(zhù)钢件的分类及制造技术

    对于强度(dù)、塑性和(hé)韧性(xìng)要(yào)求(qiú)更高的(de)机器零件,需要采用铸钢件,铸钢件的(de)产量仅次(cì)于铸(zhù)铁,约占铸件总产量的15%。  一、按照(zhào)化学成分铸钢可(kě)分为碳素(sù)铸钢和合金铸钢两大类。其中以碳素铸钢应用最广(guǎng),占铸钢总产量的80%以上。   1、碳素(sù)铸钢   一般(bān)的,低碳钢ZG15的熔点较高、铸造性能差(chà),仅用于(yú)制造(zào)电机零件或渗碳(tàn)零件;中碳钢ZG25~ZG45,具有高于各类铸铁的综合性能,即(jí)强度高、有优(yōu)良的塑性和韧性,因(yīn)此适于制造(zào)形状(zhuàng)复杂、强度和韧性(xìng)要求高的零(líng)件,如火车车轮、锻锤机架和砧座(zuò)、轧辊(gǔn)和高压阀门等,是碳素铸钢中(zhōng)应用最(zuì)多(duō)的一(yī)类;高碳钢ZG55的熔点(diǎn)低(dī),其(qí)铸造性能较中(zhōng)碳钢的好(hǎo),但其塑性和韧性较差,仅用于制造(zào)少数的耐磨件。   2、合金铸钢   根据(jù)合金元素总量(liàng)的多少,合金铸钢(gāng)可分为两低合金钢(gāng)和高合金钢大(dà)类。   (1)低合金铸钢,我国(guó)主要应用锰(měng)系、锰硅(guī)系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮、水压机工作缸和水轮机转(zhuǎn)子等零件,而ZG40Cr1常(cháng)用来制(zhì)造(zào)高强度(dù)齿轮(lún)和(hé)高强度轴等重要(yào)受力零件。   (2)高合金铸钢,具有耐磨、耐热或耐腐蚀(shí)等特殊性能。如高锰钢ZGMn13,是一(yī)种抗磨(mó)钢,主要(yào)用于制造在干磨擦(cā)工作条(tiáo)件(jiàn)下(xià)使用的零件,如挖掘机的(de)抓(zhuā)斗(dòu)前壁和抓斗齿、拖拉机和坦克的(de)履带等;铬(gè)镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈(xiù)钢(gāng)ZG1Cr13和ZGCr28等,对硝酸的耐腐(fǔ)蚀性很高,主要用于制造化工、石油、化纤和食品等设备上的零件。   二(èr)、铸钢的(de)铸造工(gōng)艺特点   铸(zhù)钢的机械性能比铸(zhù)铁高,但其铸(zhù)造(zào)性能(néng)却比铸铁差。因为铸钢(gāng)的熔点较高,钢液易(yì)氧化、钢水的流(liú)动性差、收缩(suō)大,其体(tǐ)收缩率为10%~14%,线收缩为1.8%~2.5%.为防止铸钢件(jiàn)产生浇不足、冷隔、缩孔和(hé)缩松、裂纹及(jí)粘(zhān)砂等缺陷(xiàn),必须采(cǎi)取(qǔ)比铸(zhù)铁复杂的(de)工艺(yì)措施:   1、由于钢液的流动性差,为防止铸(zhù)钢件(jiàn)产生冷(lěng)隔和浇不足(zú),铸钢件的(de)壁(bì)厚不能小于(yú)8mm;浇注系统(tǒng)的结构力求简单、且(qiě)截面(miàn)尺寸比铸(zhù)铁的(de)大;采用干(gàn)铸(zhù)型或(huò)热(rè)铸型;适当提(tí)高浇注温度(dù),一般(bān)为1520~1600℃,因为浇注温度高,钢水(shuǐ)的过热度大、保持液(yè)态的时间长,流动(dòng)性可得(dé)到(dào)改善。但是浇温过高,会引起晶粒粗大(dà)、热裂、气孔(kǒng)和粘砂等缺(quē)陷(xiàn)。因此一般(bān)小(xiǎo)型、薄壁及形(xíng)状(zhuàng)复(fù)杂的铸(zhù)件,其浇注温度约为(wéi)钢(gāng)的熔点温度(dù)+150℃;大型、厚壁铸(zhù)件(jiàn)的浇注温度比其熔点高出100℃左右。   2、由(yóu)于铸钢的收缩大大超过铸铁,为防止铸(zhù)件出现缩(suō)孔、缩(suō)松缺陷,在铸造工艺上大都采用(yòng)冒口和、冷铁和补贴等措(cuò)施,以实现顺序凝固。   此外,为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔(kǒng)和裂纹(wén)缺陷,应使(shǐ)其壁厚(hòu)均匀、避免尖角(jiǎo)和(hé)直(zhí)角结构、在铸(zhù)型用型砂中加(jiā)锯末、在型(xíng)芯中加焦炭(tàn)、以及采用(yòng)空心型芯和油砂芯(xīn)等来改善砂型或型(xíng)芯的退让性(xìng)和透气性。   铸钢的熔(róng)点高,相应的其浇(jiāo)注温(wēn)度也高。高温下钢(gāng)水与铸型材料相互作用,极易产生粘(zhān)砂缺(quē)陷。因此,应采用耐火度(dù)较高的人(rén)造石(shí)英砂做铸型,并在铸(zhù)型表面(miàn)刷由石(shí)英粉或锆砂粉制得(dé)的涂料。为(wéi)减(jiǎn)少气体来源、提高钢水(shuǐ)流动(dòng)性及(jí)铸型强度,大多铸钢件用干(gàn)型(xíng)或快干(gàn)型来(lái)铸造(zào),如采用CO2硬化的水玻璃砂型。   三、铸(zhù)钢件的热处(chù)理   铸钢(gāng)件均应在热处理后使(shǐ)用。因为铸态下的铸钢件(jiàn)内部存在(zài)气孔、裂纹、缩孔和缩(suō)松、晶(jīng)粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷,使铸钢(gāng)件的强度(dù)、尤其是塑性(xìng)和韧性大大降低。   为细化(huà)晶粒、均匀组织及消除内应力,铸(zhù)钢件必须进行正火或退火(huǒ)处理。正火处理后的钢,其机械性(xìng)能较(jiào)退火后的(de)高,成本也较低,所以应用较多。但由于正(zhèng)火处理会引起较退火大的内应力(lì),只适(shì)用于含碳量小(xiǎo)于(yú)0.35%的铸钢(gāng)件。因为低碳铸钢件的塑(sù)性好,冷却时不易开裂(liè)。为减小内(nèi)应力,铸钢件在正火后(hòu),还应进行高温回火(huǒ)。对于含碳(tàn)量≥0.35%的、结构复杂及易(yì)产生(shēng)裂纹的铸钢件(jiàn),只(zhī)能进行(háng)退火处(chù)理。铸钢件不宜淬(cuì)火,否则极(jí)易开裂。   四、铸钢(gāng)的熔炼   铸钢的熔炼(liàn)一般(bān)采用平炉,电弧炉和(hé)感应炉(lú)等。平炉的特点(diǎn)是容(róng)量大、可利用废钢作原料、能准确(què)控制钢的成分(fèn)并能熔炼(liàn)优质钢及低合金钢,多用于熔炼质量要求高的、大型铸钢件用(yòng)的钢液。   三相电弧炉的(de)开炉和停炉操作方便,能保证钢液的(de)成分和质量(liàng)、对炉料的要求不甚严格、容(róng)易升温,故能炼优(yōu)质(zhì)钢、高级合金钢(gāng)和特殊钢等(děng),是生产成型铸钢件的常用(yòng)设备(bèi)。   此外,采用工频或中频(pín)感(gǎn)应炉,能熔炼各种(zhǒng)高级合金钢(gāng)和碳含(hán)量极低的钢。感(gǎn)应炉的熔(róng)炼速度(dù)快、合金(jīn)元素(sù)烧损小、能源(yuán)消耗少(shǎo)、且钢液质量高,即杂质含量(liàng)少、夹杂少。 

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    07 2025-01

    铸件缺(quē)陷的修(xiū)补方法
    铸件缺陷的修补方法(fǎ)

    铸件在生产(chǎn)过程中由于操作工艺(yì)或者经(jīng)验的问题,都会导致铸件出现缺陷,这时候为了使铸件能够达到使用(yòng)标准(zhǔn),减少损失浪费,往往会对(duì)缺陷(xiàn)进行修复,那修复方(fāng)法都(dōu)有哪些呢?       一、铸(zhù)工胶水:简单,粗放的铸件,一般修补(bǔ)处不(bú)需要后续加工,且没有特殊的强(qiáng)度(dù)硬度(dù)要求。这类铸件附加值比较低。      二、焊补:90%以上的铸造(zào)厂家(jiā)都选择焊补来解决生产中遇(yù)到的铸造缺陷。焊(hàn)补修复因采用了金属填充料,焊补处性能基(jī)本可以达到母材的标准,且操作简单,焊(hàn)补效率高,受到许多厂家的(de)认可和(hé)信赖。目(mù)前(qián)市场上,焊(hàn)机种类比(bǐ)较多,应用(yòng)在缺陷修复上(shàng),大体有以下几种:      电焊机:铸(zhù)铁、铸钢(gāng)件焊补多(duō)采用的传统方式。      优点:修复大缺陷,效率高。      缺点:焊后焊(hàn)点上硬度(dù)过高,内部有应(yīng)力,容易产生裂(liè)纹,一般还需(xū)要退火热处(chù)理才可(kě)以满足加工要求。且因焊接(jiē)条件限制,内(nèi)部容易产生气孔、夹渣等二次(cì)缺陷。  氩弧(hú)焊:精密铸件,铝合(hé)金压铸件(jiàn)多采用氩弧焊机焊(hàn)补。部分模(mó)具制造和(hé)修复厂(chǎng)家(jiā),也采(cǎi)用该焊机(jī)修复模具(jù)缺陷。      1、优点:焊补效率高,精度较电焊机高。焊丝种类较多,不锈(xiù)钢、铝合金产品上应(yīng)用最广。可用于焊(hàn)接(jiē),强度教(jiāo)高。      2、缺点:用于缺(quē)陷(xiàn)修复,小缺陷修复时,因冲(chōng)击过大(dà),熔(róng)池边线有(yǒu)痕(hén)迹。焊补钢件有硬点(diǎn)。由于(yú)热影响,焊补有色铸件或薄壁件时,易产(chǎn)生(shēng)热(rè)变形。操作(zuò)技术要求(qiú)较高。      三(sān)、冷焊(hàn)机:是21世(shì)纪(jì)初(chū)新诞(dàn)生的修复技术,因焊补过程中工件产生(shēng)热量极小,被成为冷(lěng)焊机(jī)。经过几年的发展,焊(hàn)机应用方向和技术都得到了很大的发展,已经(jīng)在(zài)修复市场占有很(hěn)大(dà)的(de)份额。按照修补产品分类有:贴片机和(hé)电火花(huā)堆焊修复机。     贴片机:采用(yòng)瞬间高频放(fàng)电原理将焊(hàn)片粘(zhān)贴到(dào)工件表面(miàn),每次粘贴厚度最大等同与焊片厚度(dù),焊(hàn)接质量取决(jué)于放电是否均匀。适合于工件磨损,加工超差修(xiū)复(fù),在模具(jù)市场(chǎng)具有一定影响力。该机器也可以(yǐ)将焊粉,填充(chōng)到缺陷处(chù),经(jīng)放电后修复。修复后(hòu)的工件色差小。缺点是修补的速(sù)度(dù)较慢。冷焊机(jī),共同的缺(quē)点是(shì),焊补效率(lǜ)不如电焊机和氩弧焊(hàn)机高,但(dàn)在修复毫米级缺陷(xiàn)和加(jiā)工面缺陷时,其突出的优势(shì)使人们更青睐(lài)于选择(zé)冷焊。

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    30 2024-12

    消失模的砂眼及气孔(kǒng)的(de)解决方法
    消失模的砂眼及气孔的解决(jué)方(fāng)法

    1、  砂眼(或(huò)白灰)铸件的(de)致命缺陷,重(chóng)则报(bào)废。要做到:①、 浇(jiāo)口杯、直浇道、横浇道、内浇道与铸件封闭(bì)结(jié)合(hé)严密。如不(bú)严密,在负压的作(zuò)用(yòng)下(xià)就会吸入砂子,所以装箱(xiāng)者一定要精心操作,把好各(gè)关口(kǒu)。任何(hé)一个薄弱(ruò)环节或(huò)疏(shū)忽都会造成(chéng)此类缺陷。②浇注系统(tǒng)多刷(shuā)一遍涂(tú)料以增强其强度(dù)。③涂料的强度、透气性(xìng)、刚度、耐火度、暴(bào)热抗烈性也很重要,因为在(zài)运输、装填砂、震动(dòng)时都会出现破坏、变形(xíng)、开裂(liè)、脱落。④震实时,开始幅度(dù)要小,待(dài)填满砂时再振幅大些。⑤浇口杯(bēi)无浮砂、尘土等杂物。⑥浇注(zhù)时,浇包嘴尽量靠近(jìn)浇口杯,以免压力头过大。⑦负(fù)压过大,使(shǐ)金属液流经开裂、裂纹处时,吸入干(gàn)砂和杂(zá)物可能性(xìng)加大,粘砂(shā)严重(chóng)。⑧过(guò)快的充(chōng)型速度(dù)使冲刷力加大(dà)。2、  气孔①浇(jiāo)注(zhù)温(wēn)度低,充(chōng)型(xíng)前沿金(jīn)属液不能使泡沫充分分解汽 化,未(wèi)分解(jiě)的残留物质来不及浮集到上面(miàn)及冒口中,汽(qì)化分解生成的气体及(jí)残留(liú)物不能及(jí)时排出铸型而(ér)凝(níng)固在铸(zhù)件中,另外,摸样分解不充分(fèn),液(yè)相残留物会堵塞涂料层,使(shǐ)热解气体排出受阻,腔内形成反压(yā)力,充型流动性下(xià)降,凝固快。②涂(tú)料透气性(xìng)差或负压不(bú)足,砂子透气性差(chà),不能及时排除型腔内的气体及残(cán)留物,在充(chōng)型压力(lì)下(xià)形成气孔。③浇注速度(dù)慢(màn),浇口杯未充满,暴(bào)露直浇道卷入空气,吸入杂质,形成携裹(guǒ)气孔和渣孔。④浇(jiāo)杯容量小(xiǎo),金(jīn)属液形成(chéng)涡流,侵入空(kōng)气生成气孔(kǒng)。⑤浇口杯及浇(jiāo)注(zhù)系(xì)统之间(jiān)的连(lián)接处密封(fēng)不好,尤其是(shì)直浇(jiāo)道和浇口杯。在负(fù)压(yā)作用下(xià)很容易形成(chéng)夹砂及气(qì)孔(kǒng)。⑥型砂粒度太细,粉尘含(hán)量(liàng)高,透气性差,负压管(guǎn)道(dào)内部堵塞,造成(chéng)负压(yā)度(dù)失真,使型腔(qiāng)周围的(de)负压(yā)值远低于指示(shì)负(fù)压,汽(qì)化物不能及(jí)时排出涂料(liào)层而形成气孔或皱皮。⑦合理的(de)浇注工艺和负压(yā)度(dù)。消失模浇注工艺是以充满封闭直浇道为原则(zé),不能忽(hū)快忽慢、紊流、断流,更不允(yǔn)许暴露直浇道。浇注速度,尤其是在行(háng)车提升停顿瞬间力求(qiú)平(píng)衡,不断流(liú)。进入尾期(qī)慢慢收包,使渣、气、及(jí)汽化残(cán)留物有充分时(shí)间(jiān)浮集到浇冒口中。负(fù)压度过(guò)大,加剧金属(shǔ)液渗透粘砂,并造成附壁效应,不利于液(yè)相泡沫被(bèi)涂层(céng)吸附,生(shēng)成很多气孔。适宜的负压是排气的保证,也是防(fáng)止粘砂(shā)的措施(shī)。⑧模样粘合应选(xuǎn)用(yòng)专用的(de)热熔胶或冷胶,在保证粘牢的情况下,用量越少越好。尽量避(bì)免(miǎn)使用汽化(huà)缓慢(màn)的乳胶。

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    24 2024-12

    六种消失模铸造(zào)技术
    六种消失模(mó)铸造技术

    消失模(mó)铸造技术是用泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸完全一(yī)样的(de)实(shí)型模具,经浸涂(tú)耐火粘结涂料,烘干后(hòu)进行干砂造型(xíng),振(zhèn)动紧实,然后浇入金属液使模样受热气化消(xiāo)失,而(ér)得到与模样形状一致的金属零件的铸造(zào)方法。压力消失模铸造技术压力消失模铸造技(jì)术是(shì)消失模铸造技术与压力凝固(gù)结晶技术相结合的铸造新技术,它(tā)是在带砂(shā)箱的压力灌中,浇注金属液使泡(pào)沫塑料气化消失后,迅速密封压力灌,并(bìng)通入一(yī)定压力的气体,使金属(shǔ)液在压力下凝固结晶成型(xíng)的铸造方法(fǎ)。这种铸造(zào)技术的特(tè)点是(shì)能够显(xiǎn)著减少铸件中的缩孔、缩松、气孔(kǒng)等(děng)铸(zhù)造缺陷,提高铸件致密度(dù),改善铸件(jiàn)力学性能。真(zhēn)空低压消失(shī)模铸造技(jì)术真空(kōng)低压(yā)消失模铸(zhù)造技(jì)术是将负压(yā)消失模(mó)铸造方(fāng)法和低压反重力浇注方法复(fù)合而发(fā)展的(de)一种新铸造技术(shù)。真空低压消失(shī)模铸造技术(shù)的特(tè)点是:综合了低(dī)压铸造与(yǔ)真空消(xiāo)失模铸造的技术优势,在可控(kòng)的气压下完(wán)成(chéng)充型过程,大大提(tí)高了(le)合金的铸造充型能力;与压铸相比,设备投资小、铸件成(chéng)本低、铸件可热处(chù)理强化;而(ér)与砂型铸造相比(bǐ),铸件的精度高、表(biǎo)面(miàn)粗糙度小、生产率高、性(xìng)能(néng)好;反重力(lì)作(zuò)用下,直浇口成为(wéi)补缩短通道,浇注温(wēn)度的损失小,液态合(hé)金在可控的(de)压(yā)力下进行补缩凝固,合金铸件的浇注系统简单有效、成品(pǐn)率高、组织(zhī)致密;真空低(dī)压消失模铸(zhù)造的(de)浇(jiāo)注温度低,适合(hé)于多种有(yǒu)色合金。振动消失模铸造技术振动消失模铸造技(jì)术(shù)是在(zài)消失模铸造(zào)过程(chéng)中施(shī)加一定(dìng)频率和振幅的振动,使铸件在振动(dòng)场的作用下凝固,由于消失模铸造(zào)凝固过(guò)程中对金属(shǔ)溶液施加了一定时间振动,振动(dòng)力使(shǐ)液相(xiàng)与固相间产生相对(duì)运动,而使(shǐ)枝晶破碎,增加液(yè)相内结(jié)晶核心,使铸件最终凝固组织(zhī)细化、补缩(suō)提高,力学性能改善。该技(jì)术利(lì)用消(xiāo)失模铸造中现(xiàn)成的(de)紧实振动台,通过振动(dòng)电(diàn)机产(chǎn)生的机械振(zhèn)动,使金属液在动力激励(lì)下生核,达(dá)到细(xì)化组织的目(mù)的,是一种操作简便、成本低廉、无环(huán)境(jìng)污染的方法。半(bàn)固态消失模铸造技术半固态消失(shī)模铸造(zào)技术(shù)是消失(shī)模铸造技术与半固态技术相结(jié)合的新(xīn)铸造技术(shù),由于该工艺(yì)的特点在于控制液固相的相(xiàng)对(duì)比例,也称(chēng)转变控制(zhì)半固(gù)态成(chéng)形。该技术可(kě)以提高铸件(jiàn)致密度、减少偏析、提高尺寸精度和铸件性能。消失模壳型(xíng)铸(zhù)造技术消失模壳(ké)型铸造(zào)技术是熔模铸(zhù)造技术(shù)与消失(shī)模铸造结合(hé)起来(lái)的新型铸(zhù)造方法(fǎ)。该方法是将用发泡模具(jù)制作的与零件形状一样的(de)泡(pào)沫(mò)塑料模(mó)样(yàng)表面(miàn)涂上数层耐火材料,待其硬化干燥后,将其中的泡(pào)沫塑料模样(yàng)燃烧气化消失而(ér)制成型壳,经(jīng)过焙(bèi)烧(shāo),然后进行浇注,而获得较高尺寸精度(dù)铸件的一种新型精密(mì)铸造(zào)方法。它具有消失模铸造中的模样(yàng)尺寸大、精(jīng)密度高的特点,又有(yǒu)熔模(mó)精密铸造中结壳精度、强度等(děng)优(yōu)点。与普通熔模铸造相比,其特点是泡(pào)沫塑料模料(liào)成本低廉,模样粘接组合(hé)方便,气化(huà)消失容易,克服了熔(róng)模铸造模料容易软化而引起(qǐ)的熔(róng)模变形的问题(tí),可以生产(chǎn)较大尺(chǐ)寸的各种(zhǒng)合(hé)金复杂铸件消失(shī)模悬浮铸造技术消失模悬浮铸造(zào)技术是消失模铸(zhù)造工艺与悬浮铸(zhù)造(zào)结合起来的一种新型实用铸造(zào)技(jì)术。该技术工艺(yì)过程是金属液浇入铸型后,泡(pào)沫塑料模样气(qì)化,夹(jiá)杂在(zài)冒口模型的悬(xuán)浮剂(或将悬浮剂放置在模样某特定位置,或将悬(xuán)浮(fú)剂与(yǔ)EPS一起制(zhì)成泡沫模样)与金属(shǔ)液(yè)发生(shēng)物化反(fǎn)应从而提高铸件整体(或(huò)部分)组织性能。

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    22 2024-12

    锻造(zào)业(yè)的发展趋势
    锻造业的发展趋(qū)势

    从历(lì)史悠(yōu)久的(de)铸造技术发展到今(jīn)天的现(xiàn)代铸造技术或液态凝固成(chéng)形技术这(zhè)不仅与金属(shǔ)与合金的结晶与(yǔ)凝固理(lǐ)论研究的深入和发展、各种凝固技术的(de)不断的出现和提高(gāo)、计(jì)算机(jī)技术(shù)的应用(yòng)等有关(guān) , 而(ér)且还与化(huà)学工业、机(jī)械制造业、制造方法和技术的发展密切相关(guān)。固技术的发展 控制(zhì)凝固过(guò)程是开(kāi)发(fā)新型材料和(hé)提(tí)高铸件质量的重要途径(jìng)。 顺(shùn)序凝固技术、快(kuài)速凝固技术、复合材料的获得、半固态金属铸造成(chéng)形技术(shù)等等就是集中的代表。1.顺(shùn)序凝(níng)固技术(shù) 所(suǒ)谓的顺序凝固技术(shù) ,是使液(yè)态金属的热量沿(yán)一定向(xiàng)排出 , 或通(tōng)过对液态金属施行某方向(xiàng)的快(kuài)速凝固 , 从而(ér)使晶粒的生长( 凝固 )向着(zhe)一定的方向进行 , 最终获得具有单方向晶粒组织或单晶(jīng)组织的(de)铸件(jiàn)的(de)一种工艺方(fāng)法。由于(yú)冷(lěng)却及控(kòng)制技术的不断进步,使热量排出的强度及方向性不断提高 , 从而使固液界面(miàn)前沿液(yè)相中的温度梯(tī)度增(zēng)大(dà) , 这不(bú)仅使晶粒(lì)生长的(de)方向性提高 ,而(ér)且组织更细长、挺直、并(bìng)延长(zhǎng)了定向区 . 顺序凝固技术(shù)已广(guǎng)泛应用于铸造 高温合金燃(rán)气轮机(jī)叶片的生产中 , 由于(yú)沿定向(xiàng)生长的组织(zhī)的力学性能优异, 使叶 片工(gōng)作温度(dù)大幅度提高(gāo) , 从而使航空(kōng)发动机性能提高。 顺序凝固技术的最新进(jìn)展 是制取单(dān)晶体铸件 , 如单晶涡轮叶片 ,它比一般顺序(xù)凝(níng)固柱状晶叶(yè)片具有更高的 工作温度 , 抗热疲劳强(qiáng)度、抗蠕变(biàn)强度和耐(nài)腐蚀性能。采用(yòng)这种(zhǒng)高(gāo)温合金(jīn)单晶(jīng)叶(yè)片 的航空发动机 ,有效(xiào)地增加了航空发动机的推力(lì)和效率 , 使其性能大幅度(dù)提(tí)高。2. 快速凝固技术即在比常规工艺条件(jiàn)下的冷却速度 ( 10-4 - 10K/S) 快得多的冷却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液(yè)态合金转变为固态(tài)的工艺(yì)方法(fǎ)。它(tā)使合金(jīn) 材料具有优异的组(zǔ)织和性能 , 如很细的晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚(shèn)至纳米级的晶粒 ) , 合金元偏(piān)析缺(quē)陷和高(gāo)分(fèn)散(sàn)度的超细析出相 , 材料(liào)的高强度、高(gāo)韧性(xìng)等。 快速凝固技术可使液态金属脱开常规的结晶过程 (形核和生长) , 直接形成非(fēi)晶(jīng)结构的固体材料 , 即所谓的金属玻璃。此类非晶态(tài)合金为远(yuǎn)程无序结构 ,具有特殊的(de)电学(xué)性(xìng)能、磁学性(xìng)能、电(diàn)化学性能和力学性能 ,己得到广(guǎng)泛的应用(yòng)。如用作(zuò)控制变压器铁心(xīn)材料、计算机磁(cí)头(tóu)及外(wài)围设备(bèi)中零件的(de)材料(liào)、纤焊材料等。快速凝固正日益受(shòu)到(dào)多方的重(chóng)视。3.复合材(cái)料 制(zhì)备凝固(gù)技术的另(lìng)一发展是用于复(fù)合材料的制备口所(suǒ)谓复合材(cái)料(liào) , 就是在非金属或金属基体中引人增强相或特殊(shū)成(chéng)分 ,通过控制凝固使(shǐ)增强相按所希望的方式分布或(huò)排列的一(yī)种(zhǒng)具有特殊性能(néng)的材(cái)料。由于复合材料的基体(tǐ) 具(jù)有较高的(de)断裂性 , 加上增强相(xiàng)的存在 ,故能表现(xiàn)出与普通单(dān)相组织材(cái)料不同的性能(néng) , 如高强度、良好的(de)高(gāo)温性能和抗疲(pí)劳(láo)性能 , 已发展了多种制取复合材料(liào)的(de)工艺方法 ,如结合顺(shùn)序凝固技术制备自生(shēng)复合(hé)材料。此领域的(de)应(yīng)用前景将越来越广。4. 半(bàn)固态铸造半固态金属铸造成形技术经过 20 多年的研究及发展 , 已进入(rù)工业应用阶段。其原理(lǐ)是在液态金属的(de)凝固过程(chéng)中进行强烈的搅拌 (可以采用机械、电磁或(huò)其它方式 ) , 使普(pǔ)通铸造易于形成的树枝晶网络骨(gǔ)架被(bèi)打碎(suì)而形成分散(sàn)的颗粒状(zhuàng)组织形态 , 从而制得(dé)半固(gù)态金属液 ,它具有一定的流动性 ,然后可利用常规的(de)成形技术如压(yā)铸、挤压、模(mó)锻等(děng)成形(xíng)生产坯料(liào)或铸件。半固态金属(shǔ)铸造成形克服了传统铸造(zào)成形易产生的缩孔、缩(suō)松(sōng)、气孔(kǒng)及尺寸偏差等缺点, 具有成形(xíng)温(wēn)度低, 延长模具寿命(mìng) , 节约能源 , 改善生产条件和环境 , 提高铸件质量 ( 减少(shǎo)气孔和凝固收缩 ) ,减少加工余量等许(xǔ)多(duō)优点。半(bàn)固态金属成形工艺将成(chéng)为 21 世纪极具发展前途(tú)的近净(jìng)形化成形技(jì)术之一。

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    16 2024-12

    铸造历程
    铸(zhù)造历程(chéng)

    早(zǎo)期(qī)中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎,战国时(shí)期的曾侯乙尊(zūn)盘,西汉的透光镜,都是(shì)古(gǔ)代铸(zhù)造的代(dài)表产品。 早期的(de)铸件大多是农业生产、宗教(jiāo)、生活等方面的(de)工具或(huò)用具,艺术色彩浓(nóng)厚。那时的铸造工艺是与制陶工艺并行发展的,受(shòu)陶(táo)器的影响(xiǎng)很大。发展中国在公元前513年,铸出了世界上最早见于文字记载的(de)铸铁件-晋国铸型(xíng)鼎,重约270公斤(jīn)。欧洲(zhōu)在公元(yuán)八(bā)世纪前(qián)后也开始生产铸铁(tiě)件。铸铁件的出现,扩大了铸件的应用范围。例如在15~17世纪,德、法等国先后敷设(shè)了不少向居民供(gòng)饮用水的铸铁管道。18世纪(jì)的工业革命以后,蒸汽机、纺织机和铁路等工(gōng)业兴起,铸件进入为大(dà)工业服务的(de)新(xīn)时期,铸造技(jì)术开始有了大的发展。近(jìn)代进(jìn)入20世纪,铸造的发展速度很快,其重要因素之一是产品技术的进步 ,要求铸件各(gè)种(zhǒng)机械物理性能更好,同时仍(réng)具有良好(hǎo)的机械加工(gōng)性能;另一个原因是机(jī)械(xiè)工业(yè)本身和其他工业如化工(gōng)、仪表(biǎo)等的发展,给铸造业(yè)创造了有利的物质条件。如检测手段的发(fā)展,保证了铸件(jiàn)质量的提高和稳定(dìng),并给铸(zhù)造理论的发展提供(gòng)了条件;电(diàn)子显微镜等的发明(míng),帮助人们(men)深入到金(jīn)属的微观世(shì)界,探查金(jīn)属结(jié)晶的奥秘,研究金属(shǔ)凝固的理论,指导铸造生产。当(dāng)代铸造(zào)业的(de)发展,铸(zhù)造是现(xiàn)代机(jī)械制造业的基础工艺之一,因此铸造业的发展标志着一(yī)个国家的生产实(shí)力。据2008年统(tǒng)计,我(wǒ)国年产铸件3350万吨,是(shì)世界铸造第一大国。随(suí)着我国铸造产(chǎn)业的不断发(fā)展,国内铸造产业将打造“四有”创新企业,即有创新思想、创(chuàng)新(xīn)计划(huá)、创新的制(zhì)度和体系(xì)以(yǐ)及创新的工作方(fāng)式。而在转(zhuǎn)型升级(jí)方面,则要打造具有六大特征的(de)新型(xíng)企业:一,制造前端市场研发(fā)和后端服务变大,制造环节缩小的业(yè)务模(mó)式创新的企业。二,从卖商品转变到卖方案,提供完(wán)整解决方案的(de)企业。三,以智能和集成为标志的数字化企业。四,三五年翻一(yī)番的速度型(xíng)企业。五,先进科技、绿色制造(zào)、持续创新(xīn)的企(qǐ)业。六,打造高端产品(pǐn)、精品,引(yǐn)导(dǎo)消费(fèi)、品牌制胜的企业。这样的产业革新,相信我国铸(zhù)造业未来将更加辉煌,美(měi)好的未来(lái),我们拭目(mù)以(yǐ)待。

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    12 2024-12

    影响铸件质量的因素
    影响(xiǎng)铸件质量的因素

    影响铸件质量的因素很多: 第一是铸件的设计工艺性(xìng)。进(jìn)行设计时,除了要根据(jù)工作条件和金属材料性能来(lái)确定铸件几何形状、尺(chǐ)寸大小外,还必须从铸造合金和铸(zhù)造工艺特性的角度来考虑设(shè)计的合理性,即明(míng)显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题(tí),以避免或减少铸件的(de)成分偏析、变形、开(kāi)裂(liè)等缺陷的产生。 第二要有合理(lǐ)的铸造工艺(yì)。即根据铸件结(jié)构、重量和尺寸大小(xiǎo),铸(zhù)造合金特(tè)性和生(shēng)产条件,选(xuǎn)择合适的分型面和造(zào)型、造芯方法(fǎ),合理设置铸造(zào)筋(jīn)、冷铁、冒(mào)口和(hé)浇(jiāo)注系(xì)统等。以保证获得优质铸件。 三是铸造用原材料的质量。金(jīn)属炉料、耐火材料、燃(rán)料、熔剂、变质(zhì)剂以及铸造(zào)砂(shā)、型砂粘结(jié)剂、涂料等材料的(de)质量不合标准,会使(shǐ)铸件产生(shēng)气孔(kǒng)、针(zhēn)孔、夹渣、粘砂(shā)等缺陷,影响铸件外观(guān)质量(liàng)和内(nèi)部质(zhì)量(liàng),严重时(shí)会使铸件报废。 第四是工(gōng)艺(yì)操作,要制定(dìng)合理的工艺操作规程,提(tí)高工人的技(jì)术水(shuǐ)平(píng),使工艺规程得到正(zhèng)确实施。   铸造生产中,要对铸件(jiàn)的质(zhì)量进行控制与检验。首先要制定从(cóng)原(yuán)材料、辅助材料到每种具体产品的控制和(hé)检验(yàn)的工(gōng)艺(yì)守则与技(jì)术条件。对每道工序都严格按工艺守则和(hé)技术条件进行(háng)控制和检验。最后对成品铸件(jiàn)作质量检验。要配备合理的检测方法和合适(shì)的检测人员。一般(bān)对铸件的外观质量,可用比较样块(kuài)来判断(duàn)铸(zhù)件表面粗糙度(dù);表(biǎo)面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铸件(jiàn)的内部质量,可用音频、超(chāo)声、涡流、X射线和γ射(shè)线等方法来检查和判断。

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    10 2024-12

    铸造过程(chéng)中的(de)一(yī)些(xiē)关键的安全(quán)知识和注意事项
    铸(zhù)造过程中的一些关键的安全知识(shí)和注意事项

    铸造行业由于其(qí)特(tè)殊性,涉及高温(wēn)、高压(yā)、金属熔化等危险因素,因此安全知识尤为(wéi)重要。以下(xià)是(shì)一些关(guān)键的安全知(zhī)识(shí)和注意事项:安全意识(shí)教(jiāo)育 :员工(gōng)应(yīng)牢记(jì)“安全第(dì)一”的原则,自觉遵(zūn)守安全规(guī)章制度。定期进行安全(quán)培训(xùn),提高员工(gōng)的安全意识(shí)和(hé)自我(wǒ)保护(hù)能力。设备维护与检(jiǎn)修 :定期对铸(zhù)造设备进行维护和检修,确(què)保设备处于良好(hǎo)状态。发现设备故(gù)障和隐(yǐn)患应及时报告并采取措施消除。防火防(fáng)爆 :严格遵守防火防(fáng)爆规定,禁止吸烟(yān)和使用明火(huǒ)。做好防火设施的维(wéi)护和检查,确保紧急情况下能迅速(sù)有效地灭火和救援。粉尘危害防(fáng)范(fàn) :员工(gōng)应佩戴(dài)合适的防(fáng)尘(chén)口(kǒu)罩(zhào)和防护眼镜(jìng),减少粉(fěn)尘对身体的危害(hài)。加强通风换气(qì),保持车间(jiān)内空气流(liú)通。合理安排工作(zuò)时(shí)间和休息 :确保员工有足(zú)够的(de)休(xiū)息和(hé)恢(huī)复体力,特别(bié)是(shì)在高温天气下(xià)。现场安全管(guǎn)理 :加强现场安全管理,确保生产安(ān)全。安全装备(bèi)和措施:安(ān)全穿戴(dài)和装备 :穿戴(dài)隔热呼吸器、手套、防护镜、耳(ěr)塞、防护鞋、安全(quán)帽等个(gè)人防(fáng)护(hù)装(zhuāng)备。穿戴(dài)适宜的工作(zuò)服,避免皮肤直接接触铸造液或其他危险物质。预防火灾(zāi)的措施 :保持铸造台和工作台干(gàn)燥,防止(zhǐ)铸造液泼(pō)溅或烧伤人(rén)员。铸造液必(bì)须置于专(zhuān)用容(róng)器内,并定期清理(lǐ)。安装烟雾探测器和火(huǒ)警报(bào)警器,及时发现火情。机械(xiè)设备(bèi)安(ān)全 :铸造设备和机械设备应按规定检测、保养(yǎng)和维护。确保安全防(fáng)护装置和应(yīng)急停车装(zhuāng)置(zhì)齐全有效。职业危害预防:采取控(kòng)制措施防止(zhǐ)金属粉尘、有毒气体和(hé)噪声(shēng)等(děng)职业危害。对工人进(jìn)行健康检查,并定(dìng)期进(jìn)行(háng)环境卫生检测和(hé)作业卫(wèi)生监测。注意(yì)事项:工(gōng)作前检查 :确保自用设(shè)备和工具(jù)完(wán)好(hǎo),砂型排列整齐(qí),并留出通道。造型时要保证分型面平整、吻合,使用吹(chuī)风器时注意风(fēng)向(xiàng)。浇铸作业 :浇(jiāo)铸前必须烘干铁水(shuǐ)包,扒砂棒预热,铁水面上只能覆盖(gài)干草灰浇铸速度(dù)及流量(liàng)要适当,人(rén)不能站在铁水正面(miàn)。紧急情况处(chù)理 :发生问题(tí)时保持镇(zhèn)静,服从统一指挥。铸造行业的安全知识涵盖了从员工安(ān)全意识、设备维护、防火(huǒ)防爆、粉尘防护到(dào)工作时间和休息安排等多(duō)个方(fāng)面1。企业应建立完善的(de)安全(quán)生产管理体系,确保每位员工都了解(jiě)并遵守相关安全规定,以(yǐ)降低(dī)事故风险(xiǎn),保障生产安全。

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    09 2024-12

    铸造件(jiàn)应力释放
    铸造件应力释放

    铸造件(jiàn)应力释放的方法主要(yào)包括以(yǐ)下几种‌:‌1‌自然时效‌:将(jiāng)铸件(jiàn)放置在室外或仓库中(zhōng),经过一段时间的(de)自然环境变化,应力会逐渐释放。这种方法简单易行,但时间较长。‌振(zhèn)动时效‌:通过振(zhèn)动设备对铸件进行振动处理,使(shǐ)应力重新分布并达(dá)到平衡状态(tài)。这种方法效率较高,但需要专(zhuān)门的设备。‌热处理(lǐ)‌:通过加热(rè)和(hé)冷却(què)的过程(chéng),使铸件内部的应力得到释放和重新分布。这种方法(fǎ)可以精确控制,但需要控制加热和冷却的温度和时间(jiān)。‌机械拉伸‌:通过机(jī)械手段对铸(zhù)件进(jìn)行拉伸,使其内部的(de)应力得到释(shì)放。这种方法需(xū)要精确(què)的控制和计算。‌铸造应力产生的原(yuán)因‌主要是由于铸(zhù)件在凝固和冷却过程中体(tǐ)积的变化(huà)不能自由(yóu)进行,导致产生变形和应力。这些(xiē)应力(lì)可能会影响铸件的质量和使用寿命,因此需要通过(guò)上述方法进(jìn)行释放(fàng)和处理。

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    05 2024-12

    知识(shí)篇——消失模铸造技术(shù) 六种方法解析
    知识篇——消失模铸造技术 六种方法解(jiě)析

    消失(shī)模铸造技术是用泡沫塑料制作成(chéng)与零(líng)件结构和尺(chǐ)寸(cùn)完全一(yī)样的实型模具(jù),经浸涂(tú)耐火粘结(jié)涂(tú)料,烘干(gàn)后进行干砂(shā)造(zào)型,振动(dòng)紧实(shí),然后浇入金属(shǔ)液使模样(yàng)受热气化消(xiāo)失(shī),而得到与模样形状一致的金属零件的铸造方法。消(xiāo)失模铸造技(jì)术主要有以下六种: 1.压力消失模(mó)铸造技术 压力消失模(mó)铸造技(jì)术(shù)是消失模铸造技(jì)术与压力凝固结(jié)晶(jīng)技术相结合的铸(zhù)造新(xīn)技术,它(tā)是在带砂(shā)箱的压力灌中,浇注金属液(yè)使泡沫(mò)塑料气化(huà)消(xiāo)失后,迅速(sù)密封压力灌,并通入一定压力的气体,使金属(shǔ)液在压力(lì)下凝固结晶成型的铸造方(fāng)法。这种(zhǒng)铸造技术的特点是能够显著(zhe)减少(shǎo)铸件中的缩孔(kǒng)、缩松、气孔等铸造缺陷(xiàn),提(tí)高铸件致(zhì)密(mì)度,改(gǎi)善铸件力学性能。 2.真空低压消失(shī)模铸造(zào)技术 真空(kōng)低压消失(shī)模铸造技术(shù)是(shì)将负压(yā)消失模铸造方法和低压反重力(lì)浇注方(fāng)法复合(hé)而发展的一种(zhǒng)新铸造技术。真空(kōng)低(dī)压消失(shī)模铸造技(jì)术的特点是:综合了低压铸(zhù)造(zào)与真空消失模铸造的技术优势,在可控(kòng)的气压(yā)下完成充型过(guò)程,大大提(tí)高了合金的铸(zhù)造充型能(néng)力;与压铸相比,设备投(tóu)资(zī)小、铸件成本低、铸件可热处理强化(huà);而(ér)与砂型(xíng)铸造相比,铸件的精度高、表面粗(cū)糙度(dù)小、生产(chǎn)率高、性能好(hǎo);反重力(lì)作用下,直浇口(kǒu)成为(wéi)补缩短通道,浇注(zhù)温度(dù)的(de)损失(shī)小,液态(tài)合金在可控的压力下进行补缩(suō)凝(níng)固,合金铸件(jiàn)的浇注系(xì)统简单有效、成品率高、组织致密;真空(kōng)低压消失模铸造的浇注温度低,适合于多种有色合金。 3.振动消失模铸造技(jì)术(shù) 振动消失模铸造技术是(shì)在消(xiāo)失模铸造(zào)过程中施加一定频率和振幅的振(zhèn)动,使铸件(jiàn)在振动场的作用下凝固,由于消(xiāo)失模铸造凝(níng)固过程中对金属溶液施加(jiā)了(le)一定时间振(zhèn)动,振(zhèn)动力使液相与固(gù)相间产(chǎn)生(shēng)相对运动,而(ér)使枝晶破碎(suì),增加液(yè)相内结晶核心,使铸件凝(níng)固(gù)组(zǔ)织细化、补缩提高(gāo),力学性能改善。该(gāi)技术利(lì)用消失模铸造(zào)中现成的紧实振(zhèn)动台,通(tōng)过(guò)振动电机产生的机械(xiè)振动,使金(jīn)属液在动力激励下生核,达到细化组织的目的,是一种操作简便、成本低廉、无环(huán)境污染的方法。 4.半(bàn)固态消(xiāo)失模铸造(zào)技术 半固态消失模铸造技术是消失模(mó)铸造技术与半(bàn)固态技术相(xiàng)结合的新铸造技术,由于该工艺(yì)的特点(diǎn)在于控制液固(gù)相的相对比(bǐ)例,也称转(zhuǎn)变控制半固态成形。该技术可以提(tí)高铸(zhù)件致密度、减少偏析(xī)、提高尺寸精度和(hé)铸(zhù)件性(xìng)能。 5.消失(shī)模壳型(xíng)铸造技术 消失模(mó)壳型(xíng)铸造技术(shù)是熔模铸造技术与消失模铸造结(jié)合起来(lái)的(de)新型铸造方(fāng)法。该(gāi)方(fāng)法是将用发泡模(mó)具制作(zuò)的与零件形状一样的泡(pào)沫塑料模样(yàng)表面涂上数(shù)层耐火材料,待(dài)其硬(yìng)化干燥后,将其中的泡(pào)沫塑料模样燃烧气(qì)化消失而制成型壳,经过焙(bèi)烧,然后进行浇注(zhù),而获(huò)得较高尺寸精度铸件的一(yī)种新型精密铸造方法。它具有消失模铸造中的模样尺寸(cùn)大、精(jīng)密度(dù)高(gāo)的特点,又有(yǒu)熔模精密铸造中结壳精度、强度等优点(diǎn)。与普通熔模铸(zhù)造相比,其(qí)特点是(shì)泡沫塑(sù)料(liào)模料成本低(dī)廉,模样粘接组(zǔ)合方(fāng)便,气化消失(shī)容易,克服了熔模(mó)铸造(zào)模料容易软化而引起的熔模(mó)变形的问题,可以生产较大尺寸的各种合金复杂铸件 6.消失模悬(xuán)浮铸造技术 消失模悬(xuán)浮铸造(zào)技术是消(xiāo)失模铸造(zào)工艺与悬浮铸(zhù)造(zào)结合起(qǐ)来的一种(zhǒng)新型实用铸造技术。该技术工艺过程是金属(shǔ)液浇入铸型后,泡沫塑料模样气化,夹(jiá)杂在冒口模(mó)型的悬浮剂(或将悬浮剂(jì)放置在模样某(mǒu)特定(dìng)位置,或(huò)将悬浮剂与EPS一起(qǐ)制成泡沫模样)与(yǔ)金(jīn)属液发生物(wù)化(huà)反应从而提(tí)高铸件整体(tǐ)(或部分)组织性(xìng)能。 由于(yú)消(xiāo)失模铸(zhù)造技术成本低、精度(dù)高、设计灵(líng)活、清洁环保、适合复杂(zá)铸件等特点,符合新世纪铸造技术发(fā)展的总趋势,有(yǒu)着广阔的发展前景。

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    30 2020-04

    知识篇——怎(zěn)样解决铸件浇(jiāo)不足和冷隔缺陷!
    知识篇——怎样(yàng)解决铸件浇不足和(hé)冷隔缺陷!

    浇不(bú)足和冷隔是铸造中相当普遍(biàn)的缺陷,在很多情况下,这(zhè)两(liǎng)类缺陷(xiàn)在(zài)完全(quán)报废铸件中占一(yī)或第二位。 浇不足是指金属液(yè)未能充满铸(zhù)型(xíng)型(xíng)腔而(ér)形成不完整的(de)铸(zhù)件,这类缺陷的特点是(shì)铸(zhù)件壁上具有光滑圆(yuán)边的穿(chuān)孔,或者铸件的一个或多个末端未(wèi)充满金属液; 冷隔是指在两股金属汇聚处,因其未能完全熔合而(ér)存在(zài)明(míng)显的不连续性缺陷的(de)铸件,这类缺陷的外观(guān),常呈现为带有光滑圆边的裂纹或皱纹。 这两类缺陷的特点:一是在(zài)铸件检验中(zhōng)比较容易发(fā)现;二是除(chú)了清理工序外,其产生原因几乎存(cún)在(zài)于铸造的每一道工序中。下面笔者结合多年的生产实践并参(cān)阅有关资料,谈谈铸件浇不足和(hé)冷隔的产生原因及其防止措施。 1.铸件和模(mó)样设计 (1)因(yīn)铸件截面厚薄不均造成金(jīn)属流(liú)间断,在某些铸(zhù)件设计中,薄截面位于金属液难(nán)以达到(dào)的(de)部位,很难恰(qià)当地设置(zhì)浇注系(xì)统。在可能的情况下,应对这类设计(jì)进行修改,当无法更改设计时,则需(xū)采用(yòng)相当(dāng)复杂的(de)浇注(zhù)系统,以避(bì)免产(chǎn)生(shēng)这类缺陷。 (2)铸件截面相对过薄,这种设计没能考虑(lǜ)到金属(shǔ)流动和凝固的规律。如果设计者不能加厚(hòu)这(zhè)一截面的话(huà),惟(wéi)一的补救(jiù)办法是提高金属的浇注温度(dù),或者修改金属的(de)化学成分,以改(gǎi)善(shàn)其流动性(xìng)。还有一个(gè)较好的弥补办法是采用不会(huì)产生急冷的铸型(型芯(xīn)),但这会使生产成本增加,因此(cǐ)在可能的情况下应(yīng)更改设计。 2. 模(mó)样 (1)模样(yàng)或(huò)芯盒磨(mó)损造成铸(zhù)件截面(miàn)过薄,型砂是磨(mó)损(sǔn)力相(xiàng)当强的(de)材料,会造成(chéng)模样磨损,进而造成铸件截(jié)面减薄,导致(zhì)产生浇不(bú)足和冷隔(gé)缺陷。有效的预防措施是建立正规的检查制度,把有缺陷(xiàn)的模样检(jiǎn)查(chá)出来。 (2)模样强度差! 在造型或制(zhì)芯的压力下,模样由(yóu)于强度不够而产(chǎn)生变形,这样的模样(yàng)和芯盒会造成铸型和(hé)型芯变形。这样既(jì)会(huì)造成(chéng)金属液未能按预(yù)期设想流动,又会形成铸件截面过薄。改正的方法是加固(gù)模样。 (3)模样或芯盒定位不准,其产生原因是定位销和销套已经磨(mó)损,定(dìng)位销数量过少或定位(wèi)销尺寸过小都容(róng)易产生磨损。在上下模底板(bǎn)上(shàng)按中心线安装分成两半的模样时,也会出现错位的缺陷。如(rú)果不试浇样品铸件,则很(hěn)难证(zhèng)实分装在上(shàng)、下模底板上(shàng)的两半模样是否对(duì)准。防止产(chǎn)生这类缺陷的首要措(cuò)施就是加强检验(yàn)。 3. 砂(shā)箱及其(qí)准备 (1)上下箱错箱(xiāng)造成(chéng)铸(zhù)件过薄,造成(chéng)这种缺陷的原(yuán)因包括:定位(wèi)销磨损、定位销(xiāo)弯曲、销套(tào)磨损,或(huò)在箱耳座内有外来杂物。由于错箱是造成铸件缺(quē)陷的主要根源之一,因而必须定期对这些部件进(jìn)行维修和保养。 (2)模样(yàng)安装(zhuāng)不当,这种情况(kuàng)一般是安装模样的工人操作疏忽所造(zào)成(chéng)的。模样(yàng)和模底板上的对准(zhǔn)中心线必须(xū)非常明显,以便安放时易于检查。 (3)薄平铸件浇注(zhù)时倾斜度不够(gòu),对(duì)某些较薄的铸件来(lái)说,要使砂(shā)箱在浇注时能保持一个(gè)倾斜度,否则会形(xíng)成封闭气体,造成金属液流间断。砂(shā)箱倾斜后,上(shàng)箱要保持足够的高度,使浇口位(wèi)置超(chāo)过铸件的(de)顶点。 (4)砂箱刚度不够或加固(gù)不当,也会使砂型变形而产生浇不足或(huò)冷(lěng)隔(gé),因此必须使用具有足够强度的(de)砂(shā)箱(xiāng),对于使用时间较长的砂箱应(yīng)加固(gù)后再使用。 (5)上箱太浅,可能会造成上型(xíng)下垂(chuí),从(cóng)而使铸件截面变窄(zhǎi)、变薄(báo),以致产生浇不足(zú)的缺陷(xiàn)。在(zài)浇(jiāo)注较厚的铸件时(shí),上箱太(tài)浅会(huì)因为金属压力不足而导致产生缩松和侵(qīn)入气(qì)孔;而在浇注较薄铸件时,其后果(guǒ)则是产生掉砂或(huò)浇(jiāo)不足(zú)的缺陷。 4.浇冒口(kǒu)系(xì)统 (1)内浇道、横浇(jiāo)道和直浇道截面(miàn)尺寸不当,为了避免产生金属液流间断的现象,应按以(yǐ)下要求设(shè)计(jì)浇注系统,即必须(xū)使直浇(jiāo)道和横浇道具有(yǒu)足(zú)够的尺寸(cùn),以保证平稳地向所有(yǒu)内浇道输送金属液(yè)。另外(wài),为保(bǎo)证(zhèng)金属(shǔ)液流动(dòng)时能够始(shǐ)终(zhōng)完全充满浇(jiāo)注系(xì)统,可(kě)减小浇道面积来建(jiàn)立压头。浇注系统设计的基本原(yuán)则是确保金(jīn)属液流动(dòng)平稳,并能(néng)够充满(mǎn)浇注系统(tǒng),防止金属液流(liú)间断(duàn)。 (2)内浇道位置不当,内(nèi)浇道的位置完全(quán)取(qǔ)决于铸件结构。因此必须分析铸型型(xíng)腔是如何被金属(shǔ)液充满的,根据金属液充满型腔的流(liú)动模式设置内浇道。 (3)内浇(jiāo)道分布(bù)不当或不均衡! 这是由于没能正确地预测(cè)金属液流动(dòng)的实(shí)际情况而造成的。除了(le)要(yào)考虑金属液在一般情况下的流动(dòng)状态,还应考虑金属液对型壁的摩擦、金属液的冷却情况和金属液的流动性。金属液充(chōng)型的确切过程通常很难预测,但可以通(tōng)过试验探索出金属液的(de)流动模式。例如,某一铸件通常要(yào)20S的浇注时间(jiān),我(wǒ)们可分别按5S、10S、15S 浇注(zhù)同样的铸(zhù)型,对这三个没有浇满(mǎn)的铸件进行落砂和清理,并仍使其带着内浇道,这样就(jiù)可显示出金(jīn)属液实际的流动模式(shì),以这些参(cān)数(shù)作为依(yī)据来重新设(shè)计出zui佳的浇注(zhù)系统。 (4)压头太低! 这也是造成(chéng)浇(jiāo)不足的(de)一个原因。 5.型砂 (1)型砂水分(fèn)太高,会造成金属(shǔ)液沸腾而失去流(liú)动性(xìng),导(dǎo)致产(chǎn)生浇不(bú)足和(hé)冷隔。 (2)型砂中(zhōng)挥(huī)发物太多,过量(liàng)的(de)挥发物在金属液流之(zhī)前(qián)充满(mǎn)型腔(qiāng),会使金属液难以(yǐ)完整地充满(mǎn)型腔,从(cóng)而有可能造成气隔或气隔缝,即使金属液流到了(le)正常(cháng)部位,也会因此而(ér)难以熔合,导(dǎo)致产生冷隔和浇不足。 (3)背(bèi)砂强度低,不管是因为箱带(dài)不足还是背砂强(qiáng)度(dù)太低而(ér)引起的上型下沉(chén),都会使较薄的型(xíng)腔截面变得更薄,从(cóng)而(ér)使金属液难以(yǐ)充满铸件薄壁。 (4)透气性太(tài)差,砂型紧(jǐn)实度过高会(huì)造成透气性差,则可能产生气隔。此外,型砂紧实度高还会加(jiā)快从熔融(róng)金属液中吸走热量,在金属液未(wèi)来得及充满铸型型(xíng)腔之前就可能(néng)使铸(zhù)件冷凝了。 (5)造型(xíng)材料导热性(xìng)过高,造(zào)型材料吸取热量和(hé)冷凝(níng)金属的速度(dù)各有差异,如金(jīn)属型和砂(shā)型之间的差(chà)异,石英砂和(hé)锆砂之间的差异,都会对冷隔(gé)缺陷的产生有不(bú)同的影响。 6.制芯 (1)砂芯过硬,金属液通常很(hěn)难平静地流到(dào)较硬(yìng)的砂芯近旁(páng),而常会在(zài)该处(chù)出现翻腾的情(qíng)况(kuàng),这样会(huì)形成过早的(de)冷凝(níng)。 (2)排气不够(gòu)充分,任(rèn)何被包封(fēng)的气体,都会(huì)造成铸件气隔(gé)缝。对于会使金(jīn)属液(yè)流产生(shēng)任何程(chéng)度间断的浇注(zhù)系统而言,这一问题则更(gèng)为严重。 (3)型芯尺寸不正确或放置不当(dāng),型芯移位会(huì)使铸件截面减薄,如果金属液的流动能力不够高,则会产生浇不(bú)足(zú)或冷隔。 (4)漂芯或砂芯下沉,这和(hé)下型拱起、上型下沉(chén)的后果完全(quán)一样,都会使铸件截面变得过薄。 (5)偏芯造成铸件截面(miàn)过(guò)薄,这(zhè)是(shì)漂(piāo)芯(xīn)或砂芯下沉的另一种表现形(xíng)式(shì)。 (6)砂芯变形,因粘结(jié)剂的(de)热塑性而(ér)引(yǐn)起(qǐ)砂(shā)芯(xīn)的变形是造成铸(zhù)件变(biàn)形(xíng)的一个原因。因(yīn)变形引起的翘(qiào)曲,在浇注过程中和(hé)偏芯的(de)作用一样,都会使铸件截面(miàn)减薄。 (7)芯骨距砂芯表面过近(jìn),这样(yàng)设置的芯骨对金(jīn)属起着激冷作用,因而迟滞了金(jīn)属液的正常(cháng)流(liú)动(dòng),降(jiàng)低(dī)了金(jīn)属液的流(liú)动性。 (8)型芯材料导热性过(guò)高,其后果(guǒ)和造型材料导热性(xìng)过高一样(yàng)。 7.造型 (1)舂砂过实降低了透气性。 (2)舂砂不(bú)均时,将造成型砂(shā)紧(jǐn)实度(dù)的变化,使局部砂型透(tòu)气性过低,这样(yàng)会改变金属液(yè)的流动,或者形成局(jú)部截面受激冷,从(cóng)而导致产生冷隔。 (3)舂(chōng)砂过松导致(zhì)上(shàng)型(xíng)下(xià)沉,使铸(zhù)件截面变薄。 (4)修型或(huò)修补过度,其后果和形成(chéng)金属液的翻腾或(huò)改变型砂(shā)导热性一样。 (5)芯撑(chēng)尺(chǐ)寸错误引起漂芯(xīn),会造成铸件截面过薄,使金属熔液(yè)很难完(wán)满(mǎn)充型。 (6)芯撑过(guò)小或芯撑数量过少,造成漂芯。 (7)型(xíng)芯(xīn)或铸型的涂料涂层过厚,都会使铸(zhù)件(jiàn)的(de)较薄截(jié)面变得(dé)更薄。 8.金属成(chéng)分 (1)铸铁,碳(tàn)当量(liàng)对金属液的(de)流动性(xìng)有影响。一(yī)般来说,低碳当量(liàng)的金属液会(huì)因其流动性(xìng)差(chà)而容易产生冷隔和浇不足;但碳当(dāng)量过高又(yòu)会(huì)产生石墨漂(piāo)浮(fú)缺(quē)陷。 (2)铸钢,钢的成(chéng)分由低(dī)碳到高(gāo)碳,如果添加各种合金元素,可以调整其流(liú)动性。钢具有较高的(de)热幅射性,热量损失较(jiào)快,这(zhè)种特性使钢液与(yǔ)冷的或(huò)湿的(de)铸型(xíng)接触时,会很快降低其流(liú)动性。 (3)铜合金(jīn),由于铜合金品种(zhǒng)较(jiào)多,流(liú)动性(xìng)差别很大,因此改进流动性的方法取(qǔ)决于所采用(yòng)的合金(jīn)类型。 (4)铝(lǚ)合金,在铝合金成分中增加硅或铁(tiě)的含量,会使其(qí)较(jiào)低的流动性得(dé)到改善。含气(qì)或被污染的(de)铝合金,特别易于产(chǎn)生冷隔。 (5)镁合金,可以通(tōng)过将成分调整到接(jiē)近于共晶成分而改善其流(liú)动性。 9. 熔(róng)炼 (1)因称重或加料不严格导致成分(fèn)错误。 (2)金属(shǔ)液熔化温度过(guò)低(dī)或流动(dòng)性太(tài)差。无论是哪一种金属,其温度过低是造(zào)成浇(jiāo)不足(zú)的基本(běn)原因。 (3)金属(shǔ)液氧(yǎng)化或含(hán)气(qì)。这可能是由于(yú)耐(nài)火材(cái)料(liào)太湿、湍流所造成的,无论是何种金属,氧化或(huò)含气金属液的流动性(xìng)都会降低;熔炼操(cāo)作不当,特别容易使有色(sè)金(jīn)属吸附气体;熔炼灰铸铁(tiě)时,冲天炉底焦高(gāo)度太低,也(yě)会产生(shēng)同(tóng)样的后果。 (4)金属液(yè)还(hái)原过分。会因为吸氢而产生(shēng)问题,在所有的金属中这都是应(yīng)予以考虑的因素,对(duì)铝合金而言尤为重要。 (5)浇包内添加料过量。这(zhè)些添加料都具(jù)有直(zhí)接降低温(wēn)度(dù)的(de)作用,因而也(yě)就降(jiàng)低(dī)了金属液的流动性。 (6)浇包(bāo)内添(tiān)加物潮湿,会造(zào)成温度(dù)损耗,导致金属液温度过低。 10. 浇注 浇注被认为是造成浇(jiāo)不足缺陷的主(zhǔ)要原因之一,以下因(yīn)素可能是浇注过(guò)程(chéng)中导(dǎo)致产生缺陷(xiàn)的成因(yīn)。 1)浇(jiāo)注温度过低。 (1)间断浇注会造成金属液充型不均衡(héng),当重(chóng)新开始浇注后,则易于产生氧(yǎng)化薄膜(mó)或吸收气体(tǐ),这(zhè)都会妨碍熔融(róng)金属的熔合。 (2)过快(kuài)减慢浇注速(sù)度,会降低金属液完(wán)全充满铸型型腔所需的压力,当上箱(xiāng)中有凸台或上箱太浅时,过快减慢浇注速度铸成(chéng)的(de)铸件,其缺陷尤为严重。 (3)金属液沸腾(téng)。流槽(cáo)、内衬、浇包嘴太湿,或浇(jiāo)包(bāo)内(nèi)有废渣,都会造成(chéng)金属液沸(fèi)腾,既降低(dī)了(le)熔融金属的(de)温度,又降低了其流(liú)动性。 (4)水平浇注薄(báo)平铸件(jiàn),未使其(qí)有一个倾(qīng)斜度(dù),都容(róng)易造成冷隔缺陷。 (5)因跑火降低了浇注压力,会造成浇注间断(duàn),其后果(guǒ)和过快降低浇(jiāo)注压头一样。 (6)熔(róng)渣(zhā)、脏物或浇(jiāo)包耐火材料(liào)堵(dǔ)住内浇口,其后(hòu)果与间断浇注或过快减慢浇(jiāo)注速(sù)度(dù)一(yī)样。 (7)若浇注的(de)金属液(yè)短缺,会(huì)降低熔融(róng)金属的输(shū)送压力。上箱较浅时(shí),浇注的熔融金属稍有短(duǎn)缺,会使压力水平低于铸件的zui高点,这(zhè)样(yàng)即便不会造(zào)成浇不足,也容(róng)易形成侵入(rù)气孔或缩松。实际上,上箱凸台部位产生侵入气(qì)孔,通常(cháng)都(dōu)和浇不(bú)足有(yǒu)关,当浇(jiāo)注(zhù)短(duǎn)缺是其成因(yīn)时,这两种(zhǒng)缺陷很可能不易识(shí)别。 (8)浇注过慢,会(huì)使(shǐ)内浇道不能(néng)保持有(yǒu)充分(fèn)的金(jīn)属(shǔ)液,不能较快(kuài)地(dì)充满铸(zhù)型来防止冷隔。浇注(zhù)过慢还是造成膨胀缺(quē)陷的主要(yào)原(yuán)因,上型(xíng)膨胀的(de)倾向会进一(yī)步加大形成(chéng)冷隔的可能。 (9)未能保持(chí)直浇道、横浇(jiāo)道和内浇道(dào)充满熔融的金属液(yè),其结(jié)果(guǒ)和间断浇(jiāo)注(zhù)或(huò)压(yā)力(lì)头(tóu)不足(zú)一样。此(cǐ)外,还会造成包封空气,因(yīn)而降低了金属液(yè)的(de)流动性,在(zài)一些合金(jīn)(如铸钢(gāng)中)会快速地形(xíng)成(chéng)氧化膜。 11 其他 (1)冷(lěng)铁和芯撑过大时,其后果(guǒ)和激(jī)冷一(yī)样,使金属液流动性降低(dī)而产(chǎn)生冷隔。冷(lěng)隔很可能(néng)出现(xiàn)在(zài)芯撑或距芯撑很(hěn)近的部(bù)位。 (2)因铸型压铁过重等原因使铸(zhù)件截(jié)面减薄。若压铁(tiě)重量超过铸型能够承(chéng)担的负荷时,会发生塌型。即(jí)使截面尺(chǐ)寸改变很小,也可(kě)能导致产(chǎn)生浇不足缺陷。 (3)铸型型(xíng)腔的薄截面(miàn)处产(chǎn)生水气(qì)凝聚,这会降低(dī)金属液(yè)的(de)流动性,同时还会造成包封气体。 解决"冷隔"缺(quē)陷 冷(lěng)隔缺(quē)陷不光(guāng)表面难看,且内(nèi)部金属(shǔ)结合力弱,严重影(yǐng)响铸(zhù)件的(de)机械(xiè)性能,今天小(xiǎo)编将(jiāng)对其做简单介绍(shào)。 缺陷(xiàn)现象: 温度较低(dī)的金属(shǔ)流互相对接但(dàn)未熔合(hé)而出现的缝(féng)隙(xì),呈不规则的线(xiàn)形,有穿透的(de)和不穿透的(de)两种(zhǒng),在外力(lì)的作用(yòng)下有(yǒu)发展(zhǎn)的趋势。 别名:冷接(对接)、熔接不良 成因分析: 1、金属液浇注温(wēn)度(dù)低(dī)或模具温度低; 2、合金成分不符合(hé)标准,流动性(xìng)差; 3、金属液分股(gǔ)填充,熔合不良; 4、浇口不合理(lǐ),流程太长; 5、填(tián)充速度低或排(pái)气不良; 6、压射比压偏低(dī)。 对应措施: 1、产品发黑,伴有流痕。适当提高浇注(zhù)温(wēn)度和模具温度;观察模温减少(shǎo)涂料(liào)喷涂 2、改变合金(jīn)成分(fèn),提高(gāo)流动性; 3、烫模件看(kàn)铝液流向,金属液碰撞产生冷隔出现一般为涡旋(xuán)状,伴有流痕。改进浇(jiāo)注系统,改善内浇口的填充(chōng)方向。另外可在铸件边缘开设集渣包以改善(shàn)填充条件; 4、伴(bàn)有远端压(yā)不实。更改浇口位置和截面(miàn)积,改善排溢条件,增大溢流量; 5、改变(biàn)金属液(yè)流量,提高压射速度; 6、铸(zhù)件整(zhěng)体压不(bú)实。提高比压(尽量不采用),有条件(jiàn)zui好(hǎo)换到(dào)大吨位(wèi)机(jī)台。

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    29 2020-04

    铸造浇注(zhù)系统常见问题汇总 ,详细解答直浇道的作用(yòng)及设计原(yuán)因
    铸造浇(jiāo)注系统常见(jiàn)问题汇(huì)总 ,详细解答直浇道的作用(yòng)及设(shè)计原因

    一、浇口杯在浇注(zhù)系统中有什么作用? 浇口杯是漏斗形的外浇(jiāo)口,单独制造或直(zhí)接在铸型(xíng)内(nèi)形成,成(chéng)为直浇道顶部的扩大部分(fèn)。其(qí)作用是(shì)承接来自浇包的(de)金属液,防止飞溅和溢(yì)出,方便浇注;减少金属液(yè)对铸型的直接冲击;可(kě)能撇去(qù)部(bù)分(fèn)熔渣、杂质、阻止其进入直浇道内;提(tí)高金属液(yè)静(jìng)压力。浇口杯(bēi)分为漏(lòu)斗形浇口杯和浇(jiāo)口盆两类。漏斗形浇口杯结构(gòu)简(jiǎn)单(dān),节约金(jīn)属,但撇(piě)渣(zhā)效果差(chà)。为了撇渣,一般常配合过滤网使用。浇口盆效果较好(hǎo),底部设(shè)置堤坝有利于(yú)浇注操作,使金属液达到适宜的浇注速度(dù)后再流(liú)入直浇道。这样浇口杯(bēi)内液体深度大,可阻止水平漩涡(wō)的产生而形成垂(chuí)直漩涡(wō),从而(ér)有利于(yú)分离渣滓和气泡(pào)。  二(èr)、直(zhí)浇道的(de)作(zuò)用及设计 直浇道的功能是:从浇口杯引导金属向下(xià),进入横浇道、内浇(jiāo)道或直接导人(rén)型腔。提供足(zú)够的压力(lì),使金属液在(zài)重力作用下能(néng)克(kè)服各(gè)种流动阻力,在规定时间(jiān)内充满型腔(qiāng)。直(zhí)浇道常做(zuò)成上大下小的(de)锥形(xíng),等断面的柱形和上(shàng)小下大的(de)倒锥(zhuī)形。对铝、镁(měi)合金(jīn)铸件,也用(yòng)蛇(shé)形、片状和缝隙式的直浇道(dào)。 直(zhí)浇道是(shì)金(jīn)属液进入模具型腔时首先(xiān)经(jīng)过的通道(dào),也是压力(lì)传递的首(shǒu)要(yào)部位,因而其大小会影响金属液的(de)流动速度和填充(chōng)时间。 1、结构 这(zhè)种直(zhí)浇道(dào)一般由压室和浇口套组成 。 压室和浇口套(tào)宜制成一体,如果分开制造时应选择合理的(de)配合精度和配合间隙,以保持压室与(yǔ)浇口套(tào)的同(tóng)轴度。 2、尺寸(cùn) 直浇道的(de)直径D一般与压室(shì)直径一致,根据(jù)压(yā)铸件所(suǒ)需的压射比(bǐ)压确定,直浇(jiāo)道长度H一般取直径(jìng)D的1/2~1/3。直浇道上的这段金属通(tōng)常又称(chēng)为(wéi)余料。为了使余料从浇口套中(zhōng)顺利脱出,在靠(kào)近分型面一端长度(dù)为15~25mm范围的内孔处设计成1°30'~2°的脱模斜(xié)度。  试验结果表明:上大下小(xiǎo)的锥形(锥度1/50)直浇道呈充满流态,而在等截面(miàn)的圆柱形和(hé)上小下大的(de)倒锥形直(zhí)浇道中呈非(fēi)充(chōng)满状(zhuàng)态。 1、直浇道中液态金属分两(liǎng)种流态:充满式(shì)流动或非充满式流动。 2、在(zài)非(fēi)充满(mǎn)的(de)直(zhí)浇道中(zhōng),金(jīn)属液以(yǐ)重力加速(sù)度向下运动,流股呈(chéng)渐缩形,流股表面压(yā)力接近大气(qì)压力(lì),微(wēi)呈正压。流股表面会带(dài)动表层气(qì)体向(xiàng)下(xià)运动,并能冲入(rù)型内上(shàng)升的金属液内,由于流股内部(bù)和砂型表层气体之间无压力差,气体不可能被“吸入”流股(gǔ),但在直(zhí)浇道中气体可(kě)被金属表面所吸附并带(dài)走。 3、直浇道入口形状影响金属流态(tài)。当入口为尖角时(shí),增加流动阻力和断面收缩(suō)率(lǜ),常导(dǎo)致非充满式流动。实际砂型(xíng)中尖角处(chù)的型砂会被(bèi)冲掉(diào)引起冲砂缺陷。要(yào)使(shǐ)直浇道呈充满流态,要(yào)求入口(kǒu)处(chù)圆角半径r≥d/4(d为直浇道(dào)上口(kǒu)直径)。 4、生(shēng)产中主要(yào)应用带(dài)有横浇道和内浇道的浇注系统(tǒng),由(yóu)于(yú)横浇道和内(nèi)浇道的流动阻力,常使等截面的,上小下大的直浇道均能(néng)满足充满(mǎn)条件而呈充满式流(liú)态。  尽(jìn)管(guǎn)非充满的(de)直浇道有带气的(de)缺点(diǎn),但在特(tè)定条件下不(bú)能不用(yòng),如:阶梯式浇注系统中,为了实现自下而上地逐层引(yǐn)入金属(shǔ)的目的而采(cǎi)用;又如用底注(zhù)包浇注的条(tiáo)件下,为了(le)防止钢液溢至型外而使用非(fēi)充满态的直浇(jiāo)道(dào)。 浇(jiāo)注(zhù)铸铁件时,对湿砂型内等截面的直浇道中的上、中、下三点进行过压力测定(条件为(wéi):直浇道高(gāo)400mm、直(zhí)径为30mm、浇注温度为1300℃),结果(guǒ)证明:直浇道内金属压(yā)力(lì)为接近大气压力的微(wēi)正压,压力值一般在50Pa~1kPa范围内,靠近(jìn)浇口杯处压(yā)力值(zhí)偏(piān)高,在浇注初(chū)的瞬间压力zui高可达1.8kPa。 热压室压铸机(jī)模具用直(zhí)浇道(dào) 热压(yā)室压铸机(jī)用(yòng)模具上的直浇道结构形(xíng)式,它是(shì)由压铸机上(shàng)的喷(pēn)嘴(zuǐ)5和(hé)压铸模上的浇口套6及分流锥2等组(zǔ)成。 分流锥较长,用于调整直(zhí)浇道(dào)的截面积,改变金属液的流向,也便于从(cóng)定模中带出(chū)直浇道凝料。分流(liú)锥的(de)圆角半径(jìng)R常取4mm~5mm,直浇道锥角口通常取4°~12°,分流锥的锥角(jiǎo)口(kǒu)7取4°~6°,分流锥顶部(bù)附近直浇道环(huán)形(xíng)截面积(jī)为内浇口截面积(jī)的2倍,而分流锥根部直浇道环形截面积为(wéi)内浇口截面(miàn)积的3倍~4倍。直浇道(dào)小端直径d一(yī)般比(bǐ)压铸机喷(pēn)嘴出口处的直径(jìng)大1mm左右,浇口套与喷嘴的连接形式按具体使(shǐ)用压铸机喷嘴(zuǐ)的(de)结构而定。为了适应热压室压铸机(jī)***率生产的需要(yào),通(tōng)常(cháng)要求在浇口(kǒu)套及分流锥的(de)内部设置冷却系统。 直浇道窝 金属(shǔ)液对直底部有(yǒu)强烈的冲击作用,并产生(shēng)涡流(liú)和紊流区,常引起冲砂、渣(zhā)孔和大量氧化(huà)夹(jiá)杂物等铸造缺陷。设直浇道窝可改善金属液的流(liú)动状况,直浇道窝的作用如下: (1)有缓冲作用。 (2)缩短直浇道一横(héng)浇道拐(guǎi)弯处的(de)高(gāo)度(dù)紊流区。 (3)改善内浇道的流量分布。 (4)减小直浇道一横浇道拐弯处的局部阻力系数和压头损失。 (5)注入型(xíng)内的(de)zui初金(jīn)属(shǔ)液中,常带(dài)有一定量的气体,在直浇道窝内可以浮(fú)出去。 直浇道(dào)窝的大小(xiǎo)、形状应适(shì)宜(yí),砂型应紧实(shí)。在底部(bù)放置干砂芯(xīn)片、耐(nài)火砖等可防止冲(chōng)砂。直浇道窝常(cháng)做(zuò)成半球形、圆锥台等形状。  横浇道 横(héng)浇道(dào)的作用是什么? 1.将金属液从直浇道引入(rù)内浇(jiāo)口; 2.可以借助横浇道中的(de)大体积金(jīn)属液来预(yù)热模具(jù); 3.当铸件冷(lěng)却收(shōu)缩时用来补缩和(hé)传递(dì)静压力。 横(héng)浇道的设计要点(diǎn) 1.横浇道截面积应从直浇道向(xiàng)内浇道逐渐缩小,不应突然变化; 2.横(héng)浇道截面积(jī)都(dōu)应不(bú)小于(yú)内浇道截(jié)面积; 3.横浇道应具有一定的厚度和长度; 4.金(jīn)属液通过(guò)横浇道时的热损失(shī)应尽(jìn)可能地小,保证横浇道(dào)比压(yā)铸件和内浇口后凝固; 5.根据工艺需要可设置(zhì)盲浇道(dào),以达到改善模具热(rè)平(píng)衡,容纳冷污(wū)金属液、涂料残渣和空气(qì)的目的。 横浇(jiāo)道(dào)尺寸的计算 横浇道的长度计算公(gōng)式如下: L=0.5D+(25~35)(mm) 上式(shì)中,L——横浇道(dào)长度,mm D——直(zhí)浇道导入口处直径,mm 内浇道 浇(jiāo)注系(xì)统(tǒng)是铸型中液(yè)态金属进入型腔的通道之总(zǒng)称,基本组(zǔ)元有:浇口杯(bēi)、直浇道、直浇道窝、横浇道和(hé)内浇道。内浇道是液态金属进(jìn)入铸型型腔的(de)zui后一段(duàn)通道,主(zhǔ)要作用:控制金属液充填铸型(xíng)的速度和方向,调节铸型各部(bù)分(fèn)的温度和铸件的凝固顺序,并对铸件(jiàn)有一定的补缩作用。可(kě)以有单个也可以设计多(duō)个内浇道。

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    28 2020-04

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